一、崗位職責(zé):1、受值班長、工段組長領(lǐng)導(dǎo),配合中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作、正常操作和日常維護(hù)。3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制,調(diào)節(jié),使之符合技術(shù)規(guī)定。4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。5、認(rèn)真填寫崗位記錄,如實(shí)記錄生產(chǎn)操作情況,出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。7、熟悉本崗位工藝流程,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。8、執(zhí)行好臨時操作指令。二、質(zhì)量指標(biāo)焦油:a)?密度20℃:1.15~1.21g/mlb)水份≤4%c)?甲苯不溶物:3.5~9.0%d)灰份≤0.10%三、技術(shù)規(guī)定a)?焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃b)循環(huán)氨水流量:6-10m3/t干煤c)?循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpad)剩余氨水槽液位:20——70%e)?初冷器前煤氣溫度≤85℃f)?初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃g)初冷器阻力≤1000Pah)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/Nm3i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)j)電捕焦油器阻力≤1000Pak)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏l)電捕二次電流≥350mAm)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃o)電機(jī)升溫≤60℃(或按銘牌規(guī)定)四、操作規(guī)程1、正常操作a)?每小時巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場各溫度、壓力、流量、液位測點(diǎn)的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時應(yīng)及時處理,并向班組長或車間主任及時反映。b)經(jīng)常檢查地下槽液位,及時調(diào)節(jié)泵出口流量,嚴(yán)禁外溢。c)?每小量放樣檢查一次機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況,及時調(diào)節(jié)焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。d)經(jīng)常檢查機(jī)械化氨水澄清槽液位,及時調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位,嚴(yán)禁外溢或虧空。e)?三臺初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。f)?巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運(yùn)行情況,應(yīng)保持暢通,必要時用蒸汽清掃。g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備,根據(jù)電工要求清掃備用電捕。h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實(shí)記錄,如不符合規(guī)定,及時調(diào)節(jié),必要時通知電工,儀表工檢查處理。2.開停操作(1)、機(jī)械化澄清槽的開工。①?檢查電器和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常,清除槽內(nèi)雜物。、②?排渣管下面放好焦油渣車。③?先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。④?待氨水從出口管流出后,啟動鏈板機(jī),注意觀察設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)情況。(2)、機(jī)械化氨水澄清槽的停工①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機(jī)械化氨水澄清槽。②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口,停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。④通知電工切斷電源。(3)、初冷器的開工①?檢查各閥的嚴(yán)密情況,確認(rèn)各閥靈活好用。②?檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。③?將欲開初冷器頂部放散閥打開。④?檢查確認(rèn)儀表齊全良好。⑤?打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。⑥?打開上段冷卻水出入口閥。⑦?逐漸開煤氣進(jìn)出口閥。⑧?在放散管有煤汽后,關(guān)閉放散閥,關(guān)閉蒸汽閥。⑨?打開下段低溫水出入口閥,調(diào)節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。⑩?打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調(diào)至規(guī)定值。(4)、初冷器的停工①?備用初冷器已按開工步驟開啟正常。②?關(guān)閉煤氣出入閥。③?依次關(guān)閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時插上盲板。④?關(guān)閉噴灑液入口閥,將主管內(nèi)噴灑液放空。⑤?打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關(guān)閉放散閥。⑥?將初冷器液封內(nèi)液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。⑦?冬季停工時,應(yīng)做好防凍措施。(5)、初冷器的清掃①?關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥,打開頂部放散。②?依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。③?關(guān)閉噴灑液入口閥。④?打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時,打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。⑤?打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關(guān)閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內(nèi)噴灑液。⑥?蒸汽吹掃時,保持初冷器溫度在85--100℃。⑦?吹掃完畢關(guān)閉蒸汽,同時關(guān)閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。(6)、離心泵的開停操作。A.開泵操作①開泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。⑤打開泵入口閥進(jìn)行灌泵放氣。⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。⑦無自動調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。⑧有自動調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計算機(jī)投入手動調(diào)節(jié),先稍開調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動調(diào)節(jié).B.停泵操作①?關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。②?關(guān)閉泵的入口閥。③?若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。C.換泵操作①?按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負(fù)荷,待新開泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。②?換泵時注意保持流量穩(wěn)定。(7)、電捕焦油器的開工A.開工前準(zhǔn)備①?打開電捕焦油器底部排液閥門。②?打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。③?檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。B.送煤氣①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。(8)、電捕焦油器的停工①?關(guān)閉煤氣出入口閥②?切斷電源并接地放電③?打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.④?根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內(nèi)要集存+防凍.(9)、電捕焦油器的清潔①?按停工步驟停電捕’②?打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘③?停蒸汽通氨水沖洗半小時④?清洗完畢后按開工步驟開啟.3、特殊操作A、停電時各的操作處理①?切斷電源②?關(guān)閉泵的出入閥③?迅速與廠調(diào)聯(lián)系④?問清原因,做好開泵準(zhǔn)備B、停儀表風(fēng)或調(diào)節(jié)閥失靈時的操作處理①?逐漸找開調(diào)節(jié)的旁通閥,同時逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門②?根據(jù)液位或流量指示,及時調(diào)節(jié)好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定③?及時找儀表工處理④?處理完畢及時啟用調(diào)節(jié)閥C、若遇嚴(yán)重跑油、跑水、著火時,操作工有權(quán)果斷處理,事后向車間、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。D、風(fēng)扇突然停運(yùn),立即查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井補(bǔ)充新水,開大排污,換水至PH值正常。E、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)①?各排液管封在冬季凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽通,嚴(yán)禁用明火燒烤。②?進(jìn)入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時,應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。③?嚴(yán)禁在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,從事填盤根;緊壓蘭等作業(yè)。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度①?熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。②?對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定(指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。③?定期加油,確保所屬設(shè)備的潤滑效果。④?對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。⑤?嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。⑥?發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。⑦?搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。六、交接班制度1、?接班a)?按時參加班前會,接受工作任務(wù)b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行交接班c)?認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全e)?認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出f)?認(rèn)為沒有問題后,通知對方離崗下班2、交班a)?交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。c)?向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況,發(fā)生問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗。e)?接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。七、設(shè)備概況:1、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備:設(shè)備?名稱數(shù)量規(guī)格型號附屬電機(jī)流量揚(yáng)程型號電機(jī)功率循環(huán)氨水泵2530-89355-42300S-58AY315L1-4160KW剩余氨水泵215-3053-47IS-40-200Y132S?-27.5焦油泵2506080AY60Y16-218.5上段循環(huán)泵260-12054-47IS100-65-200YB180M-2W22KW上段循環(huán)泵260-12036-28IS100-80-160YB160M-2W15凝結(jié)水泵15-1541-25GN3/12Y90L-22.2鼓風(fēng)機(jī)液下泵228.82565FY-25I?注:插入深度L=3.5mYB132S-2W5.5廢液液下泵128.82565FY-25IL=2.7mYB132S-2W5.5電捕液液下泵128.825YB1325-2WYB132S-2W5.52、靜置設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格備注氣液分離器1Dg1600?H=5000V=9m3焦油中間槽1Dg5200?H=4500V=95.6m3電捕水封槽1Dg1000?Lg2600?H=4000V=10m3循環(huán)氨水槽1Dg5000?H=5100V=100m3焦油槽1Dg11150?H=1000V=950m3凝結(jié)水槽1Dg2120H=2385V=6m3廢液收集槽1Dg2650?H=3008V=15.9m3下段冷凝液循環(huán)槽1Dg2200?H=4800V=21.3m3上段冷凝液循環(huán)槽1Dg2200?H=4800V=21.3m3初冷器水封槽1Dg800?H=3000?V=1.5m3初泠器3F=3488m2?F上=2255m2?F下=1233m3機(jī)械化氨水澄清2L×B×H=24616×4590×5686V=340m3電機(jī)N2.2KW?n:1430r/minU:380V剩余氨水槽1Dg7500?H=5100?V:225m3電捕焦油器2Dg4200×13600工作電壓3.5-5萬V電流≥350mA處理量:3.2-3.8萬m3/hT:22℃P入≥—3KPa

