一、編制說明:

西二-810沉淀池積存煤泥已經清理,但倉內幫部經淤泥長期侵蝕、風化及地壓影響,幫部出現掉渣、片幫現象,為達到水倉在應急情況下的正常切換,更好的完善泵水系統,根據礦上的安排,我單位負責沉淀池(1#水倉)內幫部刷幫噴漿。為確保該施工的安全順利進行,特編制此安全技術措施。

二、施工方法及準備工作:

1、片幫處先刷,然后進行錨桿配合金屬網護幫,最后進行噴漿。

2、準備Φ20×2200mm的金屬錨桿、1000×3200mm的10#金屬網、K2335和Z2355錨固劑和木墊板若干。

3、準備寬度不小于40cm的長木板及其他搭跳材料。

4、保護好排水泵、開關、電纜及排水管路。

三、技術要求:

1、嚴格按措施要求、規定進行施工作業。

2、沉淀池內若頂板破碎或頂板巖性比較松散時,為防止掉頂,應進行頂板補打錨桿,補打錨桿采用Φ20×2200mm的金屬強錨桿配合木墊板施工。

3、片幫處采用Φ20×2200mm等強金屬錨桿配合1000×3200mm的10#金屬網進行護幫。錨桿間排距為800×800mm,允許誤差±100mm;錨桿要打在實茬處。

4、金屬網要鋪設整齊,搭接長度為200mm。并用14#鐵絲聯網。

5、每根錨桿配一卷K2335和一卷Z2355樹脂藥,K2335樹脂藥應放在眼底,將藥送至眼底后方可開始攪拌,攪拌時間20~30s,攪拌結束待1min后緊固。嚴禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。

6、錨桿安裝要牢固,木墊板緊貼壁面,頂部錨桿扭矩≮150NM,幫部錨桿扭矩≮100NM,允許誤差不小于設計值的95%。

7、頂部錨桿拉拔力為80KN,幫部錨桿拉拔力為60KN,允許誤差不小于設計值的95%。

8、噴漿厚度為100mm,分兩次噴射(首噴50mm,二噴50mm)。采用潮噴或濕噴,噴射前要用高壓水沖洗巖面。

9、噴漿的水泥、沙子、瓜子片的比例為1:2:2,速凝劑配比為水泥量的4%,砼的標號為C18。

四、施工工藝:

一)、鉆眼施工:

1、眼孔必須按措施規定的間、排距施工,不得打穿皮眼,不得沿順層面、裂隙打眼。

2、打眼前必須進行敲幫問頂,找掉活矸、浮石。打眼應按事先確定的眼位鉆孔,鉆完后,必須將眼內的巖粉和積水吹(掏)凈。

3、錨桿眼應做到當班打當班錨,打一個眼,錨一個眼。

二)、補打頂部錨桿:

1、打頂板錨桿孔:采用合適鉆機在頂板松散處打錨桿眼。巷道頂板錨桿孔深總長2200mm。先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、送樹脂藥卷:向錨桿孔裝入K2335和Z2355樹脂藥卷各一卷,用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底(裝藥要求按上面技術要求施工)。

3、攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來,然后升起鉆機推進錨桿,當鉆機升到錨桿接觸頂板巖面時,停止升鉆機,攪拌20~30s后停機。

4、緊固錨桿:30s后再次啟動鉆機旋轉推進,錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷,木墊板快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預緊力,鉆機輸出扭矩≥120NM。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

三)、安裝幫部錨桿:

1、在片幫部位刷幫后打幫部錨桿孔,先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、安裝樹脂藥:穿過鋼筋網眼孔向錨桿孔裝入一節K2335和一節Z2355樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3、攪拌樹脂藥:用連接套將幫機與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進,推入孔底攪拌20~30s后停止攪拌。

4、安裝錨桿:30秒后再次開動鉆機,將螺母中的定位銷剪斷,木墊板快速壓緊鋼絲網和巖面,安裝完畢。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

五、安全技術措施:

一)、整個施工過程:

1、嚴格堅持現場交接班制度,交接班時,上下班班組長必須將現場的安全情況交接清楚。

2、凡參加施工人員都必須經過有關安全技術專業培訓,考試合格后持證上崗,熟悉本措施,嚴格按措施施工。

3、施工前,班組長首先排查施工現場的安全狀況,消除一切安全隱患,確認現場不存在安全隱患后,方可作業。

4、施工過程中,要做好自保、互保、聯保工作,發現、聽見異常情況,應及時發出信號撤至安全地點。

5、施工期間要加強風動工具的使用管理,使用風動工具時要注意安全,各種風動工具的風管必須接牢,風管的各個連接處要用不小于10#的鐵絲接牢扎緊,并用10#鐵絲栓帶,防止脫落傷人。

