第一章?工程概況

1、巷道名稱:北翼軌道巷(1520-1570m段)

2、巷道用途:北翼軌道巷(1520-1570m段)為礦井北翼用于運(yùn)料、行人、電纜敷設(shè)、進(jìn)風(fēng)、及延伸架空人車機(jī)尾的主要運(yùn)輸巷道。

3、工程概述:北翼軌道巷該段巷道為工字鋼支護(hù),為了加長(zhǎng)人員上下班乘坐架空人車距離,減少步行進(jìn)行延伸架空猴車機(jī)尾。經(jīng)公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組研究決定,北翼軌道巷從1520m處向里擴(kuò)碹巷道長(zhǎng)度50米為北翼一部架空人車機(jī)尾。

第二章?巷道的布置及支護(hù)說(shuō)明

1、施工設(shè)計(jì)

在原為工字鋼棚背板支護(hù)段,擴(kuò)碹4m寬半圓拱形料石砌碹巷道,長(zhǎng)度50m,作為北翼軌道巷一部架空人車延伸后的機(jī)尾。要嚴(yán)格按照地測(cè)科給定的中腰線施工。

2、巷道斷面規(guī)格

?半圓拱型砌碹,凈寬4000mm,直墻高1600mm,凈高3600mm,要求墻壁厚不低于500mm,拱厚500mm,基礎(chǔ)深300mm;

3、砌碹料石規(guī)格為350mm×250mm×200mm,采用普通硅酸鹽42.5型水泥,水泥、石粉比例為1:2。

4、水溝規(guī)格300×200mm,水溝側(cè)基礎(chǔ)深度不小于450mm,在巷道砌碹時(shí)必須將水溝基礎(chǔ)同時(shí)挖出。

附:施工斷面圖

第三章?掘進(jìn)施工工藝

第一節(jié)?施工工藝

一、工藝流程

施工順序:安全檢查→對(duì)巷道內(nèi)的機(jī)電設(shè)施及管路進(jìn)行保護(hù)→加強(qiáng)原巷道支護(hù)→放炮崩碴或采用人工擴(kuò)巷→檢查圍巖或煤壁、頂板安全情況→支設(shè)臨時(shí)支護(hù)→出碴→挖基礎(chǔ)→砌筑側(cè)墻→搭工作臺(tái)→立碹胎→砌拱

(2)工藝流程

交接班-安全檢查-對(duì)巷道內(nèi)的機(jī)電設(shè)施及管路進(jìn)行保護(hù)-放頂-臨時(shí)支護(hù)-擴(kuò)幫-運(yùn)煤-架棚-背幫、背頂-驗(yàn)收-下一循環(huán)

1、交接班安全檢查

人員進(jìn)入工作面前必須由跟班安全員、瓦檢員和班長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)工作面沒(méi)有安全隱患的前提下,進(jìn)行下一項(xiàng)工作。

2、對(duì)巷道內(nèi)的機(jī)電設(shè)施及管路進(jìn)行安全防護(hù)

將巷道施工落煤處的電纜、水管落地,用廢舊皮帶進(jìn)行遮蓋住。擴(kuò)幫時(shí),將可能受損的地段必須全部遮蓋嚴(yán)實(shí)后方可施工。

3、原巷加強(qiáng)支護(hù)

工字鋼舊棚下面必須動(dòng)態(tài)加強(qiáng)保持5m的加強(qiáng)支護(hù)段,每架棚梁下面打設(shè)一根直徑不小于14cm的木支柱,距離皮帶架200mm打設(shè),以防拉棚時(shí)推倒附近棚子。待運(yùn)完工作地點(diǎn)的落煤后,再對(duì)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行檢查,起到作用后,方可進(jìn)行正常砌碹。

4、放?頂

在安全員和班長(zhǎng)的監(jiān)督下,先將頂網(wǎng)剪開(kāi)一小口進(jìn)行放煤,然后逐漸剪開(kāi),直至全部放完頂煤后,打設(shè)戴帽點(diǎn)柱管理頂板。放頂作業(yè)時(shí),拉棚距離以滿足一拱的支護(hù)距離為限,并要及時(shí)支護(hù)。嚴(yán)禁超距離回棚。

5、臨時(shí)支護(hù):在臨時(shí)支護(hù)前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,用直徑不小于18cm的優(yōu)質(zhì)松木,打點(diǎn)柱進(jìn)行超前支護(hù)。在空頂區(qū)域均勻布置三根點(diǎn)柱,對(duì)有裂隙的部位要加設(shè)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必須戴帽、穿鞋,打緊打牢;

