1、操作工

1.1、日常維護(hù)保養(yǎng)

1.1.1、每班須對(duì)設(shè)備、地坑及周?chē)h(huán)境的積砂進(jìn)行清掃,保證設(shè)備和周?chē)h(huán)境干凈、整潔。

1.1.2、每班結(jié)束后,落砂機(jī)臺(tái)面、臺(tái)面刪格孔及周?chē)痛胚x機(jī)周?chē)皬U鐵桶等地方的廢鐵須及時(shí)清理干凈。

1.1.3、及時(shí)清理除塵器布袋內(nèi)的粉塵,保證除塵器工作正常。

1.1.4、按規(guī)定作好周末設(shè)備強(qiáng)保工作。

1.1.5、每班結(jié)束后,破碎機(jī)刪格孔內(nèi)堵塞及篩選的雜物須及時(shí)清理干凈。

1.1.6、每班結(jié)束后,貫通磁選機(jī)鐵渣物、風(fēng)選的灰塵和振動(dòng)篩的廢料須及時(shí)清理干凈。

1.2、日常點(diǎn)檢

1.2.1每班必須對(duì)落砂機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、舊砂冷卻分離機(jī)等設(shè)備振動(dòng)電機(jī)地腳螺栓檢查、緊固一次。

1.2.2每周對(duì)振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等設(shè)備橡膠彈簧檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

1.2.3每班必須檢查斗提機(jī)環(huán)鏈工作狀況、膠帶的張緊狀況、皮帶的松緊程度,觀察料斗、進(jìn)料量等工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

1.2.4每周檢查一次節(jié)流環(huán)內(nèi)孔、耐磨環(huán)、轉(zhuǎn)子上中下固定圈磨損情況,對(duì)三角皮帶松緊程度進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

1.2.5每班對(duì)電磁閥、減壓閥等氣動(dòng)元件進(jìn)行檢查;清洗空氣濾清器的積水,當(dāng)油霧器中的油位低于下線時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

1.2.6儲(chǔ)氣罐、油水分離器、增壓器箱各排污閥每周排污一次。

1.2.7振動(dòng)篩篩網(wǎng)、破碎機(jī)篩網(wǎng)每天檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

1.2.8每班發(fā)送砂時(shí)注意氣送管路是否竄動(dòng)或是否有漏砂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)竄動(dòng)和漏砂現(xiàn)象查找原因及時(shí)處理。

1.3定期潤(rùn)滑項(xiàng)目如下:詳見(jiàn)振動(dòng)電機(jī)、減速電機(jī)說(shuō)明書(shū)

2、機(jī)修工

2.1每月對(duì)落砂機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、沸騰冷卻機(jī)、振動(dòng)篩等振動(dòng)電機(jī)激振塊進(jìn)行調(diào)整、檢查。

2.2每月對(duì)斗提機(jī)的環(huán)鏈、膠帶的張緊程度和檢查料斗的螺絲,進(jìn)行檢查、調(diào)整一次,對(duì)砂斗固定螺栓進(jìn)行檢查緊固一次。

2.3每3個(gè)月對(duì)磁選機(jī)與皮帶機(jī)間距進(jìn)行檢查、調(diào)整一次。

2.4每3個(gè)月對(duì)再生機(jī)軸承進(jìn)行清洗。

2.5每周對(duì)再生機(jī)易損件檢修一次,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)更換;每6個(gè)月對(duì)再生機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)檢查一次。

2.6每月電氣控制柜、操作臺(tái)、操作箱清灰檢查一次。

2.7每月緊固氣送管路的管卡一次,檢查管路固定支架是否開(kāi)焊。

2.8每周檢查一次發(fā)送罐的罐閘門(mén)和罐體密封是否良好(發(fā)送過(guò)程中觀察);罐閘門(mén)的氣缸和錐帽連接螺桿處是否漏氣(發(fā)送過(guò)程中觀察),罐閘門(mén)漏氣卸壓直接影響發(fā)送速度和元件使用壽命。

