1、半隱式玻璃幕墻特點(diǎn)

1.1半隱式幕墻玻璃安裝在豎龍骨外,擱置于橫龍骨上,開啟窗直接安裝在橫豎框中,其玻璃面與周邊玻璃在同一平面上,室外可見的只是銀白色橫向線條,外觀效果好。尤其對(duì)于圓弧表面的建筑,更能突出其美麗線條。

1.2對(duì)于同一條豎向骨架而言,每層只用一根豎料。上下兩根豎料間通過鋁合金套芯連接,因而安裝較簡(jiǎn)便,也便于留置伸縮縫。

1.3幕墻框架系統(tǒng)的每根豎料均與結(jié)構(gòu)砼中的預(yù)埋鐵件牢固連接,充分保證了幕墻整體的安全性。

1.4幾種規(guī)格橡膠條的合理使用,使半隱式幕墻具有良好的防風(fēng)、防雨、減震性能。

1.5半隱式幕墻骨料在定位后可分區(qū)分片進(jìn)行安裝。采用外懸掛爬升式吊籃安裝,可以保證分區(qū)幕墻從框架到玻璃安裝一次成活,便于合理安排施工流水段。

2、半隱式玻璃幕墻工藝流程

2.1幕墻框架橫豎料均采用壁厚大于3mm的鋁合金型材,豎料對(duì)接處宜留設(shè)伸縮縫。

2.2鋁合金骨架豎料的鐵碼與預(yù)埋件的固定根據(jù)預(yù)埋件的形式不同宜采用焊接和螺栓連接兩種方式。

2.3在同一層,窗臺(tái)以上為中空玻璃,窗臺(tái)以下為單片玻璃或鋁板,均安裝于豎料外側(cè),窗臺(tái)以下室內(nèi)安裝保溫層,室內(nèi)宜采用石膏板封閉。

2.4活動(dòng)窗按要求留設(shè),一對(duì)扇撐和一對(duì)旁撐將其固定在窗框中,由多點(diǎn)鎖鎖住。

2.5工藝流程圖

3、半隱式玻璃幕墻操作要求

3.1在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),按圖紙要求準(zhǔn)確放置預(yù)埋件,并將其支腿與結(jié)構(gòu)主筋焊牢。

3.2以主樓直邊梁、斜邊梁控制線為幕墻安裝基準(zhǔn)線向外放出10cm作為借出線,將各轉(zhuǎn)角交叉點(diǎn)作為豎向控制基準(zhǔn)點(diǎn)。以豎向基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn),按照幕墻豎龍骨的設(shè)計(jì)間隔尺寸,將每條豎龍骨基準(zhǔn)點(diǎn)引到首層和頂層借出線上,再用激光經(jīng)緯儀將每條豎龍骨的垂直線引到每層樓幕墻預(yù)埋鐵件上。豎龍骨與結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)水平中軸線的確定則是以±0.00水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn),用高精度水平儀、鋼尺把每層樓幕墻水平中軸線引到預(yù)埋鐵件上,從而在每個(gè)預(yù)埋件或附近形成十字交叉基準(zhǔn)點(diǎn)。并據(jù)此編制預(yù)埋鐵件埋設(shè)誤差圖,作為安裝鐵碼的依據(jù)。

3.3幕墻豎料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料,對(duì)同一樓層在設(shè)計(jì)時(shí)常采用規(guī)格相同的豎龍骨,預(yù)埋件也在同一標(biāo)高位置上,故接口套芯和鐵碼可在豎料加工過程中安裝豎龍骨上。為防止電話腐蝕,宜采用橡膠絕緣墊分隔兩種金屬。在建筑物各轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝鋼絲基準(zhǔn)線用以控制和調(diào)整因預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)角度差造成的豎龍骨安裝轉(zhuǎn)角誤差。分區(qū)豎料安裝完畢后應(yīng)采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度檢測(cè),超出規(guī)范要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整,調(diào)整完畢后應(yīng)將鐵碼與預(yù)埋件及連接螺栓緊固、點(diǎn)焊固定并作防腐處理,若有預(yù)埋鐵件漏埋或預(yù)埋件位置偏差太大的,可采用膨脹螺栓或穿墻螺栓固定鐵碼于結(jié)構(gòu)上,抗拉力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。幕墻縱向伸縮縫、沉降縫、防震縫則是在上下兩根豎料接口處統(tǒng)一留設(shè)。