6、挖基礎(chǔ):基礎(chǔ)必須挖在實(shí)底上,在硬底上鋪50mm厚砂漿,再在其上砌筑料石基礎(chǔ),深度不小于200mm,水溝側(cè)基礎(chǔ)不小于450mm,寬度不小于350mm;

7、砌筑側(cè)墻:垂直縫要錯(cuò)開(kāi),橫縫要水平,灰縫要均勻、飽滿;砌塊凹凸不平時(shí),要用石片墊平或咬緊,使砌塊與灰縫嚴(yán)密結(jié)合;

8、搭工作臺(tái):使用厚度不小于5cm木板構(gòu)筑,工作臺(tái)要逐級(jí)搭設(shè)牢靠,搭設(shè)工作臺(tái)時(shí)要人員必須站在下一級(jí)已經(jīng)搭設(shè)好的工作臺(tái)上進(jìn)行;

9、立碹胎:嚴(yán)格按照中腰線支設(shè)碹胎,砌碹;

10、砌碹:砌拱必須由拱基向拱頂對(duì)稱進(jìn)行,使兩側(cè)受力均勻,防止碹胎傾斜。料石拱的砌塊應(yīng)垂直與拱的輻射線,楔型砌塊必須大頭朝上,各行砌塊必須錯(cuò)縫。封頂時(shí),拱心石必須位于正中。

第二節(jié)?施工方式

當(dāng)巷道煤體堅(jiān)硬或遇巖石時(shí),可采用爆破的方式擴(kuò)幫或挑頂。

(1)打眼采用MQTB-60型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),2.0m鉆桿,Φ38mm鉆頭。

(2)放炮器材:采用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥,毫秒延期電雷管,MBF-200型電容起爆器。

(3)裝運(yùn)煤方式:采用人工清煤至皮帶運(yùn)出。

第三節(jié)?爆破作業(yè)

一、爆破器材

使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為φ32mm×200mm,重200g/卷,毫秒.段發(fā)電雷管引爆,MFB-200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥,裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍送到眼底,不得裝錯(cuò)雷管段號(hào),不得弄斷雷管腳線。每個(gè)炮眼至少使用一個(gè)水炮袋,水炮袋以外部分用黃泥封實(shí),黃泥封堵長(zhǎng)度不小于0.5m。

第四節(jié)?裝載運(yùn)輸

一、裝載運(yùn)輸機(jī)具:

在北翼軌道巷1570m處安設(shè)一部JD-11.4型絞車,運(yùn)輸煤渣及砌碹物料。

二、絞車運(yùn)輸要求:

1、信號(hào)系統(tǒng):絞車必須設(shè)置獨(dú)立的聲光兼?zhèn)湫盘?hào)裝置,能實(shí)現(xiàn)雙向?qū)Υ?聲光信號(hào)應(yīng)固定在絞車前方2-5米處,其發(fā)光面應(yīng)面對(duì)司機(jī),以確保司機(jī)準(zhǔn)確接收信號(hào),絞車聲光信號(hào)按紐、控制按紐應(yīng)集中上板,牌板要固定在距絞車較近的巷壁或絞車附近的專用固定架或其它適當(dāng)?shù)牡胤?固定要穩(wěn)固,高度及距離適中,保證絞車司機(jī)正常操作時(shí),伸手即可觸到按紐,以保證司機(jī)準(zhǔn)確操作。

2、阻車設(shè)施:

在卸載點(diǎn)、工作面適宜位置各設(shè)置一組雙軌卡軌式軌端阻車器,裝卸料地點(diǎn)必須設(shè)雙軌卡軌式阻車器。

3、掛車數(shù)量:1t翻斗礦車,材料車每鉤2車,空車每鉤4車。

三、絞車運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、在運(yùn)輸通道的所有交叉或行人點(diǎn)設(shè)置聲光信號(hào),在軌道運(yùn)輸時(shí),警示行人;

2、在進(jìn)行軌道運(yùn)輸時(shí),在通往行人的通道口要設(shè)置專人看護(hù);

3、在上、下班人員高峰段,嚴(yán)禁軌道運(yùn)輸;

4、嚴(yán)禁站在兩礦車中間推拉礦車,不準(zhǔn)將手放在礦車的邊緣部位進(jìn)行推拉礦車;

5、嚴(yán)禁在絞車運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行摘、掛鉤,嚴(yán)禁觸碰運(yùn)行中的鋼絲繩;