篇2:鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時需停止運(yùn)行:

(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。

篇3:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:冷凝泵工

1、冷凝泵工是本崗位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者,在班長的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真完成本員工作。嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)四十一條禁令。

2、冷凝泵工必須經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

3、冷凝泵工必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。

4、積極參與各種安全活動,認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)指令、文件,不斷提高安全素質(zhì)和自我保護(hù)意識。

5、按時巡回檢查、細(xì)心分析、準(zhǔn)確判斷、及時處理生產(chǎn)過程中的各種異常情況。

6、遵守勞動紀(jì)律,不違章作業(yè),并勸阻、制止他人違章,對違章指揮拒絕執(zhí)行。

7、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除并做好記錄;不能自行解決的立即上報。

8、正確使用、維護(hù),妥善保管各種勞動防護(hù)用品、器具和消防設(shè)施。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工藝操作規(guī)程,及時做好崗位記錄。

10、初冷器用蒸汽清掃后,應(yīng)關(guān)閉放散管、稍開煤氣閥門,待其塔體溫度下降到接近煤氣溫度時,才可投入正常運(yùn)行。

11、在進(jìn)行設(shè)備空載運(yùn)行時,必須有電工在場。

12、禁止未盤車和無防護(hù)罩的情況下開啟設(shè)備。

13、班中要按時進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,處理不了的要匯報相關(guān)部門,

14、禁止用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。

15、突然停電時,要立即通知車間、調(diào)度,并關(guān)閉所有泵的進(jìn)出口閥門,做好重新啟動設(shè)備的準(zhǔn)備。

16、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和開關(guān),切記40KW以上的電機(jī)啟動三次。

17、不準(zhǔn)打掃正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。

18、嚴(yán)禁用易燃、易揮發(fā)的液體(輕苯)擦洗工具和衣服。