3.4鑒于同一樓層的豎料規(guī)格相同,橫料應(yīng)在同一水平面上。橫豎料連接螺絲孔可在下料時(shí)統(tǒng)一成孔。橫豎龍骨連接形成框架時(shí)可不必重新量距。橫龍骨安裝時(shí)應(yīng)由下至上進(jìn)行,與豎龍骨內(nèi)側(cè)和外側(cè)的交接處均應(yīng)有固定點(diǎn)。當(dāng)安裝完一層高度時(shí),應(yīng)用水平儀進(jìn)行檢查,按質(zhì)量要求校正后方可固定。室內(nèi)一側(cè)的豎料和窗臺(tái)橫料在工程交付使用后都是可見部分,因此安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)防損傷鋁合金表面。尤其是窗臺(tái)橫料,下料時(shí)應(yīng)綜合考慮以保證與豎料接縫為發(fā)絲縫。橫豎料接縫處應(yīng)打密封膠。

3.5由于豎料與鐵碼的接觸面已由絕緣膠片分隔開,幕墻避雷接地安裝時(shí)應(yīng)采取措施保證豎料與預(yù)埋鐵件導(dǎo)通良好。

3.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)設(shè)置防火層,防火層宜采用防火棉,用防火棉叉與結(jié)構(gòu)固定。保溫層宜采用保溫棉,安裝時(shí)可在相應(yīng)框架內(nèi)側(cè)安裝對(duì)角交叉細(xì)鉛絲,然后用鉛絲將整塊保溫棉固定于框內(nèi)。

3.7安裝玻璃前應(yīng)將鋁合金扣板安裝在橫料上,在豎料室外正面中軸線兩側(cè)粘貼結(jié)構(gòu)膠條。在橫料上對(duì)稱安放橡膠墊塊后安裝玻璃并使其與結(jié)構(gòu)膠條貼牢,再將鋁合金壓蓋扣在扣板上,并在壓蓋與扣板間裝好橡膠條。玻璃與豎料接觸面應(yīng)用風(fēng)壓膠槍灌注結(jié)構(gòu)膠。單片玻璃的結(jié)構(gòu)膠在室外操作,中空玻璃的室內(nèi)外均需灌注結(jié)構(gòu)膠。

3.8活動(dòng)窗、百葉窗、平開門等幕墻附屬設(shè)施均可在加工廠先期制作成品,需用時(shí)再統(tǒng)一組裝,必須充分滿足其使用功能。

3.9幕墻通氣留槽孔及雨水出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè),施工時(shí)不可遺漏。

4、半隱式玻璃幕墻安全措施

4.1加強(qiáng)安全教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)程及操作規(guī)程。

4.2高空操作人員必須通過體檢。各種特殊工種人員必須持證上崗。吊籃操作人員必須經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn),考試合格及掌握正確操作方法后方可上籃作業(yè)。

4.3使用吊籃時(shí)嚴(yán)禁超載,載重量不應(yīng)超過425kg,升降速度不應(yīng)超過5m/s。

4.4每班作業(yè)前要全面檢查吊籃設(shè)施是否正常,由專人檢查樓頂配重情況,數(shù)量不應(yīng)少于規(guī)定要求,作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并隨時(shí)監(jiān)測(cè)鋼絲繩情況。

4.5作業(yè)時(shí)必須佩載安全帽,系好安全帶,并嚴(yán)防高空墜物。

4.6在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí),結(jié)構(gòu)施工層下應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng);在離地面3m高處,應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。

4.7安裝玻璃幕墻用的施工機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手電鉆、射釘槍等電動(dòng)工具應(yīng)做絕緣電壓實(shí)驗(yàn);手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

4.8施工前及施工過程中應(yīng)經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系,了解氣候變化情況,以便采取相應(yīng)措施。

篇2:某玻璃幕墻加工工藝流程

玻璃幕墻加工工藝流程

1.玻璃幕墻加工工藝流程組成

包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材加工流程、支撐構(gòu)件的組框流程、開啟扇組裝流程、單元構(gòu)件的組裝流程等。