6、礦車在停止運(yùn)行時(shí),要及時(shí)上好防跑車裝置,防跑車裝置要保持在常閉狀態(tài),進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)方可打開(kāi),并要及時(shí)關(guān)閉。

第五節(jié)?通風(fēng)情況及要求

由于本巷道為全負(fù)壓進(jìn)風(fēng)巷道,不斷有新鮮風(fēng)流通過(guò),故不安設(shè)通風(fēng)設(shè)備。施工中要嚴(yán)格按照以下規(guī)定執(zhí)行:

1、在擴(kuò)幫或放頂過(guò)程中,要及時(shí)將渣清理出巷道,保證有足夠的通風(fēng)斷面,保證風(fēng)流暢通。

2、在進(jìn)行爆破前,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”制度。

3、瓦檢員和安全員要監(jiān)督相關(guān)隊(duì)組,不得在該處堆放物料超過(guò)巷道斷面的2/3。

第四章?安全技術(shù)措施

第一節(jié)?一般規(guī)定

1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本措施。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制等制度。

3、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試,不合格不得上崗。

4、加強(qiáng)工作面設(shè)備的管理,要按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

5、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各檢測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。

6、跟班隊(duì)長(zhǎng)(副隊(duì)長(zhǎng))、班長(zhǎng)、安全員、瓦檢員都必須與工人同時(shí)升、入井,跟班隊(duì)長(zhǎng)(副隊(duì)長(zhǎng))全面負(fù)責(zé)本工作面安全工作及工程質(zhì)量驗(yàn)收;正班長(zhǎng)是本班第一安全責(zé)任人,負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)工作及配合跟班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作;安全員負(fù)責(zé)本工作面安全管理及安全檢查工作,具體落實(shí)“三大規(guī)程”;瓦檢員負(fù)責(zé)工作面本班瓦斯檢查及“一通三防”安全工作。

第二節(jié)?頂板管理

1、開(kāi)工前,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度和敲幫問(wèn)頂制度。用長(zhǎng)柄工具在安全地點(diǎn)將頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉,確保安全后,方可開(kāi)工。

2、嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行打眼裝藥,防止藥量過(guò)大引起片幫或冒頂。

3、打眼前、放炮前、裝渣前及進(jìn)入工作面前,必須首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,將活矸、聾煤、零皮等不安全隱患處理掉,在確保安全后,方可工作。

4、為防止工作面冒頂或及時(shí)對(duì)冒頂區(qū)域進(jìn)行處理,工作面30米內(nèi)要備用長(zhǎng)度3m的松木不少于8根,6m的松木不少于6根,木楔30個(gè),塑料網(wǎng)8張,當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)備用,工作面情況正常時(shí)嚴(yán)禁使用備用品。

5、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)冒落時(shí),要進(jìn)行絞頂,具體作法:適宜長(zhǎng)度的松木支在施工完畢的拱碹上方,另一頭支在前方冒頂?shù)南嗤叨壬?兩頭進(jìn)行固定。在前方適宜高度掏柱窩,將松木梁的一端伸入柱窩固定好,防止活煤、活矸滾落致使松木梁落空,然后在松木梁上方上剎桿,并鋪設(shè)雙層頂網(wǎng),防止小渣塊冒落。

6、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時(shí),必須縮小循環(huán)進(jìn)尺,必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取其他有效的支護(hù)形式。

7、施工時(shí),必須進(jìn)行安全檢查,打設(shè)點(diǎn)柱對(duì)頂板加強(qiáng)管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第三節(jié)?爆破

1、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔(dān)任,并取得特種作業(yè)證書(shū),方可上崗作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。?

2、工作面采用毫秒爆破時(shí),總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,應(yīng)全斷面一次爆破。

3、如果遇特殊構(gòu)造需采用分次爆破時(shí),必須嚴(yán)格按本礦制定的《普掘工作面分次爆破的安全技術(shù)措施規(guī)定》執(zhí)行。

4、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放,爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí),必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5、從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線,硬拽管體,也不得手拉管體,硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出;抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

6、裝配引藥時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①必須在頂板完好,支架完好,避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體在爆破員作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷。

②電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴(yán)禁將電管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

7、裝藥前,首先清除眼內(nèi)的煤巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)各藥卷密接。

8、炮眼必須用炮土封實(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

9、裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴(yán)禁裝藥爆破。

①掘進(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過(guò)規(guī)定。

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%。

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)有未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。

