1、?設備運行前的檢查

1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動,各部件連接應牢固可靠。

1.2仔細檢查轉子內有無異物,如有應及時取出。

1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠,泵站潤滑油料是否充足。

1.4檢查電動機接線是否牢固正確,電壓是否正常(380伏),是否缺相。

1.5檢查所有電器連接,包括振動開關的操作情況;

1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力;

1.7檢查上蓋是否關緊,各部位螺栓是否牢固;

1.6皮帶安裝時,不能過松或過緊,以免燒壞軸承及電機。

2、設備運行時注意事項

破碎機在出廠前已進行8小時廠內運轉,在生產現場第一次使用前,仍要進行空負荷運轉,時間為4小時;負荷工作16小時后要檢查調整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。

2.1破碎機運轉過程中應運行平穩,機體不得有劇烈振動,無異常噪聲,否則應緊急停機檢查。

2.2負荷試運轉,入料粒徑應嚴格按照各種機型的規格要求執行,給料均勻連續,直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止,不能超負荷運轉。

2.3負荷運轉過程中,潤滑泵站的溫升不應超過50~60℃(不包括環境溫度)或者包括環境溫度最多不得超過95℃,否則停機檢查。

2.4檢查轉子旋轉方向是否正確,從上方觀察必須為逆時針旋轉,否則停機調整。

2.5生產線的開機順序為:

排料皮帶?破碎機給料皮帶

2.6生產線的停機順序為:

給料皮帶?破碎機排料皮帶

2.7破碎機的生產量大,故應當有相應的排料空間,否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉子抱死、燒壞電機。

2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋,以免傷人、損機。

2.9嚴格按規定粒徑進料,以免轉子過度磨損、或產生動不平衡沖擊或堵導流道,后分料不均,振動過大而停機。

2.10在使用過程中,有2個緊急停車裝置可以使用(一個在控制柜上、一個在操作平臺上),如發現異常或劇烈振動、異常噪音或排料皮帶故障,應立即停機檢查。

2.11運轉時,機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查,應停機后進行。

3、設備維修保養規程

3.1每工作一班次(8小時)應對轉子及泵站液位進行檢查,觀察轉子的磨損情況是否正常,否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。

3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換,以后每1000小時更換一次,或視運轉情況更換。

3.3在設備運行8-10小時后,應實施下列工作:

a.檢查潤滑油油質;

b.檢查破碎機外部;

c.檢查破碎機內部;

d.檢查轉子

3.4在正常生產的情況下,根據本設備生產的產品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察,隨時了解和掌握破碎腔內部磨損情況,(抗壓硬度一般分為:50~100Mpa為低硬,應50~72小時內檢查一次;100~200Mpa為中硬,應30~48小時內檢查一次;200~300Mpa以上為特硬,應18~24小時內必須檢查一次)主要檢查中心入料口的落料環、錐帽、分料扳、上下導流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度,磨損到接近轉子主體應必須及時更換,(不許擅自修補耐磨配件,因為該材料為高耐磨材料,如補焊或焊接會自動斷裂,將會造成嚴重的后果)否則將對轉子主體進行磨損;更換所有耐磨件時最好是同時更換,保證耐磨件的重量相同,及轉子動態平衡仍然較佳。發現轉子體磨損應及時更換或找本公司修補。

3.5本設備潤滑泵站在前期使用的100小時內,潤滑油要隨濾芯(進油濾芯)更換,回油濾芯必須清洗干凈,以后每工作1000小時更換一次,工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定,下端軸承為雙軸承固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。進油濾芯100小時內更換一次,經常檢查回油濾芯內是否清潔以并及時清洗。

潤滑油的選擇:滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油,但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下,則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據環境環境溫度的變化選用不同的潤滑油,建議選用柴油機油和抗磨液壓油,如環境溫度為20℃,選用柴油機油CD40或46#抗磨液壓油。如果環境溫度越高,則選用粘度較高,反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說,粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分,并損傷軸承表面;但粘度過高則粘性阻力大,循環越慢,則摩擦增大,溫度上升越快。

3.6傳動三角皮帶拉緊力度調整適當,一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻;雙電機驅動時,兩端三角皮帶應進行分兩組選配,使其每組長度尺寸盡可能一致,應調整使兩電機電流差值不超過20安培。

3.7更換皮帶及電纜時,應觀察轉子旋向是否與破碎機體上標識一致(即從入料口看,轉子逆時針方向旋轉),決不允許反向旋轉。

注:新皮帶使用時要進行三次調整,第一次調緊后使用不超過50小時進行第二次調緊,再使用50~100小時進行檢查,根據實際情況進行調節。

篇2:熟料車間破碎機巡檢工安全生產職責

1)認真學習并且執行國家安全生產方針政策、法律法規、標準規范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產負直接責任。

3)按照崗位操作規程巡檢設備。

4)按照設備潤滑周期定期潤滑

5)組織好設備的開停機,保證石灰石儲存量滿足生產需求。

6)與中控室做好開停機溝通。

7)及時清理下料口,防止兩種物料的混入,確保上料暢通。

8)每班對現場衛生、設備衛生進行清理,按照潤滑周期給所管轄設備各潤滑點加油。

9)參與擬訂本車間安全生產規章制度和生產安全事故應急救援預案。?

10)參與本車間危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。

11)參與公司和本車間應急救援演練。

12)參與檢查本車間的安全生產狀況,及時排查生產安全事故隱患,提出改進安全生產管理的建議。

13)制止和糾正違章指揮、違章作業、違法勞動紀律的行為。

14)落實本崗位安全生產整改措施。

15)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。

篇3:安全生產責任制:機運分隊破碎機司機

一、是本崗位安全生產第一責任人在機運班長的領導下,負責破碎機安全管理工作。

二、持證上崗,嚴格執行井工礦及本單位的各項規章制度,不得違章作業。

三、掌握設備技術特征、用途、作用,會操作、會保養、會處理一般故障。

四、嚴格遵守各項操作規程,認真檢查設備的運轉狀況,設備出現問題及時匯報處理,不得強行運行和帶病作業。

五、樹立大局觀念,保質保量地完成各項工作任務,積極參加各種技術培訓,努力提高個人技術水平。

六、要有高度的責任性和安全意識制止違章現象。