1.目的:規范雙針車的操作程序,保證對雙針車的正確使用。

2.范圍:適用于本公司的雙針車。

3.權責:由操作員負責按規定操作,機修員負責維修保養。

3.1操作說明

3.1.1每天使用前進行對本機檢查油量,油量必須在于兩條油標紅線之間即可。

3.1.2檢查電源是否正常,擦試本機保持清潔。

3.1.3按制單要求調節針距達至要求。

3.1.4對本機進行珠路調試直至線美觀。

3.1.5達至以上要求後可對本機進行試縫。

3.2維修與保養

3.2.1每天檢查油量,保證衣車穩定性。

3.2.2每天對本車進行擦試,保持衣車清潔。

篇2:某鞋廠針車部檢驗規程

鞋廠針車部檢驗規程

1、目的:明確針車部過程檢驗操作流程,確保使只有符合規定要求的產品才能轉序。

2、范圍:適用于針車部各流程的質量檢驗。

3、工作職責:品管科負責組織檢驗人員進行檢驗,并對其檢驗結果進行分析與處理。

4、引用標準:QB/T1812-97皮鞋成鞋檢驗標準;

5、檢驗條件:在光線充足的常溫環境中進行;

6、檢驗量具:鞋用帶尺。

7、檢驗方法:目測:手摸等感官檢驗為準,以測量工具檢測為輔,對幫面進行逐雙檢驗。

8、檢驗標準與要求:

8.1幫面:同雙鞋幫面的粒面粗細、色澤、厚薄、軟硬程度、絨毛長短等均勻一致;傷殘缺陷的利用符合規定要求,無嚴重影響外觀和內大質量的加工缺陷;前幫質量優于后幫,外懷質量優于里懷;商標的縫制及裝飾件的安裝牢固。

8.2幫里:里部件的鑲接有縫合平整無皺,無缺邊少料現象;幫里清潔無污,平伏于幫面而無皺褶;邊口形體光滑、順暢,無明顯的加工操作傷殘;后幫質優于前幫,里懷質量優于外懷:印號字體大小一致,字跡清晰,位置對稱且準確。

8.3縫線:針碼密度、縫線距邊距離、并線間距等縫合指標均勻一致且符合產品質量標準;無并線交叉、浮線、跳線、斷線、漏線等加工缺陷。

8.4結構:同雙鞋的幫部件鑲接、縫合牢固,結構、形體對稱一致。

9、檢驗員依據以上標準進行逐雙檢驗,并填寫《檢驗日的表》。對檢驗過程中檢驗出的,不合

格品先貼好標識,放入不合格區按《不合格控制程序》執行。

10、在檢驗過程中,發現不合格品率接近公司規定值時,檢驗員根據情況及時通知現場主管加強控制。

11、相關文件:《不合格控制程序》《產品的監視和測量控制程序》

12、質量記錄(各檢驗日報表)

篇3:雙針車:安全操作規程

1.目的:規范雙針車的操作程序,保證對雙針車的正確使用。

2.范圍:適用于本公司的雙針車。

3.權責:由操作員負責按規定操作,機修員負責維修保養。

3.1操作說明

3.1.1每天使用前進行對本機檢查油量,油量必須在于兩條油標紅線之間即可。

3.1.2檢查電源是否正常,擦試本機保持清潔。

3.1.3按制單要求調節針距達至要求。

3.1.4對本機進行珠路調試直至線美觀。

3.1.5達至以上要求後可對本機進行試縫。

3.2維修與保養

3.2.1每天檢查油量,保證衣車穩定性。

3.2.2每天對本車進行擦試,保持衣車清潔。