⑤采掘工作面風(fēng)量不足。

⑥有透水征兆(溫度變冷、掛紅掛汗,有水叫、霧氣)。

10、爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在所有通往爆破地點(diǎn)道路上且距爆破地點(diǎn)100m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破地點(diǎn)為100m外的安全地點(diǎn)進(jìn)行,放炮距離不小于100m,并且要避開(kāi)爆破的直線方向。拐彎處,總躲炮距離不少于70m,且撤至拐彎10m以外。在爆破前,必須通知皮帶機(jī)頭司機(jī),停機(jī)后方可爆破。

11、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

①爆破母線和連接線,雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。

②爆破母線隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

③爆破母線與電纜電線信號(hào)必須掛在巷道兩側(cè)。

④只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。

⑤爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

12、井下爆破必須使用專用的發(fā)爆器。

13、爆破員必須最后離開(kāi)工作面,并必須在安全警戒線以外安全地點(diǎn)起爆。

14、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人;不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

15、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后,必須先發(fā)出爆破信號(hào),至少等5S,方可起爆。

16、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,上崗干部、爆破員、瓦斯員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

17、通電拒爆時(shí),爆破員必須先取下把手和鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路;使用延期電雷管時(shí),至少要等15秒,才可沿線路檢查,找到拒爆原因。

18、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢;如果當(dāng)班未能處理完畢。當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。

在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余爆藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼方法往外掏,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼(殘爆)。

處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破員必須詳細(xì)檢查爆落的煤矸,收集未爆的雷管。

在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

19、在巷道刷幫、挖底和挑頂時(shí),淺眼爆破時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施規(guī)定;

?①每孔裝藥量不得超過(guò)150g;

②炮泥必須封滿填實(shí);

③爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯超過(guò)1.0%時(shí)不準(zhǔn)爆破;

④檢查并加固爆破地點(diǎn)附近的支護(hù);

⑤爆破時(shí),必須設(shè)好警戒并有班長(zhǎng)和安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮。

第四節(jié)?機(jī)?電

1、各電氣設(shè)備維護(hù)工必須是經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),且持有特種資格作業(yè)證的人員,并佩戴便攜式瓦檢儀,無(wú)證人員不得擅動(dòng)電氣設(shè)備。

2、根據(jù)礦上的檢修時(shí)間,每天的八點(diǎn)班或四點(diǎn)班安排四小時(shí)的機(jī)電設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)間,以確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、加強(qiáng)對(duì)防爆設(shè)備的維護(hù)檢修,杜絕失爆,確保完好。

4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬運(yùn)電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制度。

5、供電系統(tǒng)要做到“七無(wú)”、“七有”、“三全”“兩齊”、“三堅(jiān)持”。

6、電氣設(shè)備停電開(kāi)蓋前,必須先檢查設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)蓋。

7、在爆破后,皮帶輸送機(jī)司機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)安全員共同檢查爆破點(diǎn)附近的落渣情況,防止大面積壓死皮帶硬性啟動(dòng),或底皮帶有渣塊時(shí)盲目啟動(dòng)。

第五節(jié)?運(yùn)?輸

絞車操作及運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、絞車司機(jī)必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),在考試合格后持有效合格證方可上崗操作。

2、使用絞車,必須實(shí)行掛牌管理,牌板內(nèi)容要完整、真實(shí)。

3、牽引鋼絲繩須用專用的卡繩裝置壓牢,嚴(yán)禁直接系在滾筒上,絞車工作時(shí),滾筒上至少留有三圈繩不得放出,滾筒邊應(yīng)高出最外一層鋼絲繩,不少于2.5倍繩徑的高度。

4、牽引鋼絲繩鉤頭必須上護(hù)繩皮,護(hù)繩皮應(yīng)有足夠強(qiáng)度,繩頭卡繩長(zhǎng)度不得小于600mm,繩卡不得小于3道,間距應(yīng)均勻。

5、絞車司機(jī)須做到“八不開(kāi)”,即:設(shè)備設(shè)施不完好不開(kāi);巷道有人不開(kāi);絞車道有障礙不開(kāi);信號(hào)不清不開(kāi);防跑車裝置不可靠不開(kāi);超掛車不開(kāi);鋼絲繩不合格不開(kāi);司機(jī)精神狀態(tài)不好不開(kāi)。

