1、掛膠工人上崗前應(yīng)穿戴好工作服及勞保用品。

2、機(jī)器傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),升降架下,工作臺(tái)上嚴(yán)禁站人,其他人員應(yīng)站在距機(jī)器1米外。

3、操作機(jī)器前,應(yīng)認(rèn)真查看機(jī)器各部位是否正常,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

4、控制箱由指定人員操作,其他人員一律不得擅自動(dòng)用。

5、操作機(jī)器控制按扭人員工作時(shí),精神要高度集中,找準(zhǔn)按鍵,啟動(dòng)之前要前呼后應(yīng),并查看工作臺(tái)上和升降架下無(wú)人后再操作。在屜板進(jìn)出烘干室和升降時(shí)要嚴(yán)格控制好行程,并注意屜板進(jìn)烤房時(shí),升降架滑道一定要高于烘干室內(nèi)滑道約1厘米;屜板出烘干室時(shí),升降架滑道一定要低于烘干室滑道約1厘米,并隨時(shí)保證傳動(dòng)順暢。

6、控制箱操作人員應(yīng)嚴(yán)密觀察控制箱工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)按扭失靈,應(yīng)立即打開(kāi)控制箱門,關(guān)閉總閘,以免造成人員及機(jī)器損傷。

7、案板入烘干室前應(yīng)清掃干凈,不能有線頭、雜物及碎毛。烘干室地面要定期清掃,以免造成火災(zāi)事故。

8、定期做好機(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù),嚴(yán)禁機(jī)器帶故障作業(yè)。

篇2:磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程

1、目的

熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準(zhǔn)確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會(huì)正確操作使用;會(huì)操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。

2、適用范圍

適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等全過(guò)程的控制。

3、崗位職責(zé)

1)負(fù)責(zé)本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;

2)負(fù)責(zé)與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;

3)負(fù)責(zé)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;

4)負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。

4、管轄范圍

本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。

5、罐區(qū)工藝流程圖

附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。

6、操作程序

6.1開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備

1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無(wú)松動(dòng),罐體、管道是否試漏;

2)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開(kāi)關(guān)是否靈活;

3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;

4)檢查確認(rèn)所轄設(shè)備無(wú)卡阻,潤(rùn)滑、密封、冷卻符合開(kāi)車要求;

5)檢查現(xiàn)場(chǎng)照明及安全設(shè)施是否齊全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1開(kāi)車

一、正常開(kāi)車

1)開(kāi)車前聯(lián)系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%H2SO4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。

2)反應(yīng)崗位正常開(kāi)車投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒(méi)攪拌器槳葉時(shí),啟動(dòng)攪拌器,停止補(bǔ)稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開(kāi)硫酸泵進(jìn)口閥門,啟動(dòng)硫酸泵,再打開(kāi)泵出口閥門,用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場(chǎng)閥門調(diào)節(jié)控制,通過(guò)預(yù)混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時(shí)通知原料崗位啟動(dòng)礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進(jìn)料。

3)過(guò)濾崗位過(guò)濾后的濾液通過(guò)濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門開(kāi)度大小。液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。

4)濃縮崗位打開(kāi)沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門,通過(guò)稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補(bǔ)稀磷酸進(jìn)行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時(shí)通過(guò)濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。

5)當(dāng)?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達(dá)8~10%H2SiF6時(shí),打開(kāi)氟硅酸槽頂部閥門,打開(kāi)第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%H2SiF6去氟硅酸貯槽貯存。

6)於渣壓濾崗位進(jìn)行稀磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進(jìn)行濃磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。

二、正常停車

1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,關(guān)閉密封水閥門;聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時(shí)清理干凈預(yù)混器。

2)過(guò)濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時(shí),停過(guò)濾磷酸泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開(kāi)排污閥排空。

3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補(bǔ)給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開(kāi)排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥和密封水閥門。

4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來(lái)決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,及時(shí)清理干凈壓濾機(jī)濾餅。

5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒(méi)槳葉啟動(dòng)攪拌器,再啟動(dòng)硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%H2SO4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門,然后打開(kāi)洗滌液泵進(jìn)出口閥門和密封水閥門,啟動(dòng)洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進(jìn)行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開(kāi)排污閥排空。

三、緊急停車

若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。

篇3:注塑車間安全操作規(guī)則

1、防炸傷

1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品,應(yīng)遠(yuǎn)離注塑機(jī)溶膠筒燈高溫部位,防止發(fā)生炸傷事故!

2、防摔傷

2.1機(jī)修、操作工上班不得穿拖鞋進(jìn)入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機(jī)器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬機(jī)器,若有機(jī)械故障請(qǐng)及時(shí)通知機(jī)修。

2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時(shí),要及時(shí)清理,防止踩到油上滑倒摔傷。

3、防撞傷

3.1不得站立在機(jī)械手運(yùn)行區(qū)域,防止被機(jī)械手撞上頭等。

3.2啟吊模具時(shí)候技術(shù)人員要檢查繩子是否牢固且扣緊,操作工要盡量遠(yuǎn)離,技術(shù)員應(yīng)盡量減少模具在空中的距離及高度,行車前后左右移動(dòng)時(shí)要盡可能慢些,減少模具晃動(dòng),以防撞傷人。

4、防割傷

4.1在清理粉碎機(jī)時(shí)必須切斷電源、戴手套,在清理過(guò)程中不得直接按下接觸器。

4.2削毛刺時(shí)要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割傷手指。

5、防燙傷

5.1機(jī)修在換拆止退環(huán)的時(shí)候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時(shí)要提醒周邊其他人員遠(yuǎn)離。

5.2操作員在調(diào)機(jī)及打開(kāi)安全門的情況下,必須佩帶安全頭盔、手套,防止?fàn)C傷臉部及手部。

5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘模或需要噴脫模劑時(shí),應(yīng)透過(guò)安全門,待看到機(jī)械手夾到產(chǎn)品后,再打開(kāi)安全門,并將全自動(dòng)轉(zhuǎn)換為半自動(dòng),(不可以設(shè)定“手動(dòng)”,防止碰到手動(dòng)功能下的射膠鍵)!故障處理好后,再轉(zhuǎn)換為全自動(dòng)并關(guān)閉安全門。

5.4若發(fā)現(xiàn)機(jī)器有漏料(冒料)情況時(shí),操作工人應(yīng)該及時(shí)通知機(jī)修,切不可以將手伸到熔膠筒下觀看,防止物料噴濺時(shí)燙傷。

6、防觸電

6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風(fēng)扇電線,一般簡(jiǎn)單線路拉接由機(jī)修完成,較難線路必須由電工完成。

6.2不得將配電柜門打開(kāi),必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。

6.3遵守車間標(biāo)識(shí)的其他用電安全注意事項(xiàng)!

生產(chǎn)部印制

2012年6月30日