2.9每周檢查一次發(fā)送閥發(fā)送過(guò)程中排氣口是否漏氣,如漏氣更換發(fā)送閥內(nèi)橡膠球體。2.10每周檢查一次氣送管路卸料點(diǎn)電磁閥動(dòng)作是否正常;氣缸和密封錐體是否脫落;密封錐體是否磨損造成密封不好,發(fā)現(xiàn)故障更換故障元件。

2.11每周月檢查一次增壓閥的氣路是否和電磁閥通斷保持一致;單向閥是否工作正常(向電磁閥方向反砂)。

2.12每周兩次清理配電柜冷卻風(fēng)扇和工控機(jī)風(fēng)扇的過(guò)濾海綿1-2次。

篇2:停車(chē)場(chǎng)管理系統(tǒng)巡視維護(hù)規(guī)定

1.0巡視維護(hù)項(xiàng)目、周期、要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

序號(hào)項(xiàng)目名稱周期巡視維護(hù)要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1主機(jī)/車(chē)場(chǎng)每月1.表面清潔;

2.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)情況;

3.感應(yīng)式道閘系統(tǒng)是否正常;

4.電纜接頭有無(wú)松動(dòng)

5.反光膜無(wú)脫落1.外觀清潔,無(wú)塵。

2.電腦顯示正常,與現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備通訊正常。

每季1.擋車(chē)桿完好

2.箱門(mén)箱蓋密封性能

3.齒輪是否良好

每年1.限位開(kāi)關(guān)是否緊固、位移距離

2.檢查各觸點(diǎn)接觸、接地良好

3.箱內(nèi)各部件是否緊固、內(nèi)外整潔

每季1.固定箱體,對(duì)有銹蝕、變形的部位進(jìn)行處理。

2.調(diào)整讀卡器的靈敏度。

3.整理箱內(nèi)線路,緊固接線頭。

4.對(duì)過(guò)熱、燒蝕的線頭進(jìn)行處理。

2.0根據(jù)《設(shè)備設(shè)施管理程序》中的責(zé)任分工,值班人根據(jù)本規(guī)定第1.0項(xiàng)進(jìn)行日常巡視維護(hù),并把異常情況記錄在《值班記錄》中,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)填寫(xiě)《派工單》進(jìn)行維修。管理處其他人員若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備異常,及時(shí)通知設(shè)備責(zé)任人或值班人員處理。定期維修保養(yǎng)的根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃周期實(shí)施并記錄在《車(chē)庫(kù)收費(fèi)系統(tǒng)月保養(yǎng)記錄表》、《車(chē)庫(kù)收費(fèi)系統(tǒng)一級(jí)保養(yǎng)記錄表》、《車(chē)庫(kù)收費(fèi)系統(tǒng)二級(jí)保養(yǎng)記錄表》;異常維修的填寫(xiě)《設(shè)備維修記錄》

3.0支持性文件及記錄

3.1《設(shè)備管理程序》

3.2.《設(shè)備維修記錄》

3.3《派工單》

3.4《車(chē)庫(kù)收費(fèi)系統(tǒng)月保養(yǎng)記錄表》

3.5《車(chē)庫(kù)收費(fèi)系統(tǒng)一級(jí)保養(yǎng)記錄表》

3.6《車(chē)庫(kù)收費(fèi)系統(tǒng)二級(jí)保養(yǎng)記錄表》

篇3:輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)安全規(guī)定

1?范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道儲(chǔ)運(yùn)(分)公司所轄各輸油管線SCADA系統(tǒng)的維護(hù)作業(yè)。

