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熱磨工段安全操作規(guī)程

2024-07-12 閱讀 3109

熱磨機(jī)操作規(guī)程:

1、崗位任務(wù):確保系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備安全良好運(yùn)轉(zhuǎn),依照纖維質(zhì)量信息反饋,不斷生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì),合格的纖維,滿足生產(chǎn)能力及質(zhì)量要求。

2、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

①檢查壓縮空氣壓力,并調(diào)整各用氣部位所需壓力。

②啟動循環(huán)水泵,打開各冷卻水水閥,密封水水閥,并打開磨室排污閥。

③檢查所有油箱的油位大于視鏡2/3;軟水箱水位高于2/3;冷卻水壓力為0.15-0.2Mpa。

④檢查排污閥,三通閥,防反噴是否正常。

⑤通知干燥、施膠、施蠟系統(tǒng)做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作。

⑥檢查三樓料倉木片是否充足。

⑦檢查電源供電狀況是否正常。

3、開機(jī)順序:

①依次啟動各潤滑油油泵,加壓油泵,高壓水泵。

②檢查電機(jī)潤滑油壓力和油位狀況;檢查冷卻水壓力0.15-0.2Mpa;

檢查磨機(jī)潤滑油壓力0.5Mpa、前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min、油缸壓力3.2-3.6Mpa、油位以及回油狀況;

調(diào)整密封水:系統(tǒng)壓力1.8Mpa;冷卻水流量25L/min、壓力1.1Mpa、回水壓力大于0.5Mpa;沖洗水流量4L/min。

③待2項(xiàng)正常后調(diào)好磨片間隙為2~3mm,盤動主軸2圈,并打開磨室排污閥,啟動高壓電機(jī)。

④啟動進(jìn)料螺旋,微振動器,使木片形成木塞調(diào)至所需料位。

⑤關(guān)閉排污閥,緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2,打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關(guān)閉。調(diào)整磨盤間隙,同時打開噴放閥。(預(yù)熱磨室體不少于30分鐘,待預(yù)熱完成后可升高汽壓到4.5kg/cm2)。

⑥待干燥混合溫度為100-120℃,啟動運(yùn)輸螺旋、拔料電機(jī),調(diào)至所需轉(zhuǎn)速,纖維達(dá)到要求后施膠,并將三通閥換向干燥管道。

3、停機(jī)順序

①停止進(jìn)料螺旋、微振動器。

②待高壓電機(jī)電流接近空載電流時停止拔料電機(jī)、運(yùn)輸螺旋、同時將三通閥換向廢料倉并調(diào)整磨盤間隙為2~3mm。

③關(guān)閉各蒸汽閥門,磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時打開排污閥。停止高壓電機(jī)待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動30分鐘后停止各潤滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。

④關(guān)閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。

⑤停止循環(huán)水泵。

⑥斷開各配電柜電源。

4、注意事項(xiàng):

①開機(jī)正常后,做好生產(chǎn)各項(xiàng)記錄,常檢查各潤滑油壓力、高壓水壓力及油位

②保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。

③進(jìn)料螺旋電流低于200A時,應(yīng)壓緊防反噴閥。

④磨機(jī)軸承潤滑壓力高于0.5MPa(油溫低于700C),前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min;加壓油泵壓力應(yīng)低于3.6MPa。

⑤熱磨機(jī)超負(fù)荷跳閘,三通閥換向廢料倉,待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動時,打開排污閥并退出磨盤排污。

⑥正常生產(chǎn)時應(yīng)依纖維質(zhì)量調(diào)整熱磨主電機(jī)電流、磨盤間隙、噴放閥開度。控制纖維倉料位25-50%。

⑦進(jìn)料螺旋防反噴閥壓力應(yīng)在3~5kg/cm2內(nèi)。

⑧發(fā)現(xiàn)磨室體進(jìn)鐵時應(yīng)立即退磨盤待清理后才能開機(jī)。

⑨如遇突然停電則應(yīng)將磨室體用蒸汽清理干凈。

東莞市森寶康木業(yè)有限公司

生產(chǎn)部

2013年7月1日

篇2:熱磨工段安全操作規(guī)程

熱磨機(jī)操作規(guī)程:

1、崗位任務(wù):確保系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備安全良好運(yùn)轉(zhuǎn),依照纖維質(zhì)量信息反饋,不斷生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì),合格的纖維,滿足生產(chǎn)能力及質(zhì)量要求。

2、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

①檢查壓縮空氣壓力,并調(diào)整各用氣部位所需壓力。

②啟動循環(huán)水泵,打開各冷卻水水閥,密封水水閥,并打開磨室排污閥。

③檢查所有油箱的油位大于視鏡2/3;軟水箱水位高于2/3;冷卻水壓力為0.15-0.2Mpa。

④檢查排污閥,三通閥,防反噴是否正常。

⑤通知干燥、施膠、施蠟系統(tǒng)做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作。

⑥檢查三樓料倉木片是否充足。

⑦檢查電源供電狀況是否正常。

3、開機(jī)順序:

