一.檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)種類(lèi)和規(guī)格的工具,嚴(yán)禁用套筒延長(zhǎng)工具手柄長(zhǎng)度或用重物敲擊工具手柄,以免損壞工具或設(shè)備。

二.檢修較復(fù)雜的設(shè)備或零部件,拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記,以保證裝配時(shí)能順利復(fù)原。

三.用錘敲打機(jī)械部件時(shí)必須墊上木塊、銅棒等軟質(zhì)物品,輕輕敲打,并注意受力部位及盡量受力平衡。

四.因銹蝕等原因造成拆卸困難時(shí),可浸入柴油待幾小時(shí)后再拆,或事先加入適量的機(jī)油或用溫差法進(jìn)行拆卸。

五.在移動(dòng)電焊機(jī)、切割機(jī)等電氣工具時(shí),要先切斷電源,不允許拖拉電源線(xiàn)來(lái)搬移電器。

六.使用臺(tái)虎鉗夾持工件的尺寸必須和臺(tái)虎鉗規(guī)格相稱(chēng),不可用鋼管接長(zhǎng)搖柄,或用錘敲擊搖柄施加過(guò)大的夾緊力。

七.鉆孔操作時(shí)不可戴手套,調(diào)節(jié)好臺(tái)鉆的速度,工件及鉆頭必須夾緊,孔將鉆穿時(shí)應(yīng)減小用力;切屑應(yīng)在停車(chē)時(shí)用毛刷清除,嚴(yán)禁用嘴吹或用手、棉紗清除切屑。

八.使用三角架應(yīng)綁扎牢靠,不準(zhǔn)傾斜;起吊重物時(shí)應(yīng)先試吊,確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行吊運(yùn),吊運(yùn)重物盡可能不要離地面太高。

九.使用手錘、大錘、鏨子等工具時(shí),錘頭和鏨頂不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋和毛刺。如有飛邊卷棘等應(yīng)及時(shí)處理,使鏨頂略帶球面形,以保證錘擊力容易通過(guò)鏨子中心線(xiàn)。不使錘子滑落傷手。

十.使用大錘時(shí),必須前后上下、左右,在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,不許用大錘打小錘,也不許用小錘打大錘。

十一.焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器等設(shè)備的焊工,必須按照鍋監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過(guò)基本考試和補(bǔ)充考試合格,并始有合格證,始可允許工作。

十二.用電焊焊接工件或設(shè)備時(shí),應(yīng)選用合適的焊條及對(duì)應(yīng)大小的電流值;必須穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼傷眼睛;電焊機(jī)外殼和接地線(xiàn)必須良好接地。

十三.在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作時(shí)必須有人監(jiān)護(hù),使用的照明燈具應(yīng)用12~36V的安全燈。

十四.不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,必須采取安全措施。

十五.進(jìn)行焊接工作時(shí),必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前,必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)火場(chǎng)留下。

十六.電焊工作所用的導(dǎo)線(xiàn),必須使用絕緣良好的皮線(xiàn)。如有接頭時(shí),則應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。

十七.電焊工離開(kāi)工場(chǎng)所時(shí),必須把電源切斷。

十八.氧氣瓶在使用時(shí)應(yīng)盡可能垂直立放,一般不允許水平放置使用,因?yàn)樗椒胖脮?huì)把瓶?jī)?nèi)的蝕銹帶入減壓器,使減壓器受損。

十九.使用乙炔瓶時(shí),禁止把乙炔瓶臥放使用。必須裝上乙炔減壓器和回火防止器。減壓器的位置應(yīng)高出瓶閥出口。

二十.使用焊、割炬前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除,然后分別開(kāi)啟氧氣瓶和乙炔閥門(mén),暢通后才能點(diǎn)火試焊。

二十一.為保證各種機(jī)械設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行,必須定期進(jìn)行加油,按時(shí)巡檢,保持經(jīng)常的檢查維護(hù),及時(shí)排除故障。

篇2:流動(dòng)機(jī)械維修安全操作規(guī)則

1、裝載機(jī)配重拆裝

(1)叉車(chē)配合修理時(shí)執(zhí)行叉車(chē)配合修理安全操作細(xì)則。

(2)防護(hù)欄和配重壓鐵的起吊必須選用額定載荷不低于3噸的吊具。

(3)在修理前,應(yīng)將裝載機(jī)停在水平地面上,使鏟斗處于水平放置,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌。