2?規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

Q/SHGD0076輸油管道SCADA系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

SY/T6069?油氣管道儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

3SCADA系統(tǒng)維護(hù)一般安全規(guī)定

3.1SCADA維護(hù)人員進(jìn)入站場(chǎng),應(yīng)持有維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和審批后的維護(hù)方案,及時(shí)與調(diào)度中心和聯(lián)系,作業(yè)前必須按規(guī)定辦理完調(diào)試工作票、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)票、聯(lián)鎖保護(hù)工作票等相關(guān)作業(yè)許可手續(xù)。

3.2維護(hù)作業(yè)內(nèi)容要嚴(yán)格執(zhí)行主管部門(mén)審批后的維護(hù)方案,每項(xiàng)維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求。

3.3維護(hù)過(guò)程中所有涉及聯(lián)鎖保護(hù)功能的臨時(shí)摘除與恢復(fù),作業(yè)前均應(yīng)按規(guī)定辦理聯(lián)鎖保護(hù)工作票。

3.4維護(hù)過(guò)程中,所有維護(hù)作業(yè)必須至少有兩名作業(yè)人員,應(yīng)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。同時(shí),輸油處儀表專業(yè)人員和站內(nèi)技術(shù)人員也應(yīng)對(duì)作業(yè)過(guò)程予以監(jiān)護(hù)。

3.5SCADA維護(hù)作業(yè)前應(yīng)對(duì)工藝和儀表安全措施進(jìn)行檢查和確認(rèn),作業(yè)全過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行工藝和儀表安全措施。

3.6維護(hù)過(guò)程中,所有運(yùn)行管線的流程切換、工藝閥門(mén)、輸油設(shè)備操作等作業(yè),必須嚴(yán)格遵守輸油生產(chǎn)相關(guān)安全規(guī)定,所有工藝流程和輸油設(shè)備的操作全部由調(diào)度人員操作,嚴(yán)禁維護(hù)人員擅自操作。

3.7維護(hù)過(guò)程中嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)柜內(nèi)進(jìn)行帶電安裝和拆卸作業(yè),嚴(yán)禁在防爆場(chǎng)所進(jìn)行儀表帶電拆蓋等非防爆作業(yè)。

3.8所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè),應(yīng)執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)分公司SCADA系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。

3.9所有站場(chǎng)維護(hù)作業(yè)組應(yīng)配置專(兼)職HSE人員和質(zhì)量檢查人員,對(duì)維護(hù)作業(yè)全過(guò)程的HSE措施和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查,并簽字確認(rèn)。

3.10維護(hù)作業(yè)完成后要按規(guī)定對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn),解除安全措施,恢復(fù)維護(hù)前的生產(chǎn)狀態(tài)。

4?SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級(jí)和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

4.1SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級(jí)規(guī)定

4.1.1根據(jù)SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)內(nèi)容對(duì)輸油生產(chǎn)和作業(yè)人員的安全風(fēng)險(xiǎn)分析,按照安全風(fēng)險(xiǎn)危害程度,從高到低將SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級(jí)劃分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)。

4.1.2作業(yè)過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn),嚴(yán)重影響管道全線運(yùn)行或可能對(duì)作業(yè)人員造成嚴(yán)重傷害,需將全部運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖臨時(shí)解除或輸油工藝運(yùn)行流程上的閥門(mén)、設(shè)備全部切到就地,需要對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行多級(jí)確認(rèn)的維護(hù)作業(yè),規(guī)定為Ⅰ級(jí)作業(yè)。

4.1.3作業(yè)過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn),影響全線運(yùn)行或可能對(duì)作業(yè)人員造成一般傷害,需要將部分運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖臨時(shí)解除或輸油工藝流程上的部分閥門(mén)、設(shè)備切到就地的維護(hù)作業(yè),規(guī)定為Ⅱ級(jí)作業(yè)。

4.1.4作業(yè)過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn),影響單站運(yùn)行或可能對(duì)作業(yè)人員造成輕微傷害,需要對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行確認(rèn)的維護(hù)作業(yè),規(guī)定為Ⅲ級(jí)作業(yè)。