6、永久固定為砼固定,砼養(yǎng)護(hù)期必須符合要求。

7、安設(shè)絞車時(shí),絞車方向必須合理。

8、絞車固定要牢固,按紐和剎車裝置靈敏可靠。

9、信號(hào)指揮系統(tǒng)靈敏可靠,警示紅燈齊全,能雙打?qū)Υ颉?/p>

10、鋼絲繩要經(jīng)常檢查,不合格的要及時(shí)更換,絞車運(yùn)行速度要適中,綱絲繩在運(yùn)行中遭猛烈拉力突然停車時(shí),必須立即停車檢查,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽,嚴(yán)禁斷電放飛車。

11、傾斜巷道須上保險(xiǎn)繩,保險(xiǎn)繩繩徑須與主繩一致。

12、絞車進(jìn)行運(yùn)輸時(shí),下方人員必須撤至躲避硐或其它安全地點(diǎn)。

13、絞車的排繩必須規(guī)范纏繞,排列整齊,鋼絲繩不得疙瘩,嚴(yán)禁出現(xiàn)咬繩垛繩運(yùn)輸。

14、鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到猛列拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段垛掉或更換全繩。

a、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

b、各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總面積之比達(dá)到10%時(shí)。

c、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減少量達(dá)到10%,或外層鋼絲繩厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)。

d、遭受猛烈拉力的一段長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。

e、鋼絲繩使用后期,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí);

f、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲繩松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

15、上下把鉤人員在車輛運(yùn)輸前,要認(rèn)真檢查運(yùn)輸路線狀況,車輛完好狀況,鋼絲繩鉤頭、護(hù)繩、車輛連接部件,完好情況,有問(wèn)題必須及時(shí)處理,問(wèn)題未處理前嚴(yán)禁開(kāi)車。

16、上道安全技術(shù)措施

a、運(yùn)輸途中發(fā)生掉道時(shí),要及時(shí)發(fā)出停車信號(hào),并檢查分析掉道原因,觀察礦車是否有傾倒危險(xiǎn)后,確定上道方案。

b、上道時(shí)要安排有經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù),班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁人員站立在礦車易傾倒一側(cè)。

c、需要人工上道時(shí),要提前用方木、圓料進(jìn)行有效支撐掩護(hù),確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可作業(yè),上道時(shí)要由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)防杠桿滑落傷人。

d、用千斤頂上道時(shí),千斤頂下部要用方木,墊板支穩(wěn)支牢,支點(diǎn)須安全有效,上道人員要站在千斤外側(cè)安全位置操作。

e、整個(gè)上道過(guò)程中,鋼絲繩始終處于張緊狀態(tài),并對(duì)區(qū)段實(shí)行區(qū)面封閉,坡下?lián)踯嚈谌筷P(guān)閉。

f、嚴(yán)禁用絞車硬拉上道,上道時(shí)對(duì)掉道處的軌道進(jìn)行認(rèn)真檢查,修復(fù)后方可開(kāi)車。

第六節(jié)?其?他

1、直徑超過(guò)300mm的煤(矸)塊必須搬掉打碎,嚴(yán)禁混入煤流。

2、施工隊(duì)組要積極配合皮帶輸送機(jī)司機(jī),及時(shí)清理煤渣,力爭(zhēng)在最短時(shí)間恢復(fù)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行,減小影響。

3、雷管必須設(shè)專人專管,嚴(yán)禁混入煤(矸)中,爆破后要將雷管腳線撿出來(lái),回收出井。

4、廢棄油脂必須放在專用鐵桶內(nèi)并定期出井,不得混入煤(巖)中。

5、掘進(jìn)工作面標(biāo)準(zhǔn)化要實(shí)現(xiàn)“三齊”(工作面物料碼放整齊,設(shè)備排列整齊,工具擺放整齊),“兩平”(巷道平直無(wú)凹凸、巷道平整無(wú)廢物)、“七條線”(巷道掘進(jìn)一條線、膠帶穩(wěn)裝一條線、架棚整齊一條線、管路吊掛一條線、風(fēng)筒吊掛一條線、電纜吊一條線、軌道一條線)、“一暢通”(排水系統(tǒng)暢通)。

6、巷道內(nèi)要做到“三無(wú)”(無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水),淤泥積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m,深度不超過(guò)0.1m。

7、本規(guī)程未提到的嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和本礦的其它安全技術(shù)措施和操作規(guī)程規(guī)定。

8、不學(xué)本措施者不允許從事本工作面的現(xiàn)場(chǎng)工作,任何人不得安排沒(méi)有學(xué)習(xí)規(guī)程者從事本工作面的作業(yè)。

第五章?災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖

一、災(zāi)害預(yù)防及處理

1、爆炸事故發(fā)生時(shí)的措施:

①一旦井下發(fā)生局部瓦斯或煤塵爆炸,人員不準(zhǔn)亂跑,由帶班干部或班組長(zhǎng)識(shí)別災(zāi)情,把人員帶到巷口,在通過(guò)爆炸煙塵前,戴好自救器,用電話與調(diào)度室聯(lián)系,等待命令。

②一旦人員無(wú)法撤出,所有人員要背向爆轟波傳播方向,向下爬在巷道底板上,迅速戴好自救器;待爆轟波過(guò)后,盡快撤離災(zāi)區(qū),到安全地點(diǎn)等待救援。

2、頂板事故的預(yù)防和處理:

①經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不能立即處理,必須將人員撤至安全地點(diǎn),匯報(bào)礦、隊(duì)值班人員,不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。

②巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵,未堵人員要及時(shí)向安全指揮中心匯報(bào),包括垮頂范圍,被堵人數(shù)和位置,并積極進(jìn)行搶救。

③在進(jìn)行搶救時(shí),要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況,避免搶救人員受傷;搶救時(shí),由外向里進(jìn)行,搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

3、透水預(yù)兆:掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí),必須停止工作,采取措施報(bào)安全指揮中心;如果情況危急,必須立即發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。掘進(jìn)時(shí),必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則。

4、頂板來(lái)壓預(yù)兆:托板壓爛嚴(yán)重,頂板有“悶炮”聲,巷道掉渣片幫嚴(yán)重;頂板破碎;支架斷梁折腿,支架變形嚴(yán)重;頂板下沉離層有裂縫,打眼時(shí)卡桿。

遇上述情況時(shí),工作面必須停止工作,采取措施進(jìn)行處理架設(shè)臨時(shí)木點(diǎn)柱,遇危急情況及時(shí)撤離危險(xiǎn)。

5、瓦斯異常涌出預(yù)兆:工作面瓦斯忽高忽低,溫度驟降,煤壁發(fā)涼;遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū),瓦斯異常涌出;煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲;頂板來(lái)壓,人感到發(fā)昏。

二、避災(zāi)線路

1、水災(zāi):

工作面→北翼軌道巷→+810軌道巷→副井→地面

2、發(fā)生瓦斯、火、煤塵事故時(shí)

工作面→北翼軌道巷→+810軌道巷→副井→地面

篇2:產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊季節(jié)性施工措施

產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊工程季節(jié)性施工措施

1、雨期施工措施:

1.1在雨期來(lái)臨前要積極組織人力、物力、財(cái)力、準(zhǔn)備充足的防雨物資機(jī)具及材料,做好雨期施工的準(zhǔn)備工作,便于出現(xiàn)情況后及時(shí)投入使用。

1.2加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系,掌握氣象變化情況,并進(jìn)行認(rèn)真分析,在安排施工計(jì)劃時(shí),要合理安排施工工序,雨天調(diào)整到坑上作業(yè),以確保施工安全。

1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的臨設(shè)房屋搭設(shè)時(shí)要考慮雨期的安全問(wèn)題,并做到屋面的防水和排水暢通,防止雨水侵入基礎(chǔ)造成臨設(shè)房屋倒塌。

1.4施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工的管溝現(xiàn)狀打好圍堰,挖好排洪溝道,現(xiàn)場(chǎng)的道路要清理平整,挖土堆積處要排水暢通。

1.5水泥是雨期的重點(diǎn)保護(hù)項(xiàng)目,故水泥庫(kù)要建在地坪高處,并做好防潮、防水和防滲問(wèn)題。

1.6成立以項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下的雨期防洪領(lǐng)導(dǎo)小組,組織好防洪排險(xiǎn)隊(duì)伍,做到召之即來(lái)、來(lái)之能干、夜間委派責(zé)任心強(qiáng)的人員值班,出現(xiàn)險(xiǎn)情,立即組織人員排險(xiǎn)。

1.7現(xiàn)場(chǎng)所有的機(jī)械設(shè)備、電器均應(yīng)搭設(shè)防雨棚,并做到常檢查,以免發(fā)生意外。電焊機(jī)、振搗器等設(shè)備要放在干燥的木板上,并設(shè)有安全可靠的接地接零裝置。操作者要穿戴防護(hù)用品。

2、冬期施工措施:

2.1冬期施工的起止期限

當(dāng)冬期到來(lái)時(shí),連續(xù)5d平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下,此5d的第一天為進(jìn)入冬期施工的初日,當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上,到此5d的最后一天為冬期施工的終日。