(4)在拆裝過(guò)程中,修理人員應(yīng)當(dāng)站立在配重后方,周?chē)鷳?yīng)當(dāng)留有足夠的避讓空間,拆下的物品應(yīng)盡量擺放在不影響通行的地方。

(5)擰松護(hù)欄和配重的固定螺栓前,須用與裝載機(jī)機(jī)身垂直的兩輛叉車(chē)分別吊好防護(hù)欄和配重塊。

(6)拆卸護(hù)欄前須確保吊索處于吊緊狀態(tài)。

(7)拆卸防護(hù)欄固定螺栓前應(yīng)當(dāng)先用套筒擰動(dòng)兩顆單獨(dú)固定主配重的螺栓,以判定主配重螺栓是否松動(dòng)或斷裂,在確保主配重螺栓固定有效后,方可擰松四只防護(hù)欄固定螺栓,逐一拆除,并最終卸下防護(hù)欄及配重。

2、裝載機(jī)翻斗及舉升油缸修理

(1)叉車(chē)配合修理時(shí)執(zhí)行叉車(chē)配合修理安全操作細(xì)則。

(2)油缸活塞桿的起吊必須選用直徑不小于20mm的編織繩吊索。

(3)在修理前,應(yīng)將裝載機(jī)停在水平地面上,使鏟斗處于水平放置,車(chē)輪前后用楔塊塞牢,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),前后推動(dòng)操作手柄3次以泄除工作管路內(nèi)部壓力。

(4)將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌。

(5)缸頭螺栓拆卸前,應(yīng)先將油缸前后兩根進(jìn)油管緩慢擰松,讓液壓油逐步滲出并保持直至無(wú)油滲出,防止高溫、高壓油濺出傷人,維修人員必須避開(kāi)液壓油飛濺方向。

(6)在敲打活塞桿連接銷(xiāo)時(shí),應(yīng)盡可能站立在貨盤(pán)上,并注意榔頭揮動(dòng)路徑和周?chē)藛T站立位置。

(7)嚴(yán)禁用手指試探油缸銷(xiāo)孔。

(8)拆裝油缸活塞桿固定螺拴應(yīng)當(dāng)站在貨盤(pán)板中央操作,如確需站立在輪胎上,必須保證輪胎上無(wú)任何油跡,以防滑倒。

(9)抽出活塞桿前,應(yīng)先確保缸筒固定可靠,抽出時(shí)應(yīng)盡可能地緩慢,防止動(dòng)作過(guò)大,活塞彈出砸傷維修人員。

3、裝載機(jī)性能檢測(cè)

(1)裝載機(jī)司機(jī)在配合檢測(cè)時(shí),必須嚴(yán)格服從檢測(cè)人員的指揮,未經(jīng)檢測(cè)人員許可,不得擅自操作和改變車(chē)輛運(yùn)行狀態(tài)。

(2)測(cè)試前,應(yīng)將裝載機(jī)停在水平地面上,預(yù)先與操作人員協(xié)商檢測(cè)順序和操作要領(lǐng),動(dòng)作前、后相互溝通。

(3)對(duì)各檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量時(shí),應(yīng)先對(duì)各壓力管路進(jìn)行泄壓,泄壓時(shí)檢測(cè)人員應(yīng)注意站立位置,必須避開(kāi)液壓油飛濺方向,防止高壓、高溫油濺傷,如檢測(cè)部位溫度過(guò)高,應(yīng)待裝載機(jī)冷卻后測(cè)試。

(4)在轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)測(cè)試時(shí),檢測(cè)人員嚴(yán)禁把頭伸進(jìn)前后車(chē)架之間或鏟斗(輪胎)轉(zhuǎn)動(dòng)的路徑范圍內(nèi)。

(5)檢測(cè)過(guò)程中,檢測(cè)人員必須避開(kāi)裝載機(jī)行走路線(xiàn)。

4、裝載機(jī)臂架銷(xiāo)軸拆裝

(1)裝載機(jī)司機(jī)配合對(duì)位安裝時(shí),項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員,裝載機(jī)司機(jī)在配合過(guò)程中未經(jīng)指揮人員同意,不得擅自操作。

(2)安裝銷(xiāo)軸時(shí),嚴(yán)禁將手伸入銷(xiāo)軸座內(nèi)檢測(cè)銷(xiāo)軸座孔是否對(duì)齊。

(3)在拆卸上部銷(xiāo)軸時(shí),上下裝載機(jī)時(shí)必須手抓牢、腳站穩(wěn)、防跌倒,在機(jī)上站立敲打時(shí)注意人的站立位置,防止跌落。