2.擬投入本工程玻璃幕墻主要專用機(jī)械設(shè)備

見機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃章節(jié)。

3.生產(chǎn)部署

生產(chǎn)計(jì)劃是依附于整個(gè)工程的施工計(jì)劃、設(shè)計(jì)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃的四級(jí)計(jì)劃,是保證工程按期完工重要的環(huán)節(jié)。材料如期進(jìn)廠,是正常生產(chǎn)的先決條件,生產(chǎn)計(jì)劃既然是四級(jí)計(jì)劃,是根據(jù)施工工期倒排序而形成的生產(chǎn)計(jì)劃。因此,控制好各環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn),是保證工期的關(guān)鍵。對(duì)此,我們一方面要求設(shè)計(jì)部盡快設(shè)計(jì),提前制定材料提料單、加工單;另一方面要求采購(gòu)部根據(jù)設(shè)計(jì)部的料單,按采購(gòu)計(jì)劃盡快安排生產(chǎn),保障施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝需求。

待材料進(jìn)廠后,公司將依據(jù)幕墻的施工順序,采取由里向外的順序進(jìn)行加工生產(chǎn),即預(yù)埋件的加工、轉(zhuǎn)接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安裝等等。對(duì)此,我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè),進(jìn)行兩班或三班生產(chǎn)。

4.特種配件及鐵角碼加工流程

特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng):

(1)接單

①接單人接到加工單后,必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)圖是否相吻合。

②在吻合條件下,再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

(2)材料領(lǐng)用

①必須先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單,再到材料部核實(shí)。

②材料領(lǐng)用必須由倉(cāng)管員認(rèn)可后再發(fā)放。

(3)切割

①切割設(shè)備采用2500mm×13mm型剪板機(jī)。

②剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次加油并試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,在正常條件下作好切割準(zhǔn)備。

③當(dāng)板塊送入剪口時(shí),操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割,其后操作員才能踩踏離合器。

④板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為0.5mm-1mm,包括對(duì)角線尺寸。

⑤完成切割板塊,必須工整放于下部孔加工工位處待加工。

(4)孔加工

①孔加工設(shè)備一般采用鉆床和銑床。

②操作機(jī)床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。

③操作員在操作時(shí)必須精力高度集中,當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全,采用代替手送入和退出的工夾具。

④所加工工件必須按加工單要求進(jìn)行,完成后碼放整齊,待折彎。

(5)折彎

①操作員必須懂得折彎?rùn)C(jī)性能及操作要領(lǐng)。

②折彎前,必須將加工單要求作具體分析是否該機(jī)能達(dá)折彎所求。

③折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎?rùn)C(jī),一般鐵板及不銹鋼板厚為1mm-4mm采用折彎?rùn)C(jī),5mm-8mm采用沖床。

④所折彎工件必須符合加工單要求。

⑤折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)。

(6)焊接

①操作員在施焊前必須穿戴各種防護(hù)罩具。

②焊接各種鐵板件必須按加工單要求進(jìn)行,并核實(shí)加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。

③施焊時(shí),操作員必須按有關(guān)焊接要求進(jìn)行,絕不能出現(xiàn)不良品,如施焊出現(xiàn):氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。

④施焊完畢必須去渣,檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。

⑤不銹鋼板焊接為氬弧焊機(jī),不銹鋼焊條。

(7)電鍍

鐵件制定完后,根據(jù)技術(shù)要求需鍍鋅的送外協(xié)。

(8)存放

①入庫(kù)工件必須仔細(xì)檢查是否合格。

②存放地點(diǎn)要選擇干燥,無腐蝕物品之地。

5.鋁型材加工流程

鋁型材各工序加工要領(lǐng):

(1)接單

①接到加工單后,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單,審核合格后,必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。若發(fā)現(xiàn)單出現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映,正確處理后才能繼續(xù)加工。

②加工單的統(tǒng)計(jì)、算料及搭配必須與材料部相互配合,事先計(jì)劃需用材料。

(2)材料領(lǐng)用

①經(jīng)仔細(xì)復(fù)核后,確實(shí)無誤,按材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、顏色的要求,到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。

②未辦理領(lǐng)料手續(xù),又未經(jīng)材料部的允許,不得私自到倉(cāng)庫(kù)亂拿材料。

③原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí),必須按隨之漸進(jìn)的方式,由上至下,避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。

