1.目的

規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行

2.適用范圍

本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機(jī)組生產(chǎn)。

3.內(nèi)容

3.1對(duì)使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺(tái)工加料時(shí),要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時(shí),應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時(shí)投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時(shí)要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時(shí),爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時(shí)注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時(shí)通知處理。

3.5發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時(shí),保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時(shí),通知操作臺(tái)立即停電,同時(shí)啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時(shí),操作手一切安全防護(hù)用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。

3.7熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時(shí),感應(yīng)器必須停電,中間流槽必須加定位銷。

3.8在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機(jī)在引拉過程中,應(yīng)注意檢查引錠機(jī)的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即采取預(yù)防措施,以及必要時(shí)停機(jī)處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時(shí)保持場地清潔、無油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺(tái)上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時(shí),要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時(shí)必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14在交接班時(shí)必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

3.15如果全線停電而在短時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)時(shí),將鑄錠鋸斷,同時(shí)將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時(shí),加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器

送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。

3.17鑄錠在生產(chǎn)時(shí),如發(fā)現(xiàn)邊部裂口,裂紋要及時(shí)降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機(jī)壓下油缸松開,保溫爐強(qiáng)行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對(duì)于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內(nèi)側(cè)漏水,及時(shí)停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.20如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時(shí)向值班人員匯報(bào)后,采取相應(yīng)措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時(shí),須二人以上到事故現(xiàn)場及時(shí)處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時(shí)停電處理。

3.22必須按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。

3.23按照工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時(shí),不得觸動(dòng)柜內(nèi)元器件。

3.25設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3.26事故緊急預(yù)案

3.26.1漏銅

當(dāng)在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據(jù)情況做出

緊急處理。

3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴(yán)重時(shí)馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對(duì)準(zhǔn)漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動(dòng)電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴(yán)重且無法控制時(shí)按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機(jī)壓輥,強(qiáng)行厥爐,按下設(shè)備急停開關(guān),送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對(duì)準(zhǔn)漏銅起火部位滅火,當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時(shí),檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動(dòng)電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場的同時(shí),及時(shí)用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。

3.26.2停電

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時(shí),立即通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原因,同時(shí)檢查供水系統(tǒng)是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經(jīng)停電。如在半小時(shí)內(nèi)能恢復(fù)送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。

篇2:連鑄工崗位安全通則

1必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針,連鑄各崗位人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,考試合格后方能上崗。

2連鑄操作室消防器材,設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管,嚴(yán)禁挪用、丟失或損壞。

3連鑄車間要配備足夠的照明,如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

4連鑄操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi),非本操作室人員不得隨意開閉各種開關(guān)。

5嚴(yán)禁戴有油污手套接觸氧氣、煤氣、丙烷氣;嚴(yán)禁在煤氣、丙烷氣、氧氣、高壓容器及管道等危險(xiǎn)源附近停留或休息;嚴(yán)禁在煤氣、丙烷氣、氧氣管道周圍堆放易燃易爆物品。

6進(jìn)入二冷室須兩人以上,上下同時(shí)作業(yè)時(shí),需有專人看護(hù),指揮協(xié)調(diào)。

7停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時(shí),除掛牌設(shè)有明顯標(biāo)志外,必須有專人監(jiān)護(hù)。

8連鑄機(jī)區(qū)域內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護(hù)罩。

9生產(chǎn)中使用的氧氣、丙烷氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須無破損、無漏氣,并按規(guī)定裝好安全閥。

10吊運(yùn)中包的大繩及所有工具,使用前要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)大繩過熱、銹蝕、磨損超標(biāo)、斷股或工具開焊,應(yīng)及時(shí)更換,否則不準(zhǔn)使用。

11鑄機(jī)水溫表、水壓表、流量計(jì)必須安裝齊全、數(shù)據(jù)可靠,并能夠進(jìn)行聯(lián)鎖報(bào)警。

12切割把、燒氧管不得朝向人,以防燒傷。

13指揮天車吊運(yùn)物品時(shí),必須認(rèn)真檢查吊具確認(rèn)完好無損,要注意周圍環(huán)境,喊開周圍人員,指揮手勢(shì)明確清楚。

篇3:防止連鑄坯夾渣（雜）缺陷的措施規(guī)定

連鑄質(zhì)量及潔凈鋼生產(chǎn)決定了提供連鑄鋼水的溫度、成分和純凈度都要進(jìn)行控制,同時(shí)均衡有節(jié)奏的為連鑄機(jī)提供合格質(zhì)量的鋼水,也是保證連鑄機(jī)生產(chǎn)順利及質(zhì)量保障的首要條件。提高質(zhì)量意識(shí),規(guī)范質(zhì)量行為,使煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程的質(zhì)量受控,是本規(guī)定的宗旨。

