1.操作步驟:1.1準(zhǔn)備過程1.1.1核對來料的品名、批號、體積。1.1.2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。1.1.3檢查儀表是否齊全完好。1.1.4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。1.1.5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。1.1.6檢查清場合格證,核對有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置,按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。1.2操作過程1.2.1.開機(jī)1.2.1.1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。1.2.1.2開進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時,即關(guān)閉進(jìn)料閥。1.2.1.3在打開蒸汽閥門前,先打開蒸汽排污閥,將蒸汽管中的殘留凝液排入下水道后,關(guān)閉蒸汽排污閥。1.2.1.4緩緩開啟蒸汽閥,進(jìn)行升溫加熱,開始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15Mpa,待正常后調(diào)至0.09Mpa為宜。1.2.1.5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液,液面高至視鏡2/3為宜。1.2.1.6補(bǔ)充料液要及時,當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時,可補(bǔ)充至視鏡2/3正常液面。若間斷進(jìn)料,可開啟三個加熱器的進(jìn)液閥,補(bǔ)充料液至正常液位。若連續(xù)進(jìn)料,視各效蒸發(fā)速度,調(diào)節(jié)閥門開啟度,控制進(jìn)液量至正常液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些,待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時,要旋小氣壓,不得超過0.1Mpa。1.3正常操作:1.3.1注意及時調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度,維持液面于正常的高度,在生產(chǎn)過程中,注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等,防止產(chǎn)品焦化,跑料。1.3.2每蒸發(fā)2小時,打開加熱器上方的排氣閥,將Ⅰ效加熱不凝氣體排空,將Ⅱ效Ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走,以維持較高的傳熱系數(shù)。1.3.3冷凝水的排放:除Ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動排放外,ⅡⅢ效凝液每小時左右排放一次。排放步驟如下:1.3.3.1關(guān)閉連通管的排水閥。1.3.3.2打開真空連通管上的三通旋塞(轉(zhuǎn)90度)排除真空。1.3.3.3打開下部排液閥,將凝液排除。1.3.4.收膏操作及料液轉(zhuǎn)移一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達(dá)到一定濃度后,要將ⅡⅢ效中料液轉(zhuǎn)入Ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮,并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行,將符合要求的流浸膏從Ⅰ效中放出。轉(zhuǎn)移物料步驟:各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取,在生產(chǎn)過程中最后出料是在一效加熱器下部的出料管放出,所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至Ⅰ效繼續(xù)濃縮,轉(zhuǎn)移方法是將Ⅱ效或Ⅲ效真空排除,利用Ⅰ效的真空將料液吸入,料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制,在多效料液轉(zhuǎn)移時關(guān)閉進(jìn)料總閥。1.4結(jié)束過程1.4.1關(guān)閉蒸汽閥門,停止供汽。1.4.2停止真空泵運(yùn)行,關(guān)閉真空總閥。1.4.3打開蒸發(fā)器通大氣閥,破壞蒸發(fā)器真空。1.4.4打開排氣閥及排水閥,將各效中凝液排凈。1.4.5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。1.4.6按清場SOP進(jìn)行清場。1.4.7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。2.操作標(biāo)準(zhǔn):項目標(biāo)?準(zhǔn)提取液數(shù)量液面高至視鏡2/3為宜蒸汽壓力開始汽壓0.1—0.15Mpa正常后汽壓0.09Mpa為宜。真空度Ⅰ效16.7kpaⅡ效62.6kpaⅢ效85.3kpa收膏時流浸膏密度山香園流浸膏1.18,1.20,大青葉流浸膏1.20,1.22,板蘭根流浸膏1.203.??操作過程的控制與復(fù)核:根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項目的標(biāo)準(zhǔn)要求對濃縮的整個過程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時復(fù)查。4.操作過程的安全注意事項、勞動保護(hù):4.1安全注意事項:4.1.1各效進(jìn)入料液不可過量,以液面高至視鏡2/3為宜。4.1.2開始加熱時汽壓≤0.1Mpa,正常后≤0.09Mpa為宜。4.1.3真空度的控制Ⅰ效16Kpa為宜,Ⅱ62.6KpaⅢ效85.3Kpa。4.2勞動保護(hù):4.2.1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。4.2.3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。5.異常情況處理和報告:生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽,漏液等異常情況應(yīng)及時處理,不得帶病操作,不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報,正常后才能進(jìn)行操作。6.設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修:6.1設(shè)備清洗保養(yǎng):6.1.1設(shè)備用水清洗,洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈,無附著物,見本色,儀器、儀表用擦布擦試干凈。6.1.2同品種料液蒸發(fā)器清洗:如操作正常,Ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次,ⅡⅢ效加熱器約三個月清洗一次。一般情況下,Ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09Mpa為正常,如發(fā)現(xiàn)Ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時,說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱,應(yīng)打開Ⅰ效加熱器快開門,用鋼刷洗刷除垢,恢復(fù)正常狀態(tài)。6.1.3換品種時清洗:用1%Na(OH)溶液,煮沸半小時后排污,用鋼刷洗刷換熱器,再用清水洗滌干凈。打開蒸發(fā)器手孔,取出絲網(wǎng)除沫器,用熱水刷洗蒸發(fā)室,并拆洗回液彎管,并用水沖洗凈除沫器。6.1.4一般停車清洗:用適量清水蒸煮半小時,放凈污水,再進(jìn)清水洗凈,待干凈后關(guān)閉進(jìn)水閥,排干洗水,關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。6.2.設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:7.1工藝衛(wèi)生:7.1.1物流程序:提取→濃縮。7.1.2物凈程序:原料→前處理→操作區(qū)7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng),除濕設(shè)施。7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。7.1.5工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干凈、整潔。7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔,衛(wèi)生、地面無積料、積水和垃圾。