(3)切割

①機(jī)械使用前檢查,首先打開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水,然后打開接電開關(guān)和機(jī)械開關(guān),讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,檢查機(jī)械無異?，F(xiàn)象,即可準(zhǔn)備切割。

②切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面,保護(hù)膜應(yīng)及時(shí)貼補(bǔ),不得有脫落現(xiàn)象帶入下序。

③鋁材切割,尺寸誤差不能超過1mm。

④切割后的半成品應(yīng)堆放在專用工具車上,碼放整齊,標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量,以便下一道工序的使用。

⑤注意切割機(jī)的保養(yǎng),切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常打油。

⑥工作臺(tái)面必須保持干凈,避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦,造成傷痕。

(4)鋁材孔加工

①機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實(shí)無異,開始下一步的工作。

②模具安裝時(shí),必須由專業(yè)人員安裝,安裝完畢須檢查模具是否配套,再進(jìn)行下一道工序的工作。

③進(jìn)行孔加工前必須復(fù)核實(shí)后確實(shí)無異,開始鋁材的孔加工工作。

④孔加工后的鋁材,孔口必須是平整、光滑。

⑤加工后的成品,碼放在專用車上,必須碼放整齊,周圍必須保持清潔。

⑥以上程序完成之后,切斷電源開關(guān)。

(5)包裝、過塑

①鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常,如正常首先打開電源開關(guān)接通電源,開動(dòng)風(fēng)扇及傳送帶找開,待溫度調(diào)至180℃左右時(shí),方能過塑。

②鋁材包裝過塑前,應(yīng)將表面控試干凈,熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm-100mm,不得超出過長(zhǎng),以免造成浪費(fèi)。

③過塑后的鋁材,必須保持表面光滑,避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。

④過塑完畢,首先關(guān)掉過塑機(jī)的加熱溫度開關(guān),待溫度降至常溫時(shí),方能關(guān)掉電源,嚴(yán)禁未到溫度降下到常溫時(shí),關(guān)掉電源開關(guān),造成過塑機(jī)電阻絲燒斷。

(6)質(zhì)量檢查

①質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn),如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品,要求返工時(shí),應(yīng)無條件執(zhí)行。

②對(duì)人為造成質(zhì)量不合格的,必須按質(zhì)量手冊(cè)條款執(zhí)行。

(7)成品入庫(kù)

①成品入庫(kù)前,應(yīng)提供成品的作業(yè)單號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及需用工地給倉(cāng)管,配合倉(cāng)管做好成品入庫(kù)。

②入倉(cāng)后的成品,堆放需整齊,規(guī)格、型號(hào)要一致,避免各種成品混亂的現(xiàn)象。

6.鋁型材裝配加工流程

鋁型材裝配各工序加工要領(lǐng);

(1)接單

①接到鋁材切割傳遞下來的加工單后,必須認(rèn)真仔細(xì)地核審單,如發(fā)現(xiàn)組裝有問題,應(yīng)及進(jìn)上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。

②確認(rèn)生產(chǎn)單屬正常,然后到鋁材切割處提料。

(2)材料領(lǐng)用

①按單到倉(cāng)庫(kù)查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。

②檢查材料的數(shù)量,尺寸是否準(zhǔn)確,如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象,馬上通知鋁材割組進(jìn)行核查是什么原因造成,并且上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。

③材料搬運(yùn)時(shí),應(yīng)注意保護(hù)裝飾面。

(3)鋁材穿膠條

①按單接到材料后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取膠條,領(lǐng)取膠條時(shí)必須內(nèi)、外需分清,要求工藝要正確。

②穿后的鋁材,兩端膠條需預(yù)留5mm左右,預(yù)防膠條割斷后的回縮,

③膠條切斷后時(shí),必須對(duì)準(zhǔn)鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。

④鋁材堆放在專用工具車中,碼放整齊,注意檢查保護(hù)膜是否有脫落現(xiàn)象及時(shí)增補(bǔ),以保護(hù)鋁材裝飾面。

(4)安裝角碼

①各種工具及材料的領(lǐng)用,做好工作前準(zhǔn)備。

②安裝角碼時(shí),必須按意圖或加工任務(wù)單的要求進(jìn)行安裝。

③安裝角碼的螺絲必須要做到應(yīng)該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆,應(yīng)該裝一顆螺絲處,不能多裝兩顆,避免造成材料浪費(fèi)及影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