2.2準(zhǔn)備工作

2.2.1組織措施,制定確保工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)合理,使增加的費(fèi)用最小,熱源和材料的來(lái)源可靠,盡量減少能源,確實(shí)能縮短工期的方案。

2.2.2做好施工程序、施工方法、現(xiàn)場(chǎng)布置、設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng),安全防火措施,測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等學(xué)習(xí)和交底。

2.2.3進(jìn)入冬期施工前,對(duì)滲外加劑人員,測(cè)溫保溫人員、火爐管理人員、技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí),明確職責(zé),經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

2.2.4及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),防止寒流突然襲擊。

2.2.5安排專人測(cè)量施工期間的室外氣溫,施工操作地點(diǎn)的氣溫、砂漿、混凝土使用及入模溫度,并做好記錄。

2.2.6混凝土砂漿及外加劑的試配試驗(yàn)工作,應(yīng)由取得資質(zhì)的單位進(jìn)行試配試驗(yàn),依據(jù)出具的配合比結(jié)果進(jìn)行施工。

2.3根據(jù)工期合理安排工序銜接,盡量避開(kāi)嚴(yán)寒季節(jié)施工。

2.4鋼結(jié)構(gòu)工程

2.4.1基本要求

(1)在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí),要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差,鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作負(fù)溫下安裝時(shí)要采取措施,調(diào)整偏差;

(2)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼、尺、量具應(yīng)和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度級(jí)別進(jìn)行檢定;

(3)選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)使用的焊條、焊絲,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下,選用屈服強(qiáng)度低沖擊韌性較好的低氫型焊條,重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條;

(4)堿性焊條在使用前須按產(chǎn)品出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘熔,烘熔合格應(yīng)存放在80~100℃拱箱內(nèi),使用時(shí)取出放在保溫箱內(nèi),隨用隨取,負(fù)溫度下焊條外露超過(guò)2h的應(yīng)重新烘熔,其重復(fù)次數(shù)不得超過(guò)3次;

(5)焊劑在使用前必須按照出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘熔,其含水率不得大于0.1%,在負(fù)溫度下焊接時(shí)焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過(guò)2h,否則必須重新烘熔;

(6)高強(qiáng)螺栓普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證,高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作,符合要求后方可使用;

(7)鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂料的性能要求,禁止使用水基涂料。

2.4.2安裝

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外,還需根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn),凡是在制作中漏檢或運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形,偏差大于規(guī)定,影響安裝質(zhì)量時(shí),必須在地面進(jìn)行修理、矯正,符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝;

(2)綁扎起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件在接觸時(shí),要加防滑隔墊,凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板,安裝人員使用的掛梯校正用的卡具繩索,必須綁扎牢固直接使用吊環(huán),吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)吊耳焊縫有無(wú)損傷;

(3)在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件平面上應(yīng)從建筑物中心逐步向兩端擴(kuò)展,安裝立面上宜從下部逐件往上安裝;

(4)鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正焊接并預(yù)留焊接縫收縮量后,平面上的結(jié)構(gòu)中心開(kāi)始向四周對(duì)稱擴(kuò)展,焊接嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接;

(5)構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí),安裝前應(yīng)清除干凈,不得損傷涂層;

(6)在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn);

(7)在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)柱子梁支撐等大構(gòu)件、安裝后應(yīng)立即校正,校正后立即進(jìn)行永久固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成空間穩(wěn)定體系,保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全;

(8)高強(qiáng)度螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件的磨擦面必須干凈,不得有積雪結(jié)冰,不得雨淋,接觸泥土油污等臟物;

(9)栓釘焊接前應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小,對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定,保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。

25現(xiàn)澆混凝土

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和本工程的特點(diǎn),在大體積混凝土斷面較厚且大部分位于地下或露出地面不高,采用暖棚法施工既能確保工程質(zhì)量又較為經(jīng)濟(jì)合理。

(1)集中攪拌站搭設(shè)鋼管架,外側(cè)用棉氈帆布圍護(hù),棚內(nèi)生火爐加溫;

(2)澆筑的混凝土部位搭設(shè)與攪拌站相同的保溫棚、生火爐加溫;

(3)為縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,加速混凝土硬化,混凝土攪拌時(shí)滲入適量早強(qiáng)減水復(fù)合型防凍劑;

(4)為減少凍害一定嚴(yán)格控制坍落度,水灰比;

(5)摻有外加劑的混凝土,攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)1.5倍;

