除銹機安全操作標準和行為規范

一、一般要求

1、操作人員應熟練掌握除修機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養、會處理一般性故障”。

2、操作人員負責除修機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開機前檢查

1、工作前應對除銹機進行檢查,各部位轉動靈活。

2、軌道平直,游動小車走動正常,各部電機電源線接線完好。

三、除銹作業

1、機用鋼絲刷應有防護罩,防護罩至少覆蓋機用鋼絲刷的一半以上。

2、鋼絲刷應固定牢固。

3、把待刷工件放在轉動架上,啟動開關使工件在轉動架上旋轉。

4、扳動鋼絲刷啟動開關,待鋼絲刷轉動正常后,把鋼絲刷放在旋轉工件上。

5、啟動游動小車開關,使鋼絲刷沿旋轉工件做直線往復運動,達到除銹目的。

6、鋼絲刷進給量不宜過大。

7、鋼絲刷磨到夾板邊緣附近,要及時更換。

8、使用除銹機時要戴防護眼鏡。

9、工作人員身體嚴禁接觸運行的機用鋼絲刷。

四、行為規范

1、機器不用時,把電源切斷,并清理各部衛生,保養機械。

2、長時間不用時,使用時先試機再使用。

篇2:除銹工程作業安全規定

1?作業時應戴好防塵口罩、防護鏡等防護用品;操作人員應站在上風的地方,在下風的地方不應有人停留。

2?利用旋轉鋼絲刷除銹時,手不應離旋轉刷太近。

3?帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。

4?除銹應在基本調直后進行,操作時應放平握緊,站在鋼絲刷側面。

5?鋼筋的除銹工作應在人少的地方進行。

篇3:鋼結構除銹底漆施工工藝

鋼結構除銹與底漆施工工藝

1施工方法

鋼結構的除銹和涂裝分為兩個工藝階段,即:

?所有鋼板和型鋼分別采用鋼板和型鋼預處理流水線進行除銹上車間底漆,作為制作過程中對鋼材的保護。

?所有的制作成構件后,在大型噴丸(砂)間內(或專門場地)進行噴丸(砂)除銹,達到規定的除銹等級后,再在專門的大型涂裝場地內噴涂防銹漆。

?無機富鋅底漆一道,厚度控制在35μm~45μm,然后按設計對桿(構)件編號。

?主要涂銹涂裝設備

噴丸(砂)房涂裝房噴砂罐噴砂泵

2表面處理工藝參數

磨料顆粒度:0.5~2.0MM

噴嘴直徑:8~10MM

噴射角度:70~80°

壓縮空氣壓力:0.5~0.6mPa

噴射距離:200~400MM

3質量檢測方法

表面銹蝕度等級和除繡等級按國標GB8923-88規定執行。

粗糙度采用探針或干分表粗糙度儀測量。

涂層膜厚按2個80%標準,采用電子無損傷檢測法進行。

空氣相對濕度、鋼板表面溫度和露點計算都有先進儀器。

配備專職質檢員,嚴格把好質量關。

4保證涂裝質量的技術措施

?除銹

構件成品涂裝部位除銹前對毛刺、銳邊及焊縫、焊件飛濺物應先用機械打磨方法使其表面平滑。

徹底清除構件表面油污。

構件成品除銹采用噴砂或噴丸方法進行除銹,表面處理后應Sа2.5級。

除銹后、涂裝前構件表面應清潔、干燥。

?涂裝

構件成品表面必須達到規定的質量標準。

構件成品除銹、檢驗合格后,涂裝前在接縫處用50mm膠帶帖妥,第一道底漆工作應在4小時內完成。

噴涂采用特制噴涂工具進行,對不易噴涂處應預先用手工刷涂方法先進行預涂。

噴涂工作應嚴格按照油漆說明書中的技術要求進行,噴涂過程中涂料應不斷攪拌,以免影響涂裝質量。

涂裝環境當濕度大于85%或構件表面溫度低于3℃時,涂裝工作應該停止。

構件成品噴涂工作結束后,要等漆膜完全干燥后方能搬運。

5保證安全生產

配備專職安全員。

涂裝施工場地周圍掛出明顯警告標志,無關人員不得靠近。

所有施工人員,施工時應戴好防護用具或用品。

6現場補涂

施工方案確定除焊縫以外,構件在工廠制作時涂-遍環氧富鋅底漆,兩道防銹漆、兩道面漆。安裝焊接完畢后,打凈藥皮,人工處理達到St2.5,用相同種類油漆分層涂刷。涂漆時,保證無油、無泥、無水,表面干凈,空氣濕度不大于85%,氣溫不低于50C。涂漆時,保證均勻、光滑。漆膜厚度采用電子漆膜測厚儀進行檢測,保證滿足設計要求。