篇2:三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1.操作步驟:1.1準(zhǔn)備過程1.1.1核對來料的品名、批號、體積。1.1.2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。1.1.3檢查儀表是否齊全完好。1.1.4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。1.1.5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。1.1.6檢查清場合格證,核對有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置,按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。1.2操作過程1.2.1.開機(jī)1.2.1.1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。1.2.1.2開進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時,即關(guān)閉進(jìn)料閥。1.2.1.3在打開蒸汽閥門前,先打開蒸汽排污閥,將蒸汽管中的殘留凝液排入下水道后,關(guān)閉蒸汽排污閥。1.2.1.4緩緩開啟蒸汽閥,進(jìn)行升溫加熱,開始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15Mpa,待正常后調(diào)至0.09Mpa為宜。1.2.1.5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液,液面高至視鏡2/3為宜。1.2.1.6補(bǔ)充料液要及時,當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時,可補(bǔ)充至視鏡2/3正常液面。若間斷進(jìn)料,可開啟三個加熱器的進(jìn)液閥,補(bǔ)充料液至正常液位。若連續(xù)進(jìn)料,視各效蒸發(fā)速度,調(diào)節(jié)閥門開啟度,控制進(jìn)液量至正常液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些,待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時,要旋小氣壓,不得超過0.1Mpa。1.3正常操作:1.3.1注意及時調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度,維持液面于正常的高度,在生產(chǎn)過程中,注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等,防止產(chǎn)品焦化,跑料。1.3.2每蒸發(fā)2小時,打開加熱器上方的排氣閥,將Ⅰ效加熱不凝氣體排空,將Ⅱ效Ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走,以維持較高的傳熱系數(shù)。1.3.3冷凝水的排放:除Ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動排放外,ⅡⅢ效凝液每小時左右排放一次。排放步驟如下:1.3.3.1關(guān)閉連通管的排水閥。1.3.3.2打開真空連通管上的三通旋塞(轉(zhuǎn)90度)排除真空。1.3.3.3打開下部排液閥,將凝液排除。1.3.4.收膏操作及料液轉(zhuǎn)移一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達(dá)到一定濃度后,要將ⅡⅢ效中料液轉(zhuǎn)入Ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮,并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行,將符合要求的流浸膏從Ⅰ效中放出。轉(zhuǎn)移物料步驟:各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取,在生產(chǎn)過程中最后出料是在一效加熱器下部的出料管放出,所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至Ⅰ效繼續(xù)濃縮,轉(zhuǎn)移方法是將Ⅱ效或Ⅲ效真空排除,利用Ⅰ效的真空將料液吸入,料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制,在多效料液轉(zhuǎn)移時關(guān)閉進(jìn)料總閥。1.4結(jié)束過程1.4.1關(guān)閉蒸汽閥門,停止供汽。1.4.2停止真空泵運(yùn)行,關(guān)閉真空總閥。1.4.3打開蒸發(fā)器通大氣閥,破壞蒸發(fā)器真空。1.4.4打開排氣閥及排水閥,將各效中凝液排凈。1.4.5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。1.4.6按清場SOP進(jìn)行清場。1.4.7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。2.操作標(biāo)準(zhǔn):項目標(biāo)?準(zhǔn)提取液數(shù)量液面高至視鏡2/3為宜蒸汽壓力開始汽壓0.1—0.15Mpa正常后汽壓0.09Mpa為宜。真空度Ⅰ效16.7kpaⅡ效62.6kpaⅢ效85.3kpa收膏時流浸膏密度山香園流浸膏1.18,1.20,大青葉流浸膏1.20,1.22,板蘭根流浸膏1.203.??操作過程的控制與復(fù)核:根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項目的標(biāo)準(zhǔn)要求對濃縮的整個過程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時復(fù)查。4.操作過程的安全注意事項、勞動保護(hù):4.1安全注意事項:4.1.1各效進(jìn)入料液不可過量,以液面高至視鏡2/3為宜。4.1.2開始加熱時汽壓≤0.1Mpa,正常后≤0.09Mpa為宜。4.1.3真空度的控制Ⅰ效16Kpa為宜,Ⅱ62.6KpaⅢ效85.3Kpa。4.2勞動保護(hù):4.2.1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。4.2.3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。5.異常情況處理和報告:生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽,漏液等異常情況應(yīng)及時處理,不得帶病操作,不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報,正常后才能進(jìn)行操作。6.設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修:6.1設(shè)備清洗保養(yǎng):6.1.1設(shè)備用水清洗,洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈,無附著物,見本色,儀器、儀表用擦布擦試干凈。6.1.2同品種料液蒸發(fā)器清洗:如操作正常,Ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次,ⅡⅢ效加熱器約三個月清洗一次。一般情況下,Ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09Mpa為正常,如發(fā)現(xiàn)Ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時,說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱,應(yīng)打開Ⅰ效加熱器快開門,用鋼刷洗刷除垢,恢復(fù)正常狀態(tài)。6.1.3換品種時清洗:用1%Na(OH)溶液,煮沸半小時后排污,用鋼刷洗刷換熱器,再用清水洗滌干凈。打開蒸發(fā)器手孔,取出絲網(wǎng)除沫器,用熱水刷洗蒸發(fā)室,并拆洗回液彎管,并用水沖洗凈除沫器。6.1.4一般停車清洗:用適量清水蒸煮半小時,放凈污水,再進(jìn)清水洗凈,待干凈后關(guān)閉進(jìn)水閥,排干洗水,關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。6.2.設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:7.1工藝衛(wèi)生:7.1.1物流程序:提取→濃縮。7.1.2物凈程序:原料→前處理→操作區(qū)7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng),除濕設(shè)施。7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。7.1.5工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干凈、整潔。7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔,衛(wèi)生、地面無積料、積水和垃圾。

