1.目的:規(guī)定涂層機(jī)操作安全的要求,保證操作員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)

2.范圍:適用于涂層機(jī)所有操作員。

3.操作步驟:

3.1整理涂層機(jī)臺衛(wèi)生時(shí),檢查電源,電路開關(guān)是否正常,嚴(yán)禁溶劑沾、灑在電箱、電線等危險(xiǎn)源上。

3.2上膠布準(zhǔn)備,拉A字架或盒車時(shí),要按規(guī)定路線行駛,切不可橫沖直闖。

3.3穿導(dǎo)布時(shí),盡可能的在機(jī)臺停止的狀態(tài)下穿,如果需要在機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)中穿布則速度必須控制在10y/min以內(nèi)。特別在穿冷卻輪導(dǎo)布時(shí)應(yīng)格外小心,袖子、衣服扣子要扣好。

3.4使用抽膠泵時(shí),特別注意頭、手不要伸到泵上升、下降經(jīng)過區(qū)域,以免在上升或下降過程中撞傷。

3.5在機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,涂頭上如有壓輥應(yīng)特別注意不可超速,以免靜電過大產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)。不可用鐵制鏟刀碰到壓輥,以免產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)。不可隨意把手放在高速前進(jìn)的布上,以免手被帶入壓輥,導(dǎo)致壓傷。

3.6在使用A字架生產(chǎn)過程中,不可進(jìn)入A字架與機(jī)臺之間的區(qū)域,以防A字架被拉倒,導(dǎo)致壓傷。

3.7在生產(chǎn)過程中,如用A字架卷取時(shí),需特別注意不可將手放高速轉(zhuǎn)動的布上,拉布邊時(shí)也要特別小心手不要被卷進(jìn)壓布輪下。袖子,衣服扣子一定要扣好。

3.8在生產(chǎn)過程中,如有開蒸汽,請勿觸碰蒸汽輥筒,以免被燙傷!

3.9在生產(chǎn)靜電較大的布時(shí),可在機(jī)臺周圍適當(dāng)灑水,以減少靜電,不要隨意觸摸帶靜電的地方,以免被電傷。

3.10機(jī)臺在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要隨時(shí)注意排風(fēng)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證機(jī)臺內(nèi)部所產(chǎn)生的廢氣及時(shí)排除,以免引起烘箱內(nèi)甲苯濃度超標(biāo)所帶來的危險(xiǎn)。

批準(zhǔn):審核:制訂:

篇2:涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)

1安全操作

1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。

1.2烘干室啟動前應(yīng)做預(yù)通風(fēng),預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后,才允許啟動加熱器;關(guān)閉時(shí),應(yīng)使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

1.3進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。

1.4烘干室因故障自動切斷熱源后,必須認(rèn)真檢查設(shè)備,在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時(shí),方可重新啟動運(yùn)行。

1.5烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時(shí)清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。

1.6涂層烘干室運(yùn)行時(shí),操作人員要加強(qiáng)設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。對設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)采取有針對性的果斷措施,并認(rèn)真做好記錄。

1.7涂層烘干室的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即處理;緊急情況時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停止使用設(shè)備,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

2維修保養(yǎng)

2.1涂層烘干室使用單位應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設(shè)備維護(hù)制度。

2.2涂層烘干室使用單位對安全設(shè)備必須進(jìn)行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。確保通風(fēng)設(shè)施工作的可靠性和控制點(diǎn)火源的安全性。

2.3涂層烘干室使用單位應(yīng)當(dāng)對在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、有關(guān)儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4涂層烘干室每年至少進(jìn)行一次安全性能檢測,核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。

2.5涂層烘干室需要重大維修時(shí),設(shè)備維修后的通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車測定與調(diào)整,進(jìn)行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號裝置、消防,隨同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.6維護(hù)、保養(yǎng)、檢修應(yīng)當(dāng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。

篇3:燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒易鳂I(yè)操作規(guī)程

燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒也僮饕?guī)程

1、目的

為了讓員工科學(xué)、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設(shè)備故障,維護(hù)設(shè)備的正常使用,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),特編制本規(guī)程。

2、范圍

適用于本公司燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒摇?/p>

3、操作規(guī)程

3.1液化氣設(shè)備操作

3.1.1液化氣庫房內(nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫房內(nèi)電線必須裝金屬套管。

3.1.2液化氣庫房必須通風(fēng)情況良好,應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀,須配備大功率滅火裝置。

3.1.3液化氣實(shí)瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。

3.1.4操作人員必須對按強(qiáng)制氣化器的操作說明書操作液化氣強(qiáng)制氣化器3.1.5待強(qiáng)制氣化器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開進(jìn)氣開關(guān),讓液化氣進(jìn)入機(jī)器內(nèi)氣化,然后打開機(jī)器上的氣相出口開關(guān),讓氣化后的液化氣進(jìn)入輸氣管道。

3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16Mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來調(diào)整壓力。

3.2燃燒裝置

3.2.1正常后,則拆下燃燒機(jī)頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細(xì)砂紙(或細(xì)鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。

3.2.2在控制柜上設(shè)定好烘烤溫度參數(shù),再啟動送熱系統(tǒng)電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機(jī)“點(diǎn)火”按鈕。

3.2.3啟動“點(diǎn)火”按鈕,待點(diǎn)火正常后方能離開。在此時(shí)段內(nèi),如有異常,燃燒機(jī)的控制裝置會根據(jù)異常原因自動發(fā)出警報(bào)并提示,電磁閥會自動切斷氣源。

3.2.4電磁閥自動切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風(fēng)門與氣流量閥及點(diǎn)火延遲時(shí)間,必須請專業(yè)技術(shù)人員維修。

3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機(jī)的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時(shí)加注高溫黃油)及電磁閥、風(fēng)門、流量是否正常,待到達(dá)設(shè)定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。

3.2.6在關(guān)掉燃燒機(jī)后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風(fēng)循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。

3.3涂層烘干室

3.3.1開機(jī)后即檢查強(qiáng)制抽風(fēng)裝置是否完好,如果抽風(fēng)裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術(shù)人員將強(qiáng)制抽風(fēng)裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。

3.3.2啟動抽風(fēng)裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進(jìn)行烘烤。

3.3.3停機(jī)時(shí),最后一步為停抽風(fēng)裝置。

4、記錄

涂層烘干室巡視檢查記錄表