(6)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

2.6質(zhì)量檢查控制

(1)骨料及混凝土出機(jī)入模時(shí)的溫度每工作班至少測(cè)量4次;

(2)在棚內(nèi)升溫、降溫期間每1h測(cè)量1次;

(3)澆筑完畢的混凝土溫度測(cè)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行;

1)全部測(cè)溫孔點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)繪制平置圖,測(cè)量結(jié)果要寫(xiě)入正式記錄;

2)測(cè)溫孔點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻部位,測(cè)溫孔的深度一般為10~15cm;

3)測(cè)溫時(shí)應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫作妥善隔離,可在孔口四周采用保溫材料塞堵,溫度

計(jì)在孔內(nèi)應(yīng)留3min以上方可讀數(shù)。

2.7越冬工程維護(hù)根據(jù)本工程規(guī)模、工期和施工組織設(shè)計(jì)安排,在最嚴(yán)寒的季節(jié)停止施工,待氣溫回升后再?gòu)?fù)工。

1)該項(xiàng)目停建前應(yīng)做好越冬工程保溫維護(hù),盡量就地取材,保溫層厚度

由熱工計(jì)算確定;

2)施工現(xiàn)場(chǎng)和建筑物周圍必須做好排水,嚴(yán)禁地基和基礎(chǔ)被水浸泡;

3)獨(dú)立樁、柱、基礎(chǔ)梁下部應(yīng)掏空處理。空隙兩側(cè)用立磚擋土回填,防止凍脹,引發(fā)質(zhì)量事故;

4)淺埋基礎(chǔ)越冬時(shí),應(yīng)覆蓋保溫材料;

5)對(duì)露出地面的構(gòu)件、強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的,入冬前必須進(jìn)行保溫防護(hù),確保構(gòu)件不受凍害浸蝕。

篇3:產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊工程土方施工方法

產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊工程土方工程施工方法

1施工順序施工現(xiàn)場(chǎng)平整-定位放線-基坑開(kāi)挖-預(yù)檢復(fù)核基坑-驗(yàn)槽-回填。

2場(chǎng)地精平預(yù)檢,經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后按照建設(shè)單位指定的紅線位置樁,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線,自檢合格,經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)線后進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖基坑、暗道土方,為確保工期,根據(jù)進(jìn)度安排分塊分段由淺向深逐層開(kāi)挖,在基坑土方開(kāi)挖施工中基坑挖深達(dá)34m,除留下足夠的回填土外,剩余土方用15t自卸汽車運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土地點(diǎn),基坑暗道挖土放坡,以現(xiàn)場(chǎng)揭露的土質(zhì)情況嚴(yán)格按《土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行放坡,必要時(shí)進(jìn)行有效的支護(hù)和防護(hù),特別是深基坑如暗道和驅(qū)動(dòng)站基坑開(kāi)挖時(shí),根據(jù)實(shí)際情況作必要的抗滑樁等。在機(jī)械挖坑施工中人工配合修整邊坡,確保一次到位符合有關(guān)規(guī)定要求,土方開(kāi)挖測(cè)量放線人員必須對(duì)線的標(biāo)高等幾何尺寸進(jìn)行全面檢查復(fù)核,確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后預(yù)檢查滿足要求,經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理對(duì)基底持力層進(jìn)行全面檢查核實(shí)無(wú)誤后進(jìn)行隱蔽,基坑驗(yàn)槽簽證手續(xù)齊全后方可進(jìn)行下道工序。

3土方回填

3.1因本工程最大埋深-34.73m,挖填量較大必須做好此項(xiàng)工程。

3.2工藝流程坑底清理→土質(zhì)試驗(yàn)→人工分層攤鋪→夯實(shí)碾壓→檢查密實(shí)度→人工攤鋪→碾壓夯實(shí)→檢查密實(shí)度→找平整驗(yàn)收

3.3夯填前對(duì)土樣進(jìn)行試驗(yàn)按檢驗(yàn)報(bào)告要求進(jìn)行施工。

3.4將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理干凈。

3.5檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。

3.6回填土分層攤鋪分層夯實(shí)經(jīng)全面檢查合格后方可進(jìn)行上層施工直至設(shè)計(jì)要求高度再進(jìn)行拉線找平。

3.7深淺基坑先填深坑,深淺一致后同時(shí)回填。

3.8基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

3.9回填所用土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

3.10回填土根據(jù)機(jī)械性能確定攤鋪厚度,按規(guī)定要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢查。

3.11回填土允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。