目的:建立自動(dòng)泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。范圍:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位。責(zé)任人:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)人員。內(nèi)容:1.操作步驟:1.1準(zhǔn)備過程1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯(cuò)及泄漏。1.1.2通水接氣:按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。(打開左側(cè)機(jī)座蓋)注:如氣泵電機(jī)大于4.5kw應(yīng)外接。(另配控制電源)。1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:開機(jī)觀察氣閥充氣時(shí)間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時(shí),即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。1.1.4加油:卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機(jī)油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油(15—20#)。本機(jī)各滾動(dòng)軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時(shí)已加過)。1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。1.1.6上料:1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。1.1.6.2先進(jìn)氣使成形加熱板自動(dòng)打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使成形、熱封下模為下止點(diǎn)、按串好塑料及鋁箔。(注:停機(jī)時(shí)下模在下止點(diǎn))1.2操作過程:1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(AC)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200V然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時(shí)溫度漸漸上升,待達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),再將成形電壓調(diào)至190V以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動(dòng)次數(shù),縮小溫差,同時(shí)可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。1.2.3以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4Mpa時(shí)即可工作;按主電機(jī)“ON”時(shí)加熱板熱封自動(dòng)放下,并延時(shí)開機(jī)(配有時(shí)間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運(yùn)行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。1.3結(jié)束過程:1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時(shí)填寫物料交接記錄與中間站保管員進(jìn)進(jìn)核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。1.3.3按清場SOP進(jìn)行清場。通知QA員檢查合格后填寫清場記錄,掛上清場合格證。1.3.4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。2.操作標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)成形溫度120℃左右熱合溫度下加熱120℃,熱封160℃左右3.操作過程的控制與復(fù)核利用損耗率對成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。4.操作過程安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù):4.1安全注意事項(xiàng):4.1.1開機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。4.1.2更換鋁泊、PVC及有異常需調(diào)整時(shí)需停機(jī)后進(jìn)行。4.2勞動(dòng)保護(hù):操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進(jìn)行。5.異常情況處理和報(bào)告5.1異常情況處理:故障原因排除方法泡罩成形不良一.泡罩底膜穿孔1.成形溫度太高2.PVC材料本身有小氣孔1.調(diào)低溫度2.換掉PVC二.成形不完全1.溫度偏低2.成形上下模間漏氣3.吹氣孔和排氣孔堵塞4.空氣壓力不宜5.PVC承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至PVC被拉狹而漏氣6.吹氣時(shí)間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)1.調(diào)高溫度2.檢查O型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大3.用鋼針疏通4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5Mpa5.清洗或更換軸承6.調(diào)整機(jī)閥小凸輪故障原因排除方法運(yùn)行不同步指成形泡罩未能準(zhǔn)確進(jìn)入熱封?？滓?偏位(指PVC寬度方向移位)1.兩壓輥不平行1.移動(dòng)壓輥?zhàn)?不到位1.PVC在未成形后的PVC邊緣被加料器腳卡住2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住PVC3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力4.紋磨損而縮小了滾筒直徑5.熱封冷卻不良導(dǎo)致PVC延伸1.調(diào)正PVC定位圈及PVC卷筒位置2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承3.調(diào)低熱封溫度4.加大冷卻水流量三.超前1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分熱封不良一.粘合不牢固1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點(diǎn)1.調(diào)整模具中心距離為行程等分二.網(wǎng)紋不均勻1.網(wǎng)紋生銹或有污物2.熱封溫度過低3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良4.成形溫度太低,泡罩成形時(shí),拉簿了泡與泡之間空檔PVC的厚度5.壓力不夠1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法2.調(diào)高熱封溫度3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動(dòng),將接觸的點(diǎn)磨掉。4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)三.鋁箔被壓透1.熱封溫度太高或壓力太大1.除低溫度或減輕壓力6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時(shí)加油。6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個(gè)月進(jìn)行更換。6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。6.2設(shè)備維修:設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知設(shè)備部安排維修。7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:7.1工藝衛(wèi)生:7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,無往復(fù)運(yùn)動(dòng))。7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→潔凈區(qū)。7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):區(qū)域清潔標(biāo)準(zhǔn)清潔部位潔凈區(qū)無塵粒無污垢身體清洗≥2次/周衣、褲、帽、鞋必需清潔口罩、手套必需清潔7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn):區(qū)域衣、褲、帽鞋手套處理方法潔凈區(qū)白色白色白色清洗、烘干、消毒7.2環(huán)境衛(wèi)生:利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進(jìn)風(fēng)口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)

篇2:二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機(jī)前準(zhǔn)備:

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機(jī)

3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人,方可聯(lián)系開機(jī),同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。

3.2現(xiàn)場開機(jī)順序

裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)

4.運(yùn)行中檢查:

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

5.停機(jī)

5.1與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);

5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反;

5.3停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6.安全注意事項(xiàng):

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品;

6.2嚴(yán)禁酒后上崗;

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置;

6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;

6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;

6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí),必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面;

6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;

6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),崗位可直接停機(jī)指;

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名);

6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;

6.15檢修時(shí),執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

篇3:紅外線包裝機(jī):安全操作規(guī)程表

1.操作前準(zhǔn)備:

1.1.檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。

1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。

2.操作過程:

2.1.調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2.打開電源開關(guān)是否指示燈亮。

2.3.根據(jù)需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度,來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。

2.4.根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運(yùn)行速度。

2.5.待升溫結(jié)束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上,機(jī)器自動(dòng)收縮包裝。

2.6.收縮包裝結(jié)束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后,關(guān)閉電源開關(guān)。

3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場擦拭機(jī)器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。