4.1.5作業(yè)過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn),對(duì)運(yùn)行影響很小,只需加強(qiáng)運(yùn)行人員巡檢的維護(hù)作業(yè),規(guī)定為Ⅳ級(jí)作業(yè)。

4.2各級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

4.2.1Ⅰ級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

a)輸油站硬線全跳泵、順序停泵或ESD等造成本站多臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作、產(chǎn)生水擊或上下游站聯(lián)鎖動(dòng)作,嚴(yán)重影響全線運(yùn)行;

b)遠(yuǎn)控閥室輸油干線閥門(mén)關(guān)動(dòng)作,造成輸油干線憋壓漏油,上下游站聯(lián)鎖動(dòng)作,嚴(yán)重影響全線運(yùn)行;

c)輸油站(油庫(kù))工藝運(yùn)行流程上的閥門(mén)關(guān)動(dòng)作,造成輸油干線、站內(nèi)管線憋壓漏油,上下游站聯(lián)鎖動(dòng)作,嚴(yán)重影響全線運(yùn)行;

d)調(diào)控中心直接運(yùn)行指揮的管線全線數(shù)據(jù)中斷,中控不能正常更新和顯示,嚴(yán)重影響全線運(yùn)行;

e)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表作業(yè),作業(yè)過(guò)程中可能對(duì)作業(yè)人員造成嚴(yán)重傷害。

4.2.2Ⅱ級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

a)單臺(tái)運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作,影響全線運(yùn)行;

b)輸油站(油庫(kù))與運(yùn)行工藝流程相連的非運(yùn)行流程上的閥門(mén)動(dòng)作對(duì)工藝運(yùn)行產(chǎn)生影響或油庫(kù)(罐區(qū))非運(yùn)行流程上閥門(mén)動(dòng)作造成不同油品油罐串油,影響全線運(yùn)行;

c)工作壓力大于等于1.6MPa、低于10MPa的中壓管線上的儀表作業(yè),可能對(duì)作業(yè)人員造成一般傷害。

d)工作溫度高于80℃的儀表作業(yè),可能對(duì)作業(yè)人員造成一般傷害。

4.2.3Ⅲ級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

a)運(yùn)行參數(shù)報(bào)警或影響報(bào)警參數(shù)正常顯示;

b)輸油站(油庫(kù))站控的所有運(yùn)行參數(shù)不能顯示;

c)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)鎖動(dòng)作;

d)作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的低力管線上的儀表作業(yè),作業(yè)過(guò)程中可能對(duì)作業(yè)人員造成輕微傷害。

4.2.4Ⅳ級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

a)影響部分工藝運(yùn)行參數(shù)的正常顯示;

b)影響輔助生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的正常顯示。

5各級(jí)維護(hù)作業(yè)內(nèi)容規(guī)定

5.1Ⅰ級(jí)維護(hù)作業(yè)

5.1.1管線壓力順序停泵保護(hù)相關(guān)的壓力變送器、AI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.2管線壓力硬線停泵保護(hù)相關(guān)的壓力開(kāi)關(guān)、DI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.3進(jìn)出站壓力保護(hù)和外輸流量控制的調(diào)節(jié)閥、配比控制的調(diào)節(jié)閥維護(hù)及其相關(guān)的遠(yuǎn)傳壓力、流量?jī)x表、AI、AO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.4站內(nèi)工藝運(yùn)行流程上的閥門(mén)遠(yuǎn)控測(cè)試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.5管線遠(yuǎn)控閥室閥門(mén)遠(yuǎn)控測(cè)試及儀表和通道校準(zhǔn)、防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.6作業(yè)介質(zhì)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表校準(zhǔn);

5.1.7系統(tǒng)冗余切換測(cè)試;

5.1.8閥門(mén)控制器冗余通訊測(cè)試;

5.1.9儀表電源可靠性測(cè)試和UPS電源維護(hù);