①依次啟動各潤滑油油泵,加壓油泵,高壓水泵。

②檢查電機(jī)潤滑油壓力和油位狀況;檢查冷卻水壓力0.15-0.2Mpa;

檢查磨機(jī)潤滑油壓力0.5Mpa、前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min、油缸壓力3.2-3.6Mpa、油位以及回油狀況;

調(diào)整密封水:系統(tǒng)壓力1.8Mpa;冷卻水流量25L/min、壓力1.1Mpa、回水壓力大于0.5Mpa;沖洗水流量4L/min。

③待2項(xiàng)正常后調(diào)好磨片間隙為2~3mm,盤動主軸2圈,并打開磨室排污閥,啟動高壓電機(jī)。

④啟動進(jìn)料螺旋,微振動器,使木片形成木塞調(diào)至所需料位。

⑤關(guān)閉排污閥,緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2,打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關(guān)閉。調(diào)整磨盤間隙,同時打開噴放閥。(預(yù)熱磨室體不少于30分鐘,待預(yù)熱完成后可升高汽壓到4.5kg/cm2)。

⑥待干燥混合溫度為100-120℃,啟動運(yùn)輸螺旋、拔料電機(jī),調(diào)至所需轉(zhuǎn)速,纖維達(dá)到要求后施膠,并將三通閥換向干燥管道。

3、停機(jī)順序

①停止進(jìn)料螺旋、微振動器。

②待高壓電機(jī)電流接近空載電流時停止拔料電機(jī)、運(yùn)輸螺旋、同時將三通閥換向廢料倉并調(diào)整磨盤間隙為2~3mm。

③關(guān)閉各蒸汽閥門,磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時打開排污閥。停止高壓電機(jī)待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動30分鐘后停止各潤滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。

④關(guān)閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。

⑤停止循環(huán)水泵。

⑥斷開各配電柜電源。

4、注意事項(xiàng):

①開機(jī)正常后,做好生產(chǎn)各項(xiàng)記錄,常檢查各潤滑油壓力、高壓水壓力及油位

②保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。

③進(jìn)料螺旋電流低于200A時,應(yīng)壓緊防反噴閥。

④磨機(jī)軸承潤滑壓力高于0.5MPa(油溫低于700C),前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min;加壓油泵壓力應(yīng)低于3.6MPa。

⑤熱磨機(jī)超負(fù)荷跳閘,三通閥換向廢料倉,待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動時,打開排污閥并退出磨盤排污。

⑥正常生產(chǎn)時應(yīng)依纖維質(zhì)量調(diào)整熱磨主電機(jī)電流、磨盤間隙、噴放閥開度。控制纖維倉料位25-50%。

⑦進(jìn)料螺旋防反噴閥壓力應(yīng)在3~5kg/cm2內(nèi)。

⑧發(fā)現(xiàn)磨室體進(jìn)鐵時應(yīng)立即退磨盤待清理后才能開機(jī)。

⑨如遇突然停電則應(yīng)將磨室體用蒸汽清理干凈。

東莞市森寶康木業(yè)有限公司

生產(chǎn)部

2013年7月1日

篇3:電視機(jī)維修實(shí)訓(xùn)室安全操作和使用規(guī)定

電視機(jī)維修實(shí)訓(xùn)室安全操作和使用規(guī)定

  1. 必須穿電工鞋,才允許進(jìn)入維修實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行操作。

  2. 嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程,自覺聽從指揮,確保人身和設(shè)備安全。

  3.實(shí)訓(xùn)室內(nèi)不得大聲喧嘩和追逐打鬧,保持良好的教學(xué)秩序。

  4.通電試驗(yàn)前應(yīng)先切斷電源,再逐項(xiàng)順次接線,嚴(yán)禁帶電操作和用其它金屬絲代替熔斷絲。

  5.強(qiáng)電操作時,由教師控制供電,學(xué)生不得趁教師不注意時擅自送電。

  6.電子焊接時應(yīng)打開門窗,保持通風(fēng),嚴(yán)禁用電烙鐵破壞公物和灼傷他人。

  7. 如遇觸電事故,首先應(yīng)切斷電源(注意絕緣操作);如遇其它意外事故發(fā)生,應(yīng)保持冷靜,聽從教師指揮處理,并逐級上報。

  8. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后應(yīng)及時做好工位和室內(nèi)的衛(wèi)生工作,切斷總電源,關(guān)好門窗,管理員檢查合格后方可離開。

  9. 管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的儀表設(shè)備作出賠償處理決定。

  10.任課教師是實(shí)訓(xùn)操作時的第一安全責(zé)任人,管理員要協(xié)助做好安全教育工作和驗(yàn)收交接手續(xù)。

  武岡市職業(yè)中專

  二0**年八月