二)、頂幫施工:

1、每班施工前嚴格執行敲幫問頂制度,必須找盡施工區域內的危巖、危頂,找頂尖釬長度不少于2.0米,確認安全后再進行作業。

2、施工過程中要時刻注意頂幫情況,發現險情要立即停止施工進行處理。

3、打眼前,對有可能發生冒落的位置附近,必須架設臨時支護(加臨時點柱支護)。

4、打眼前,鉆機手應認真檢查各部件是否齊全,緊固件是否牢固,各操作機構是否靈活。

5、使用風動錨桿鉆機時應遵守下列要求:

1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩定。

2)鉆孔時,不準用帶手套的手去試握鉆機。

3)開眼位時,應扶穩錨桿鉆機,要精力集中。

4)錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

5)鉆機載入或卸載時,會出現反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。

6、使用鑿巖機時應遵守下列要求:

1)熟悉鑿巖機的原理與使用方法,打眼前先用手鎬鑿出定眼位,一人扶釬子,一人操作鑿巖機,正常鉆進時,鑿巖機前方嚴禁有人。

2)釬子和鑿巖機保持在同一垂直面上。

3)打眼過程中,用力均勻,掌握好進氣量。

4)使用鑿巖機配合氣腿子時,人站在鑿巖機后側方,嚴禁騎在氣腿上操作;手扶鑿巖機,萬一斷釬子,迅速緊抱住鑿巖機后迅速閃開,防止傷人。

7、施工中發現有斷錨,失效報廢的錨桿要及時補打。

8、刷幫時,按照由上而下的順序,人員要站在安全地點。

9、在水倉煤泥清理后倉內巷道高度變高,刷幫時需要搭設跳板,作業人員佩戴安全帶,設置安全人梯。跳板要捆綁牢固,跳板寬度不小于0.4米。

10、嚴格執行刷一排、施工一排的施工方法進行施工,嚴禁大刷大改。

11、護幫后原來突出的錨桿要及時鋸掉,防止意外傷人。

12、作業人員登高作業(凡墜落基準面1.5米及以上)時,需搭設穩固的平臺,佩帶保險繩。保險帶要系好,保險帶的一端牢靠的栓系在施工人員身上,另一端要栓系在牢固穩定的生根點上。

13、煤泥易造成人員滑倒,倉底要保持清潔。

14、如現場地質、頂板情況發生惡劣變化,如高冒或大面積掉頂等情況時,本措施無法滿足現場施工需要時,必須停止施工,經有關部門鑒定后拿出技術方案再進行施工。

三)、噴漿施工:

1、作業人員要佩戴齊全有效的勞保用品。所有參與噴漿人員必須佩帶防塵口罩、風鏡。

2、噴漿前首先敲幫問頂,檢查頂板、風水管路和噴槍,檢查設備運轉、材料存儲量等情況。

3、噴漿前應先清理噴射現場的雜物,接好風水管,輸料管要平直,不得有彎,風水連接頭要牢固。

4、噴射工作進行前,施工單位在噴射點回風側設置兩道凈化噴霧,噴漿時正常使用。

5、開始噴漿前應先用高壓風水沖洗受噴面。

6、噴漿機開機前必須聽從信號指揮、噴槍不準對人,開風、開水應緩慢進行,以防風水管破裂,彈起傷人。

7、噴漿前應先開機空運轉3分鐘后方可上料。

8、噴漿機啟動后,噴射過程中槍手必須牢牢握住槍頭,嚴禁對準人。

9、噴漿機操作:開機時,先開風后開水,調整好風壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關水停風。

10、噴射時,上料要均勻,及時調整水灰比。

11、噴漿時從幫底部開始,自下而上進行,槍頭應與噴面保持垂直,槍頭距巖面距離為600~1000mm。槍口應按螺旋狀一圈壓一圈的軌跡運行,螺旋圈直徑應不超過250mm。

12、噴射過程中,噴管突然發生堵塞時,應立即停機,再關水,最后關風。處理堵塞時,槍頭嚴禁對準任何人員。

13、處理噴管堵塞清理輸料管時,應先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位。然后用壓風邊吹邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除,操作與處理堵塞時,噴頭不準對人,以防意外傷人。