5.1.10調(diào)控中心SCADA服務(wù)器維護(hù)、生產(chǎn)網(wǎng)通訊設(shè)備維護(hù)、通訊冗余測(cè)試;

5.1.11PLC系統(tǒng)程序的上傳、下載及修改作業(yè)。

5.2Ⅱ級(jí)維護(hù)作業(yè)

5.2.1運(yùn)行狀態(tài)下的輸油泵、加熱爐單體聯(lián)鎖保護(hù)相關(guān)的溫度、壓力遠(yuǎn)傳儀表及相關(guān)AI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.2罐區(qū)(庫(kù)區(qū))進(jìn)出庫(kù)、進(jìn)出罐相關(guān)的原油管線閥門(mén)遠(yuǎn)控測(cè)試及其DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.3收發(fā)球區(qū)閥門(mén)、熱力越站閥、壓力越站閥、冷熱油摻和閥的遠(yuǎn)控測(cè)試及其DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.4輸油泵(給油泵)單體遠(yuǎn)控手動(dòng)和邏輯啟停測(cè)試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.5加熱爐單體遠(yuǎn)控手動(dòng)和邏輯啟停測(cè)試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.6儲(chǔ)油罐液位聯(lián)鎖功能測(cè)試、液位計(jì)、液位開(kāi)關(guān)及其AI、DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.7罐區(qū)(庫(kù)區(qū))庫(kù)存管理系統(tǒng)冗余通訊測(cè)試;

5.2.8作業(yè)介質(zhì)運(yùn)行溫度高于80℃的儀表校準(zhǔn);

5.2.9作業(yè)介質(zhì)運(yùn)行壓力高于1.6MPa低于10MPa的中壓管線上的儀表校準(zhǔn);

5.2.10與加熱爐(鍋爐)控制系統(tǒng)的冗余通訊測(cè)試;

5.2.11加熱爐(鍋爐)、換熱器上的控制回路相關(guān)的儀表、AI、AO通道的校準(zhǔn);

5.2.12輸油泵單體聯(lián)鎖測(cè)試;

5.2.13加熱爐(鍋爐)單體聯(lián)鎖測(cè)試;

5.3Ⅲ級(jí)維護(hù)作業(yè)

5.3.1Ⅰ、Ⅱ級(jí)維護(hù)作業(yè)外的只報(bào)警不聯(lián)鎖的工藝運(yùn)行參數(shù)的遠(yuǎn)傳儀表及其通道的校準(zhǔn),主要有以下參數(shù);

a)調(diào)節(jié)閥氣源壓力;

b)末站進(jìn)站壓力;

c)輸油泵(給油泵)機(jī)組振動(dòng);

d)輸油泵(給油泵)機(jī)械密封泄漏;

5.3.2單機(jī)配置的操作員工作站維護(hù);

5.3.3污油系統(tǒng)聯(lián)鎖測(cè)試及其AI、DO通道校準(zhǔn);

5.3.4燃料油(氣)系統(tǒng)測(cè)試及其AI、DO通道校準(zhǔn);

5.3.5泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖測(cè)試及其AI、DO通道校準(zhǔn);

5.3.6作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的壓力管線上的儀表校準(zhǔn);

5.3.7生產(chǎn)區(qū)與運(yùn)行流程不相連的閥門(mén)遠(yuǎn)控測(cè)試及其DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.4?Ⅳ級(jí)維護(hù)作業(yè)

5.4.1壓力以外的非報(bào)警聯(lián)鎖參數(shù)儀表及其通道的校準(zhǔn);

5.4.2冗余配置的操作員工作站維護(hù);

5.4.3SCADA系統(tǒng)接地電阻測(cè)試;

5.4.4變電所繼保系統(tǒng)、流量計(jì)算機(jī)、超聲波流量計(jì)的通訊測(cè)試;

5.4.5停輸狀態(tài)下的SCADA系統(tǒng)維護(hù);

5.4.6輔助生產(chǎn)區(qū)的儀表及其通道校準(zhǔn);