篇3:電視機(jī)維修實(shí)訓(xùn)室安全操作和使用規(guī)定

電視機(jī)維修實(shí)訓(xùn)室安全操作和使用規(guī)定

　　1. 必須穿電工鞋，才允許進(jìn)入維修實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行操作。

　　2. 嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程，自覺聽從指揮，確保人身和設(shè)備安全。

　　3.實(shí)訓(xùn)室內(nèi)不得大聲喧嘩和追逐打鬧，保持良好的教學(xué)秩序。

　　4.通電試驗(yàn)前應(yīng)先切斷電源，再逐項順次接線，嚴(yán)禁帶電操作和用其它金屬絲代替熔斷絲。

　　5.強(qiáng)電操作時，由教師控制供電，學(xué)生不得趁教師不注意時擅自送電。

　　6.電子焊接時應(yīng)打開門窗，保持通風(fēng)，嚴(yán)禁用電烙鐵破壞公物和灼傷他人。

　　7. 如遇觸電事故，首先應(yīng)切斷電源(注意絕緣操作);如遇其它意外事故發(fā)生，應(yīng)保持冷靜，聽從教師指揮處理，并逐級上報。

　　8. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后應(yīng)及時做好工位和室內(nèi)的衛(wèi)生工作，切斷總電源，關(guān)好門窗，管理員檢查合格后方可離開。

　　9. 管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容，并對損壞的儀表設(shè)備作出賠償處理決定。

　　10.任課教師是實(shí)訓(xùn)操作時的第一安全責(zé)任人，管理員要協(xié)助做好安全教育工作和驗(yàn)收交接手續(xù)。

　　武岡市職業(yè)中專

　　二0**年八月