1、總則

為進一步規范安全操作規程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規程真正起到保護職工的作用,特制定本規程。

2、適用范圍

本規程適用三工位母線加工機及母線壓花機。

3、安全操作規程的相關要求

3.1剪切加工

3.1.1加工前給各運動部位涂潤滑油,上下午各一次。

3.1.2利用上下刀片的觀察孔,觀察實際剪切位置。

3.1.3放置母線排在工作臺面上,利用標尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。

3.1.4母線排剪切端口質量不好時,請檢查上下刀片的模具間隙(0.25~0.35mm范圍)及模具是否出現磨損。

3.1.5打開設備電源開關,踏一下腳踏開關該單元油泵啟動。

3.1.6踩下腳踏開關,上剪刀將前進,在前進過程中松開腳踏開關,上剪刀停止運行。再次踏下腳踏開關,上剪刀將繼續前進,當觸碰到限位開關時,上剪刀將自動返回上止點。過程中需要上剪刀返回時,按下相應的手動后退按鈕時,上剪刀將退回,松開后退按鈕,上剪刀將停止后退。

3.1.7更換模具一定要關閉設備總電源。

3.2沖孔加工

3.2.1加工前給各運動部位涂潤滑油,上下午各一次。

3.2.2在加工沖孔中,應確保加工材料保持水平。

3.2.3進行沖孔加工時必須選用配套的模具,切忌不要將不同內徑的上下模混用,在加工長圓孔時一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。

3.2.4打開設備電源開關,踏一下腳踏開關該單元油泵啟動。

3.2.5踩下腳踏開關,沖孔將前進,在前進過程中松開腳踏開關,沖頭停止運行,再次踩下腳踏開關,沖頭將繼續前進,當觸碰到限位開關時,沖頭將自動返回上止點。過程中需要沖頭返回時,按下相應的手動后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。

3.2.6更換模具一定要關閉設備總電源,以免誤操作造成人身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業過程中需經常檢查,上下模固定螺栓,以防松動,造成偏沖,損壞模具。

3.3折彎加工

3.3.1折彎時應根據材料的厚度和寬度選用合適模具。

平彎模具采用雙頭R4和R8折彎模,可滿足排厚15mm以下,排寬160mm以下的母排加工。將R4、R8折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據排厚不同安置到凸模R4和R8上。

3.3.2打開電源開關,踏一下腳踏開關,折彎單元油泵啟動,

3.3.3踩下折彎單元腳踏開關,動模將前進,在前進過程中松開腳踏開關,動模停止前進,再次踩下腳踏開關,動模將繼續前進,過程中需要動模后退,按后退按鈕,動模將退回到所需位置,松開后退按鈕,動模則停止后退。

3.4母線壓花

3.4.1打開電源開關,該單元油泵啟動。

3.4.2壓花過程中嚴禁將手伸入壓花磨具內。

3.4.3壓花操作,將母線(規格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水平,扳動手柄至前進位置,開始壓花操作,觀察壓力表達到50MPa后,扳動操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機動模可不用退回初始位置,動模離開母線約30mm后,可扳動操作手柄至停止位置,繼續按操作要求完成壓花工作。

3.4.4母線壓花結束后,需將動模退回初始位置,關閉電源。

4、設備保養與維護

4.1運動部位要保持清潔,每日數次給油以保證各單元正常工作,每日開機前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時排除后進行工作。

4.2機器長期未用(超過兩周),再次啟動時,要對各運動部位進行清潔整理,并進行潤滑,機器啟動后需空運轉5~10分鐘,運行聲音無異常再進行工作。

4.3定期查看(每工作日)油箱中的液位計,油液不足時要及時補充,液壓油一定要使用規定型號(夏季使用N46#,冬季使用N32#抗磨液壓油)。

4.4機器經長期使用,達不到使用壓力時,請調整溢流閥,調整時,松開鎖緊螺母,順時針旋轉手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點位置,連續按壓,看壓力表指針在25MPa左右(沖孔、剪切壓力約28MPa,折彎壓力約25MPa),試驗能否達到工作。能正常工作時,旋緊鎖緊螺母。

篇2:鋼筋加工機械操作安全規定

A、一般規定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按相關規定執行。

2、機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。

3、機械應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

B、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

C、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、作業前檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

4、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械鉻牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩后進行。

D、鋼筋冷拉機

1、根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區,裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300m以內,配后果架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號,并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業后,應放松卷揚鋼絲繩子,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

E、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7-1mm,并保護有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業。

5、作業中,操作要平衡、均勻,張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。

6、測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

7、電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。

篇3:電火花高速小孔加工機:安全操作規程

1.操作前,作業員必須認真學習使用說明書中的各有關機構及操縱、調整、維護等有關的內容。

2.穿戴安全防護用品。

3.作業員操作時必須站在腳踏板或絕緣板上。

4.機床工作時應剎緊工作臺。

5.在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規定即最大負重。

6.在加工過程中,查看加工狀態,若有頻繁短路,電壓表讀數跳動厲害,則應使用主軸抬起,觀察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻,并進行調整。

7.穿孔后,要適當的延長加工時間,使孔的出口較好。

8.加工結束,關閉脈沖開關及工作液泵,Z軸自動回升。當電極完全退出加工孔后,將加工開關關閉,卸下工件。

9.確認不再加工后,按下急停按鈕,然后將總電源切斷,清理工作臺面和擦拭機床,并及時加注潤滑油。

10.未經正規操作培訓和許可的作業員,不得隨意動用機床。

11.作業員操作前,必須對機床進行點檢。

12.機床在工作中出現異常時,應立即停止或切斷電源,等待專人來維修。

13.操作室內禁止一切明火、吸煙,并備有滅火器。

14.機床周邊(包括地面)應隨時清理,以保持周邊環境的清潔。

15.作業員操作時要注意安全,以免造成人身傷害。