1連鑄坯夾渣(雜)缺陷的成因

1.1定義:

來自于煉鋼和澆注過程中的物理化學(xué)產(chǎn)物、耐火材料侵蝕產(chǎn)物或卷入鋼液的保護(hù)渣被稱為非金屬夾雜物。非金屬夾雜物在酸浸低倍試樣上表現(xiàn)為暗黑色斑點(diǎn)。而鑄坯夾渣是夾雜物鑲嵌于鑄坯表面(形狀不規(guī)則)或皮下(深淺不一)的渣疤。

1.2成因:

1.2.1鋼水氧化性強(qiáng)、溫度高、夾雜物多,流動(dòng)性不好,中包水口壁上高熔點(diǎn)的大塊附著物突然脫落進(jìn)入結(jié)晶器鋼水。

1.2.2保護(hù)渣性能不良,渣條多,渣條未撈凈,以及中間包液面、結(jié)晶器液面急劇波動(dòng),造成中間包下渣、結(jié)晶器內(nèi)卷渣并鑲嵌于坯殼處。

1.2.3鋼包底吹制度執(zhí)行不好,造成脫氧產(chǎn)物上浮排除不充分。

1.2.4保護(hù)澆注執(zhí)行不好,造成鋼液被二次氧化。

1.2.5中包鋼水過熱度高,耐火材料質(zhì)量差。

1.2.6中間包內(nèi)吹氧、加調(diào)溫料以及金屬料等。

2連鑄坯夾渣(雜)缺陷的危害

2.1破壞了鋼的連續(xù)性和致密性,軋制過程不能被焊合消除,對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。

2.2夾渣部位坯殼薄,容易破裂導(dǎo)致漏鋼;夾渣鑄坯軋制后,鋼材表面遺留為結(jié)疤。

3鋼水質(zhì)量控制措施及規(guī)定

3.1在一定的生產(chǎn)條件下,要降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溶解氧[O]溶,必須準(zhǔn)確控制終點(diǎn)鋼水碳和溫度。

3.1.1冶煉Q195及其他鋼種,終點(diǎn)[C]控制≥0.06%。

3.1.2開機(jī)第一爐及熱換第一爐,終點(diǎn)溫度控制在1735~1755℃,出鋼溫度控制在1715~1735℃。特殊情況下按機(jī)長要的溫度控制。連澆時(shí)則按溫度制度規(guī)定控制。

3.1.3提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳和溫度的命中率,杜絕后吹。擋渣出鋼控制下渣量。

3.1.4冶煉Q195,開機(jī)及熱換第一爐,成品[Mn]按0.45%左右控制,成品[Si]按0.15%左右控制,錳硅比≥2.8;并按3.0左右控制。

3.1.5爐后底吹要控制好供氣壓力,底吹時(shí)間要連續(xù)≥1.5分鐘,底吹時(shí)鋼包液面保證在300mm范圍內(nèi)蠕動(dòng),不得裸露鋼液面。煉鋼、熱修包、維修要共同確保大包底吹系統(tǒng)正常。

3.1.6因等鑄機(jī),爐后鋼包靜止等待時(shí)間長時(shí)(≥3分鐘),離站前需補(bǔ)吹≥30秒并測(cè)溫

?3.1.7冶煉Q195開機(jī)第一爐,鋼包底吹≥1.5分鐘后,利用取樣器快速取樣分析結(jié)果,錳硅比不合可配錳。

?3.1.8控制好生產(chǎn)節(jié)奏,爐后及轉(zhuǎn)臺(tái)不要長時(shí)間蹲包。

?4連鑄質(zhì)量控制措施及規(guī)定

4.1鋼水潔凈度決定于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器以前的各道工序,而鑄坯表面缺陷則決定于鋼水在結(jié)晶器中的澆注凝固過程。

4.2按規(guī)定烘烤中間包,小火1小時(shí);中火2小時(shí);大火2小時(shí),烘烤溫度要求≥800℃。開機(jī)前確認(rèn)中包烘烤狀態(tài)。

4.3開機(jī)和熱換第一爐,到站溫度Q195按1635~1645℃控制;Q215(Q235)按1630~1640℃控制。中包溫度:Q195(冬季)按1545~1555℃控制;(夏季)按1540~1550℃控制。Q215(Q235)(冬季)按1540~1550℃控制;(夏季)按1535~1545℃控制。杜絕高溫及低溫鋼澆注。

