壓裝機:安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
設(shè)備名稱:*SC-5000-200-3伺服電子壓力機
外形尺寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)*410mm(前后)
最大開口:500mm
喉?深:250mm
最大行程:200mm
模柄尺寸:Φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔
最大壓力:5000Kgf
壓力允許范圍:50-5000Kgf
壓力設(shè)定單位:0.1Kgf
設(shè)備功率:2.9KW
工作電壓:三相AC380V,50HZ
顯示器:10吋彩色
I/O?接?口:USB2.0
I/O開關(guān)電源:提供內(nèi)置DC24V電源(2.5A)
程序:可存儲100套應(yīng)用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓裝速度:0.1-35mm/s
快進速度:0-100mm/s
保壓時間:0-99S
壓力重復(fù)精度:≤1‰
2、設(shè)備功能與特性:
伺服電子壓力機由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);?
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%,為了確保安全,電子壓力機設(shè)置了故障保護電路,可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能,確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點可自由設(shè)定(5點)。
參數(shù)報表儲存功能:通過USB接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在U盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機對話功能。
自診斷能:設(shè)備發(fā)生故障,電子壓力機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)
多功能1/O通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅,方便全自動化的整合;
3、設(shè)備基本操作:
1)參數(shù)設(shè)置狀態(tài),雙手按下兩只按鈕,壓力頭慢速滑行,當(dāng)釋放任一按鈕,壓力頭保存在當(dāng)前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位。
2)運行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求,啟動模式分為以下三種:
A:雙手觸發(fā)啟動,為確保操作者的人身安全,在加裝光柵保護的工作環(huán)境下,將電子壓力機設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式,在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕,電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán);
B:雙手持續(xù)啟動,為確保操作者的人身安全,在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下,將電子壓力機設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式,在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕,直到完成一個工作循環(huán),如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置,并報警;
C:單循環(huán)壓裝模式;采用A、B啟動模式,每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán),此模式適用于零部件的壓裝連接;
D:往復(fù)循環(huán)試驗?zāi)Ｊ?使用此模式必須關(guān)閉B啟動模式功能,在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序,按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè),此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗;
3)壓力校準(zhǔn)模式下,按下左按鈕壓力頭向下寸動,按下右按鈕向上寸動。
緊急停止:?在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。
?
4、基本參數(shù)設(shè)置說明:
1程序號即程序代碼或程序名,每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。
2壓裝模式程序模式為運行時的動作模式,必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止;
4當(dāng)前位置?顯示壓力頭當(dāng)前相對設(shè)備機械原點所在位置。
5當(dāng)前壓力?顯示當(dāng)前壓力值。
6工作原點?壓裝程序的工作原點設(shè)定值,即每完成一個工作循環(huán)后,返回的位置,合理的設(shè)置工作原點,能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設(shè)置。
7開始位置?壓裝過程中,壓力頭開始壓裝的起始位置,即表示,壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。
8壓裝終點?在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止”模式中,壓裝終點的設(shè)定值。
9快進速度?壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10控測速度壓力頭接即將接觸負(fù)荷時的探測速度的設(shè)定值;
11保壓時間壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值;
12接觸力?壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;
13壓裝力?壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值;
14質(zhì)量判定開關(guān)?選擇OK/NG判定功能的開關(guān),當(dāng)選擇此功能時,壓裝過程中將對壓結(jié)果進行質(zhì)量判定,并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時,默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15終止壓力?在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確力停止”程序模式,設(shè)定精確壓裝停止力;
16壓裝位置?在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止”程序模式下,設(shè)定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:
1運行信息提示框?顯示當(dāng)前壓力機的工作狀態(tài):
1)“程序不完整,請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2?生產(chǎn)量?顯示當(dāng)前累計的生產(chǎn)數(shù)量,可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
3?壓裝質(zhì)量顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果,
1)運行中
2)NG
3)OK
4合格生產(chǎn)量?統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動清零;
5不良生產(chǎn)量?統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動清零;
6合格率?統(tǒng)計當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動清零;
7壓裝時間?當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8累計生產(chǎn)量?統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量,可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
9終止位置當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置,
10終止壓力?當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;
11接觸力位置當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12最小壓力?OK/NG叛定功能開啟狀態(tài)下,在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力,當(dāng)此功能關(guān)閉時,顯示“功能關(guān)閉”;
13最大壓力?當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機時間?當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率?當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計?設(shè)備歷史壓裝累計時間,可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計?設(shè)備歷史待機累計時間,可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
USB1?取樣資料存儲接口
USB2?人機屏編程接口
I/O-SYS?多功能通迅接口(備用).