5、裝載機(jī)前橋拆裝

(1)在拆卸前,應(yīng)將裝載機(jī)停在水平地面上,裝上轉(zhuǎn)向鎖銷(xiāo)。

(2)叉車(chē)配合修理執(zhí)行叉車(chē)配合修理安全操作細(xì)則。

(3)翻動(dòng)翻斗使裝載機(jī)前輪脫離地面,確保兩只前輪不受力,用枕木墊在車(chē)架中部墊牢,確保墊木結(jié)實(shí)可靠,不易壓縮變形,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌,同時(shí)在后輪前后用楔塊塞牢。

(4)拆裝輪胎前,應(yīng)先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂,在確保無(wú)斷裂螺栓后,方可按輪胎拆裝安全操作細(xì)則進(jìn)行輪胎拆卸。

(5)在拆卸橋體時(shí),兩側(cè)的固定螺栓應(yīng)先全部擰松后,才能逐只取下。

(6)拆除輪胎和傳動(dòng)軸固定螺栓后需用2臺(tái)鏟車(chē)從側(cè)面把前橋吊牢方可拆卸前橋固定螺拴,并慢慢放至地面,吊裝時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩捆綁位置和角度,防止橋殼翻轉(zhuǎn)彈跳。

(7)禁止采用人站立在加力桿上晃動(dòng)的方式擰松螺栓。

6、裝載機(jī)后橋拆裝

(1)在拆卸前,應(yīng)將裝載機(jī)停在水平地面上,鎖上轉(zhuǎn)向鎖銷(xiāo)。

(2)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員。

(3)橋吊裝必須選用額定載荷不低于2噸的吊具。

(4)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌,同時(shí)在前輪前后用楔塊塞牢。

(5)先用10噸叉車(chē)的鏟齒挑起裝載機(jī)配重,使裝載機(jī)后輪被抬起5厘米左右,并在變速箱濾芯處的車(chē)架下方墊好枕木,確保墊木結(jié)實(shí)可靠,不易壓縮變形。

(6)拆裝輪胎前,應(yīng)先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂,在確保無(wú)斷裂螺栓后,方可按輪胎拆裝安全操作細(xì)則進(jìn)行輪胎拆卸。

(7)拆除輪胎和中間傳動(dòng)軸固定螺栓后需用2臺(tái)鏟車(chē)從側(cè)面把后橋吊牢方可拆卸后橋平衡鉸固定螺拴,吊裝時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩捆綁位置和角度,防止橋殼翻轉(zhuǎn)。

(8)禁止采用人站立在加力桿上晃動(dòng)的方式擰松螺栓。

7、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向油缸修理

(1)在修理前,應(yīng)將裝載機(jī)停水平地面上,使鏟斗處于水平放置,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),釋放轉(zhuǎn)向管路內(nèi)部壓力,并在醒目位置懸掛警示牌,同時(shí)在后輪前后用楔塊塞牢。

(2)拆卸油缸時(shí),應(yīng)先將油缸前后兩根進(jìn)油管接頭緩慢擰松,讓液壓油逐步滲出直至無(wú)油滲出,防止高溫、高壓油濺出傷人。

(3)在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,任何人員不得將身體任何部位伸入前后車(chē)架之間。

8、D41更換推耙機(jī)驅(qū)動(dòng)輪

(1)叉車(chē)配合修理執(zhí)行叉車(chē)配合修理安全操作細(xì)則。

(2)修理前,應(yīng)先將推耙機(jī)停放在水平地面上,推耙鏟擱在地上,拉好制動(dòng)手剎,在醒目位置懸掛警示牌,并將推耙機(jī)履帶前后用楔塊塞牢,防止水平移動(dòng)。

(3)拆卸、安裝推耙機(jī)履帶時(shí),應(yīng)注意人的站立位置,防止履帶滑落砸傷人,禁止手指伸入兩塊履帶板間隙中。

(4)10噸叉車(chē)將推耙機(jī)尾部吊起時(shí),保證驅(qū)動(dòng)輪離地10厘米左右的間隙,并在推耙機(jī)尾部墊好墊塊,防止在拆卸驅(qū)動(dòng)輪時(shí)對(duì)人造成傷害。

(5)千斤頂使用執(zhí)行千斤頂使用修理操作細(xì)則。

9、D41推耙機(jī)張緊油缸緩沖座更換

(1)叉車(chē)配合修理執(zhí)行叉車(chē)配合修理安全操作細(xì)則。

(2)修理前,應(yīng)先將推耙機(jī)停放在水平地面上,推耙鏟擱在地上,拉好制動(dòng)手剎,在醒目位置懸掛警示牌,并將推耙機(jī)履帶前后用楔塊塞牢,防止水平移動(dòng)。