4.4開機(jī)和熱換第一爐,當(dāng)坯頭或鑄坯接口到脫引錠位置后,及時(shí)安裝侵入式長水口,其它爐次要求全程保護(hù)澆注。

4.5連澆過程,按時(shí)更換滑塊及侵入式長水口,要求全程保護(hù)澆注。

4.6開機(jī)、熱換第一爐,中包鋼液位要確?！?00mm時(shí)開澆,正常連澆爐次,中包鋼液位要確保≥400mm時(shí)澆注,同時(shí)控制中包液位及結(jié)晶器液位相對(duì)穩(wěn)定,嚴(yán)禁中包鋼液位低于300mm以下澆注。

4.7開機(jī)、熱換第一爐,單流或多流未采取保護(hù)澆注以及澆注過程出現(xiàn)異常爐次,如拉速不穩(wěn)、液面波動(dòng)大、鋼水流動(dòng)性不好、卷渣、中包鋼液位低于300mm以下澆注等情況的整爐鑄坯或單流鑄坯,在當(dāng)班要吊出單獨(dú)存放,待白班由專人進(jìn)行冷檢。

4.8當(dāng)發(fā)生鋼水流動(dòng)性差,要及時(shí)更換大口徑中包水口滑塊或及時(shí)組織下包鋼水澆注,當(dāng)發(fā)生鋼水溫度低時(shí)要及時(shí)組織混澆或及時(shí)吊下包鋼水澆注,作好記錄。嚴(yán)禁中包加合金;嚴(yán)禁中包吹氧;嚴(yán)禁中包調(diào)溫。

4.9加強(qiáng)鑄坯質(zhì)量在線檢查,出現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)吊出單獨(dú)存放。凡單獨(dú)存放。

4.10所有鑄坯在吊走前均要噴寫爐號(hào)。

5管理考核規(guī)定

5.1煉鋼錳硅比,從本文件執(zhí)行之日起納入煉鋼小指標(biāo)考核,開機(jī)、熱換第一爐,錳硅比按≥2.8為合格,正常連澆爐次錳硅比按≥2.5為合格,合格率按80%考核。

5.2煉鋼合金工應(yīng)按規(guī)定的錳硅比要求,控制好開機(jī)(熱換)及連澆爐次錳硅比,錳硅比合格率要求≥80%,當(dāng)班合格率未完成,每出現(xiàn)一爐不合,考核合金工10元。次日合格率與前日合格率累加考核,考核辦法一致(每月月末清零月初重新考核)。

5.3連鑄開機(jī)、熱換第一爐的到站溫度及連鑄中包溫度納入爐長、機(jī)長溫度合格率考核。

5.4連鑄機(jī)長應(yīng)按規(guī)定全程保護(hù)澆注,全程保護(hù)澆注率應(yīng)≥95%,當(dāng)班合格率未完成,每出現(xiàn)一爐不合,考核機(jī)長10元。次日合格率與前日合格率累加考核,考核辦法一致(每月月末清零月初重新考核)。

5.4.1當(dāng)連鑄開機(jī)、熱換第一爐時(shí),鑄坯頭部及鑄坯接口達(dá)到脫引錠位置后,及時(shí)安裝長水口本爐判合格,鑄坯頭部及鑄坯接口達(dá)到火焰切割位置后,仍未安裝長水口,以流數(shù)計(jì)判為不合格。

?

5.4.2連澆過程需更換滑塊或長水口時(shí),≤5分鐘換完判合格,延時(shí)判為不合格。

5.4.3

?5.4.4不同斷面澆鋼時(shí)間:四流每爐澆鋼時(shí)間按19~25分鐘間;三流每爐澆鋼時(shí)間按23~29分鐘計(jì)。

5.5冶煉Q195開機(jī)、熱換第一爐,成品錳按0.45%左右控制,若錳上限超標(biāo)為非計(jì)劃鋼種,考核爐長100元,成品錳未達(dá)到0.45%以上,同時(shí)錳硅比<2.8因鋼水流動(dòng)性不好,造成換滑塊或混澆、回爐每發(fā)生一爐考核爐長200元,考核合金工100元,構(gòu)成事故按事故考核標(biāo)準(zhǔn)考核。

5.6嚴(yán)禁中包加錳鐵、吹氧、調(diào)溫,每發(fā)生一次考核機(jī)長300元,責(zé)任人500元。

5.7每發(fā)生一盤軋后廢考核責(zé)任人50元,構(gòu)成事故按事故考核等級(jí)考核。

5.8工藝監(jiān)督員,是質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督第一責(zé)任人,未嚴(yán)格真實(shí)記錄、檢查每發(fā)生一次考核50~500元。

5.9本規(guī)定由調(diào)度室負(fù)責(zé)管理及考核,其它仍執(zhí)行原規(guī)定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。

?首鋼伊鋼煉鋼廠

?2013.4.3