14、噴漿機必須按操作規程操作,必須使用風壓表,工作時風壓0.15~4Mpa。

15、噴漿2-4小時后開始灑水養護,養護期為28天,前7天每小班灑水一次,以后每圓班灑水一次。

16、噴漿前,施工人員對噴漿作業點下風流30m及噴漿作業點上風流10m范圍內的所有電纜、管路及監控線路用大板或舊風筒包裹嚴實后,方可進行噴漿作業。

17、每班施工結束后,必須清理現場環境,做到“工完、料盡、場地清”。

四)平巷推車:

1、《人力推車管理規定》:

1)一次只準推一輛車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車。

2)推車時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人員必須及時發出警號,并安排專人在車輛前方10m處警戒。

3)嚴禁放飛車。

4)人力推車時,前方按專人警戒。

5)轉卸物料時必須打上“十”字架掩車或用木楔掩牢。

2、車輛發生掉道時,執行《車輛復軌安全管理規定》:

1)跟班班隊長要親臨指揮。

2)拿道時,必須有一人進行監護,注意車輛變化情況。

3)拿道時,操作人員應視具體情況站在安全處操作。

4)拿道人員要注意安全退路,其它人員必須撤到安全處。

5)拿道時,必須隨起隨墊,嚴防車輛傾倒。

6)拿道時,必須隨時注意周圍的環境、巷幫的距離及車輛的情況。

7)使用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道,若用手拉葫蘆拿道必須使用噸位合適的手拉葫蘆;必須遵守《起吊安全管理規定》。

3、《起吊安全管理規定》:

1)起吊前,必須檢查起吊地點周圍20m范圍內的安全環境,如有隱患及時排除。

2)起吊點必須牢固可靠,承載力足夠。

3)起吊前應估計一下重物的重量,使用相應的起吊工具,嚴禁超載使用。

4)起吊前,對起吊工具仔細檢查,完好無損后方可使用;檢查上下吊鉤是否掛牢,起重鏈條與重物垂直懸掛。

5)操作人員登高作業必須佩戴安全帶,兩腳站穩。

6)起吊過程中,用力要均勻緩和,使重物緩慢上升或下降。

7)在起吊重物時,嚴禁人員在重物下,以免發生人身事故。

8)起吊人員必須觀察好周圍環境,站在安全處操作,并有專人監護,其它人員遠離起吊點。

9)一人操作時,一人指揮,配合默契,做好“自保、互保、聯保”。

本措施其它未及之處,均按<>、<>及<>的有關規定執行。

篇2:噴漿工崗位職責范本

1、必須熟悉噴漿機的結構、性能與工作原理,能排除一般性故障,掌握故障處理的要領和方法。

2、入井時必須配帶好各種安全設施,帶齊帶全所需工具和必需品。

3、井下交接班時,首先對上一班工程、機械設備及存在的問題,認真清點作好下一班的作業準備工作。

4、作業時嚴格按安全與作業規程規定的支護參數和質量標準要求作業,操作好噴漿機噴頭,噴漿時應做到先風后水,調配好風壓和配水量,然后給料,及時調整水料比例均勻造中。

5、噴漿作業時,嚴禁噴頭對準人員和設備,同時做好個人防護工作,必須佩帶防塵口罩。

6、噴漿完畢后,檢查工程標準是否合格,并及時做好修補,直至合格。

7、清理好殘余物料,不準和其它雜物混合,做好能利用的準備工作,對巷道的管線,設備及時清理干凈,作好交接班準備工作。

篇3:噴漿工安全生產崗位責任制

1、堅持“安全生產、人人有責”,牢固樹立“安全第一、預防為主”的方針,增強安全意識,嚴格遵章守紀,杜絕“三違”現象發生。

2、掌握本工種安全操作規程,并嚴格按照安全規程正確操作,加強自我防范意識,嚴禁違章作業,不冒險蠻干,有權拒絕違章指揮。

3、正確佩戴個人勞動防護用品,戴好安全帽和防塵口罩,防止粉塵對人體的侵害。

4、每班堅持自檢制,對照明、頂板、降塵、設備等環節部位進行檢查,發現問題及時處理。

5、作業中必須經常檢查輸料管和出料彎管等處有無磨損擊穿現象,發現問題及時處理。

6、噴漿完畢,清理作業現場,各類工具安置歸位。

7、對各級檢查出的隱患問題,必須及時整改。

8、發生設備事故或隱形事故,立即向領導匯報。參加事故分析,吸取事故教訓,提出防止事故發生,促進安全生產,改善勞動條件的合理化建議。