(3)拆卸、安裝推耙機(jī)履帶時(shí),應(yīng)注意人的站立位置,防止履帶滑落砸傷人,禁止手指伸入兩塊履帶板間隙中。

(4)拆裝高壓彈簧端蓋時(shí),應(yīng)采用較長(zhǎng)螺栓逐個(gè)替換均勻松出的方式卸除彈簧張緊力,嚴(yán)禁逐一拆除四只螺栓,拆卸時(shí)嚴(yán)禁人員站在彈簧端蓋正面方向,防止彈簧彈出傷人。

(5)安裝彈簧端蓋螺拴必須對(duì)角逐步擰緊,并最終擰緊至規(guī)定扭力,安裝過(guò)程中嚴(yán)禁螺拴逐一安裝,防止螺栓斷裂彈簧彈出傷人。

10、叉車(chē)門(mén)架滾輪更換

(1)修理前,應(yīng)先將叉車(chē)停放在水平地面上,拉好制動(dòng)手剎,在醒目處掛好警示牌,并在全部輪胎前后塞好楔塊。

(2)拆卸上部滾輪時(shí),應(yīng)將內(nèi)門(mén)架升起至1.2米左右,用支架在門(mén)架兩內(nèi)側(cè)架牢靠穩(wěn),防止油缸內(nèi)泄引起門(mén)架下落夾傷。

(3)如需要門(mén)架整體拆下修理時(shí),必須選用額定載荷不低于3噸的吊具,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員,起吊時(shí)盡量緩慢,受力均勻,防止門(mén)架擺動(dòng)傷人。

(4)門(mén)架拆下后水平放置時(shí),叉車(chē)應(yīng)采用邊倒車(chē)邊下降的方式,確保鋼絲繩不從叉齒上滑落。

11、滑移裝載機(jī)開(kāi)蓋(駕駛室)檢修

(1)修理前,應(yīng)先將滑移裝載機(jī)停放在水平地面上,在醒目處掛好警示牌,并在全部輪胎前后塞好楔塊,防止滑移裝載機(jī)水平移動(dòng)。

(2)掀起駕駛室后,確認(rèn)駕駛室安全鎖鎖扣到位后方能進(jìn)行檢修。

(3)檢修剛熄火的發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁身體部位接觸發(fā)動(dòng)機(jī)上高溫部件,如需打開(kāi)水箱蓋檢查,須等水溫下降后方可打開(kāi),防止水箱中熱水濺出傷人。

(4)當(dāng)需升起工作大臂進(jìn)行檢修時(shí),需拆除大臂上的附件,工作大臂必須起升到位并將起升大臂鎖銷(xiāo)鎖到位后才能進(jìn)行檢修。

(5)試車(chē)時(shí),須將駕駛室放到位,并鎖好定位銷(xiāo)后方能進(jìn)行。

12、修補(bǔ)流動(dòng)機(jī)械各類(lèi)油箱體

(1)將油箱內(nèi)油液排放干凈,并將油箱內(nèi)注滿(mǎn)水方可進(jìn)行氣割和電焊作業(yè)。

(2)修理過(guò)程中必須擰開(kāi)箱蓋,防止內(nèi)部受熱膨脹發(fā)生爆炸。

(3)修理前必須在修理區(qū)域附近準(zhǔn)備干粉滅火器一只。

篇3:井下機(jī)械維修工操作規(guī)程（4）

井下機(jī)械維修工操作規(guī)程(四)

一、一般規(guī)定

1.井下機(jī)械維修工(以下簡(jiǎn)稱(chēng)維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí),經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解周?chē)h(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng),維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符,并備好專(zhuān)用停電牌。

4.維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時(shí)升井檢修。

6.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車(chē),達(dá)到1.5%時(shí),停止一切作業(yè),并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,處理故障時(shí),要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場(chǎng),檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點(diǎn)所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周?chē)袩o(wú)其它不安全因素,如有問(wèn)題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11.對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周?chē)嚓P(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。

⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無(wú)超限,運(yùn)行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形;

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無(wú)撕裂、扯邊;

⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠;

⒀發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13.在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護(hù)拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

14.在吊運(yùn)物件時(shí),必須檢查周?chē)h(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

15.處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

16.進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

17.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,起動(dòng)試車(chē)前,人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專(zhuān)人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè),如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。

21.需要在井下焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。

24.檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。