④安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。

(5)型材裝配

①做好工作前的準(zhǔn)備及各種工具材料的領(lǐng)用。

②按生產(chǎn)加工任務(wù)單對(duì)材料核查,確認(rèn)材料型號(hào)、尺寸無誤方能進(jìn)行組裝。

③組裝各種鋁制品,應(yīng)注意鋁材的接頭部分,必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個(gè)要領(lǐng)。

④托塊安裝時(shí)要兩端尺寸要一致。

7.幕墻玻璃板塊加工流程(玻璃粘貼副框)

(1)加工組裝流程

幕墻玻璃各工序加工要領(lǐng):

(1)生產(chǎn)加工單

①接到生產(chǎn)加工單后,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審查,如單屬正常,必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之,如單有問題,應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映,得以正確處理,才能繼續(xù)加工。

②加工單的統(tǒng)計(jì),算料及搭配。

(2)原材料領(lǐng)用

①按以上統(tǒng)計(jì)方式,需要什么規(guī)格的料,然后到材料辦理領(lǐng)料手續(xù)。

②原材料領(lǐng)用時(shí),應(yīng)注意堆放要整齊。

③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。

(3)鋁材切割

①機(jī)械使用前檢查。

②大片玻璃搬運(yùn)時(shí),需三人保持一致,避免玻璃大幅度的搖擺,造成玻璃碎裂。使用行吊吊運(yùn)時(shí),應(yīng)先查電動(dòng)玻璃吸的充電情況,行吊時(shí)應(yīng)注意行吊行走平行。

③鋁材切割誤差不能超過±1mm。

④鋁材切割時(shí),裝飾面的保護(hù)。

⑤切割后的半成品應(yīng)堆放整齊,便于裝配組查找。

(4)鋁材孔加工、包裝、過塑

①機(jī)械使用前應(yīng)檢查是否正常,否則不得開機(jī)使用。

②鋁材加工孔時(shí),切口必須平整。

③鋁材包裝前應(yīng)將表面擦找干凈,并且鋁材兩端各超長(zhǎng)80mm~100mm的塑膠紙,

④不能有太長(zhǎng)的超出造成浪費(fèi)。

⑤鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常,如正常首先將電源、溫度及傳送打開,待溫度升至100℃左右時(shí)方能過塑。

⑥過塑后的鋁材,必須保持表面光滑,不能出現(xiàn)裂痕與裂口的現(xiàn)象。

(5)鋁框裝配

①到開料處搬運(yùn)半成品,著重注意裝飾面的保護(hù)。

②組裝各種鋁制品,應(yīng)注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個(gè)要領(lǐng)。

③托塊安裝時(shí)兩端尺寸要一致。

(6)甲苯清洗鋁框及貼膠條

①鋁框用甲苯清洗時(shí),應(yīng)先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍,然后再用"干濕擦試法"擦洗。

②貼膠條時(shí)應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊,不能有縫隙的現(xiàn)象,并且貼好后的膠條不得高低不平。

(7)玻璃與鋁框結(jié)合

①鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊,保證玻璃與鋁框垂直度。

②均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

③貼好后鋁框?qū)蔷€誤差不能超過±1.5mm。

④玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。

(8)注膠、收膠

①首先打開空氣壓縮機(jī),并打開注膠機(jī)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查,是否正常。

②注膠時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿,并且收好后的膠必須保證平整、光滑及玻璃表清潔。

③結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠,應(yīng)注意膠桶內(nèi)的空氣必須排除干凈,然后才能開槍注膠。

④下班前注膠槍的清洗必須到無黑膠出現(xiàn)為止,然后關(guān)掉閥門及空氣壓縮機(jī)電源。

⑤著重要求每天注膠原始記錄,板塊校品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。

(9)保養(yǎng)固化

①在膠表面固化前,必須將注膠玻璃放于固化區(qū)風(fēng)。

②根椐樣板的固化情況,確定注膠玻璃的固化時(shí)間,注膠玻璃必須過到固化期方可出倉(cāng)。

(10)成品入庫(kù)

