由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通機(jī)床要復(fù)雜得多,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,才能保證機(jī)床正常運(yùn)行。作為一個熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求,工藝路線,機(jī)床特性后,方可操作機(jī)床完成各項加工任務(wù)。為了正確合理的使用加工中心,保證加工中心正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。

1.輸入或關(guān)斷電源的順序:首先將操作面板上的緊急停止開關(guān)壓下,再打開總電源,打開面板上的電源開關(guān)。

2.機(jī)床通電后,檢查各開關(guān),按鈕和鍵是否正常,靈活,機(jī)床有無異常現(xiàn)象。

3.檢查電壓,油壓,氣壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。

4.各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)床原點(diǎn)),若某軸在回零點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置,必須先將該軸移動到距離原點(diǎn)100MM的位置,再手動回零點(diǎn)。

5.裝夾工件時,注意工件的放置方向,注意螺栓壓板是否妨礙刀具運(yùn)動,檢查零件毛坯和尺寸超常現(xiàn)象(有沒有高點(diǎn))。上臺虎鉗加工工件時,要注意刀具是否會銑傷鉗口等。

6.正確測量和計算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進(jìn)行驗證和驗算。

7.必須查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致,以避免上錯刀。查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,能否碰撞工件與夾具。

8.試運(yùn)行和單段試切時,快速倍率開關(guān)必須置于較低擋。

9.試刀加工時,在刀具運(yùn)行至工件表面30~50MM處,必須在進(jìn)給保持下,驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和*,Y軸坐標(biāo)值與程序是否一致。

10.手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。

11.絕不允許戴手套去接觸機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位。最好不要戴手套去操作面板上的開關(guān)和按鈕。不能用濕手去觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。

12.用尋邊器分中時,最好先輸入轉(zhuǎn)速400~500轉(zhuǎn),再裝上分中啊!以免轉(zhuǎn)速過快,把尋邊器甩出去啊。

13.關(guān)機(jī)時把*YZ軸停在中間位置,按下急停,再切斷電源。

14.每天做好交接班工作。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。周六大掃除。

篇2:機(jī)械加工中心安全操作規(guī)定

1.檢查所用設(shè)備必須完好、可靠才能開始工作。禁止使用不符合安全要求的設(shè)備和工具,并嚴(yán)格遵守常用安全操作規(guī)程。

2.開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好,并空載試車檢驗,方可投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交電工修理,自己不得拆卸,不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

4.設(shè)備接通電源后,禁止觸摸控制盤,變壓器、電機(jī)以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。設(shè)備開動后要站在安全位置上,避開設(shè)備運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。按動設(shè)備控制鍵時用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤和顯示器。

5.安裝設(shè)備要留足夠的操作空間,以免工作中發(fā)生危險。

6.工作地面應(yīng)保持潔凈干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危險,防止鐵屑拉傷。

7.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近設(shè)備的器具應(yīng)結(jié)實牢固,防止物件從臺面上滑下傷人。

8.操作中確需兩人以上工作時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致,有主有從,在設(shè)備或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前,禁止下一步驟的操作。

9.檢修設(shè)備時應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。檢修時,應(yīng)使用適宜的電氣元器件,禁止超限使用,

以防造成電氣火災(zāi)。

10.保持機(jī)床清潔,不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失,應(yīng)及時補(bǔ)充和更換。

篇3:數(shù)控加工中心機(jī)床:安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。

5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時,必須停車進(jìn)行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。

12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。

13、工作結(jié)束時,清掃機(jī)床上的鋁屑及雜物,擦拭機(jī)床,打掃周圍環(huán)境。先關(guān)閉液壓系統(tǒng),后切斷電源。

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