COM?RS232通迅接口(備用)
BUBO*?按鈕盒插口
FIxtURE夾具信號插口
LIGHTCURTAIN安全光柵
篇2:壓裝機:安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
設(shè)備名稱:*SC-5000-200-3伺服電子壓力機
外形尺寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)*410mm(前后)
最大開口:500mm
喉?深:250mm
最大行程:200mm
模柄尺寸:Φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔
最大壓力:5000Kgf
壓力允許范圍:50-5000Kgf
壓力設(shè)定單位:0.1Kgf
設(shè)備功率:2.9KW
工作電壓:三相AC380V,50HZ
顯示器:10吋彩色
I/O?接?口:USB2.0
I/O開關(guān)電源:提供內(nèi)置DC24V電源(2.5A)
程序:可存儲100套應(yīng)用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓裝速度:0.1-35mm/s
快進速度:0-100mm/s
保壓時間:0-99S
壓力重復(fù)精度:≤1‰
2、設(shè)備功能與特性:
伺服電子壓力機由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);?
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%,為了確保安全,電子壓力機設(shè)置了故障保護電路,可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能,確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點可自由設(shè)定(5點)。
參數(shù)報表儲存功能:通過USB接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在U盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機對話功能。
自診斷能:設(shè)備發(fā)生故障,電子壓力機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)
多功能1/O通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅,方便全自動化的整合;
3、設(shè)備基本操作:
1)參數(shù)設(shè)置狀態(tài),雙手按下兩只按鈕,壓力頭慢速滑行,當(dāng)釋放任一按鈕,壓力頭保存在當(dāng)前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位。
2)運行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求,啟動模式分為以下三種:
A:雙手觸發(fā)啟動,為確保操作者的人身安全,在加裝光柵保護的工作環(huán)境下,將電子壓力機設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式,在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕,電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán);
B:雙手持續(xù)啟動,為確保操作者的人身安全,在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下,將電子壓力機設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式,在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕,直到完成一個工作循環(huán),如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置,并報警;
C:單循環(huán)壓裝模式;采用A、B啟動模式,每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán),此模式適用于零部件的壓裝連接;
D:往復(fù)循環(huán)試驗?zāi)Ｊ?使用此模式必須關(guān)閉B啟動模式功能,在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序,按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè),此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗;
3)壓力校準(zhǔn)模式下,按下左按鈕壓力頭向下寸動,按下右按鈕向上寸動。
緊急停止:?在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。
?
4、基本參數(shù)設(shè)置說明:
1程序號即程序代碼或程序名,每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。
2壓裝模式程序模式為運行時的動作模式,必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止;
4當(dāng)前位置?顯示壓力頭當(dāng)前相對設(shè)備機械原點所在位置。
5當(dāng)前壓力?顯示當(dāng)前壓力值。
6工作原點?壓裝程序的工作原點設(shè)定值,即每完成一個工作循環(huán)后,返回的位置,合理的設(shè)置工作原點,能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設(shè)置。
7開始位置?壓裝過程中,壓力頭開始壓裝的起始位置,即表示,壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。
8壓裝終點?在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止”模式中,壓裝終點的設(shè)定值。
9快進速度?壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10控測速度壓力頭接即將接觸負(fù)荷時的探測速度的設(shè)定值;
11保壓時間壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值;
12接觸力?壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;
13壓裝力?壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值;
14質(zhì)量判定開關(guān)?選擇OK/NG判定功能的開關(guān),當(dāng)選擇此功能時,壓裝過程中將對壓結(jié)果進行質(zhì)量判定,并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時,默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15終止壓力?在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確力停止”程序模式,設(shè)定精確壓裝停止力;
16壓裝位置?在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止”程序模式下,設(shè)定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:
1運行信息提示框?顯示當(dāng)前壓力機的工作狀態(tài):
1)“程序不完整,請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2?生產(chǎn)量?顯示當(dāng)前累計的生產(chǎn)數(shù)量,可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
3?壓裝質(zhì)量顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果,
1)運行中
2)NG
3)OK
4合格生產(chǎn)量?統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動清零;
5不良生產(chǎn)量?統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動清零;
6合格率?統(tǒng)計當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動清零;
7壓裝時間?當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8累計生產(chǎn)量?統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量,可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
9終止位置當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置,
10終止壓力?當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;
11接觸力位置當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12最小壓力?OK/NG叛定功能開啟狀態(tài)下,在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力,當(dāng)此功能關(guān)閉時,顯示“功能關(guān)閉”;
13最大壓力?當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機時間?當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率?當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計?設(shè)備歷史壓裝累計時間,可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計?設(shè)備歷史待機累計時間,可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
USB1?取樣資料存儲接口
USB2?人機屏編程接口
I/O-SYS?多功能通迅接口(備用).
COM?RS232通迅接口(備用)
BUBO*?按鈕盒插口
FIxtURE夾具信號插口
LIGHTCURTAIN安全光柵
篇3:輪軸壓裝機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加整重壓,不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應(yīng)停止壓裝,進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進退方向時,須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運輪對過程中,與吊運司機做好協(xié)調(diào),保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機,檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機,拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺,擦拭設(shè)備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。