成品入庫(kù)前必須經(jīng)過質(zhì)檢部準(zhǔn)可,方可入庫(kù)。方可放庫(kù)堆放要整齊。

8.玻璃注膠加工流程

玻璃注膠各工序加工要領(lǐng):

(1)接單

①接單生產(chǎn)任務(wù)加工單后,必須對(duì)單全面審核,對(duì)需用構(gòu)件材料尋找清楚(如鋁框、玻璃)。

②如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合,及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。

(2)材料領(lǐng)用

①鋁框須到裝配組查找領(lǐng)用,玻璃則需到玻璃開介處或到清洗組查找領(lǐng)和。

②材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí),注意玻璃鍍鏌面的保護(hù)及鋁框?qū)翘幍乃蓜?dòng)。如發(fā)現(xiàn)有問題必須做好相應(yīng)措施解決。

(3)表面處理

①用甲苯清洗玻璃及鋁框前,應(yīng)先用一塊白布將四周擦拭一遍,把表面雜物清除干凈,然后用"干濕擦拭法"擦洗,"干濕擦拭法"就是前手有甲笨擦拭,后用干布擦干凈。

②

用甲苯清洗玻璃時(shí),也必須采用"干濕擦拭法"進(jìn)行,擦拭時(shí)的位置應(yīng)保護(hù)鋁框的寬度邊到內(nèi)40mm,避免用甲苯大面積擦洗,影響玻璃鍍鏌面的質(zhì)量。

(4)貼雙面貼

①貼雙面貼時(shí)應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊,避免有縫隙的現(xiàn)象。

②貼好后的膠條不得凹凸不平,以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。

(5)玻璃與鋁框組合

①鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊,保證玻璃邊與鋁框垂直。

②玻璃與鋁框組合后的對(duì)角線誤差不能超過1mm,然后把雙面貼表面的紙拉出,均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

(6)注膠、收膠

①注膠前必須用有效的記錄手冊(cè)把當(dāng)天的溫度、濕度、時(shí)間、注膠數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來。

②先把空壓機(jī)的水放出后,啟動(dòng)空壓機(jī)電源,并打開注膠機(jī)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查是否正常。

③檢查設(shè)備正常后,開始雙組份的混合:

打膠前必須進(jìn)行的幾個(gè)原則:

a.蝴蝶結(jié)測(cè)試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。

b.拉斷試驗(yàn)觀察雙組份的膠是否合符要求(原則上要求按1:11~14的份量混合)。

以上原則落實(shí)后方可進(jìn)行注膠工作。

④注膠時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿,收膠時(shí)玻璃與鋁框平衡面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。

⑤結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠,應(yīng)注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關(guān)掉,然后才能將注膠機(jī)升起,取出空桶(注:預(yù)防桶內(nèi)膠紙抽進(jìn)槍管,造成膠槍堵塞的現(xiàn)象)。

⑥著重注意新?lián)Q膠桶的先后順序進(jìn)行,并把桶內(nèi)的空氣必須排除干凈,然后才能開槍注膠。

⑦注膠完成或下班前,注膠槍的清洗必須做到兩個(gè)原則:

a.關(guān)掉黑膠擠出管開關(guān),讓黑膠不能進(jìn)入混合管道。

b.打開注膠槍,把混合的膠全部排出槍處,直至注出來的膠全部白色為止。

⑧下班前注膠槍的清洗后關(guān)掉各個(gè)閥門及空氣壓縮機(jī)電源。

⑨注膠機(jī)的保養(yǎng),應(yīng)注意機(jī)體所需加油處的油是否充足。

(7)成品固化、堆放

①注完膠后的成品堆放,注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直度成10°~20°角,玻璃堆放數(shù)量不得超過八片,必須在表面開始固化前放進(jìn)固化區(qū),在完全固化前不得搬動(dòng)。

②玻璃與玻璃間不得有間隙,防止有玻璃被壓碎的現(xiàn)象。

(8)成產(chǎn)品檢、入庫(kù)

①成品經(jīng)過質(zhì)量檢查后,是否按加工任務(wù)單來加工,各工序是否符合加工要求,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品量有問題,質(zhì)檢必須通知注膠組長(zhǎng)進(jìn)行返工修正,如人為造成的質(zhì)量問題,由當(dāng)事人負(fù)擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

②成品入庫(kù)堆放必須整齊。