5.3.7輔助生產(chǎn)區(qū)的閥門(mén)遠(yuǎn)控測(cè)試;

6SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全措施規(guī)定

6.1Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)維護(hù)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部?jī)?nèi)容。

6.2Ⅰ、Ⅱ級(jí)維護(hù)作業(yè)除執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部?jī)?nèi)容之外,還應(yīng)要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容,分別在6.4、6.5條中選擇對(duì)應(yīng)的安全措施執(zhí)行。

6.3一般安全措施

6.3.1工藝安全措施

a)HSE各項(xiàng)措施已明確、落實(shí)。

b)操作人員在作業(yè)期間不得變更操作方案。

c)作業(yè)時(shí)輸油站(油庫(kù))的工藝技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

d)操作人員應(yīng)注意觀察相關(guān)參數(shù),保證平穩(wěn)操作。

e)若操作涉及的介質(zhì)有毒,執(zhí)行公司有關(guān)安全措施。

f)工藝相關(guān)操作按公司有關(guān)工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.3.2儀表安全措施

a)明確作業(yè)的工作危害和風(fēng)險(xiǎn),HSE各項(xiàng)措施已明確、落實(shí)。

b)作業(yè)人員明確作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)方案。

c)對(duì)所更換的備件已進(jìn)行性能檢測(cè),所需工具備齊全。

d)確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除,關(guān)斷儀表回路電源,關(guān)閉儀表一次閥門(mén),確認(rèn)關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達(dá)到拆卸儀表?xiàng)l件。

e)特殊儀表作業(yè)按特定的作業(yè)方案執(zhí)行。

6.4Ⅰ級(jí)維護(hù)作業(yè)安全措施

6.4.1工藝安全措施

a)將與作業(yè)有關(guān)的控制回路切為“手動(dòng)”操作。

b)有旁路開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》后將旁路開(kāi)關(guān)置于“旁路”位置。

c)作業(yè)時(shí)需打開(kāi)調(diào)節(jié)閥旁通閥,調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。

d)作業(yè)時(shí)調(diào)節(jié)閥需切為現(xiàn)場(chǎng)“就地”操作。

e)作業(yè)時(shí)工藝運(yùn)行流程上的閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、運(yùn)行的輸油設(shè)備全部切到“就地”位置。

f)確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除,關(guān)閉儀表一次閥門(mén),確認(rèn)關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達(dá)到拆卸儀表?xiàng)l件。

6.4.2儀表安全措施

a)PLC的系統(tǒng)組態(tài)修改、系統(tǒng)維護(hù)、維修,持有批準(zhǔn)的作業(yè)方案和調(diào)試工作票和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工作票。

b)作業(yè)人員進(jìn)行組態(tài)修改等作業(yè),在作業(yè)完成后,應(yīng)向工藝交底,并做好作業(yè)前后的備份和記錄。

c)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護(hù),已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,操作站上聯(lián)鎖保護(hù)的旁路開(kāi)關(guān)已處于旁路狀態(tài)。

d)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路硬保護(hù),已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,去變電所正常停泵和緊急停泵的信號(hào)已全部摘除。

6.5Ⅱ級(jí)維護(hù)作業(yè)安全措施

6.5.1工藝安全措施

a)將與作業(yè)有關(guān)的控制回路切為“手動(dòng)”操作。

b)作業(yè)時(shí)備用輸油泵電機(jī)已切到“模擬”試驗(yàn)位置。

c)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護(hù),已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,操作站上聯(lián)鎖保護(hù)的旁路開(kāi)關(guān)已處于旁路狀態(tài)。

d)作業(yè)時(shí)需打開(kāi)調(diào)節(jié)閥旁通閥,調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。

6.5.2儀表安全措施

a)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護(hù)已摘除,已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,操作站上聯(lián)鎖保護(hù)的旁路開(kāi)關(guān)已處于旁路狀態(tài)。