1.崗位職責1.1負責將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。1.2負責對粉碎機加油潤滑、維護、保養。1.3開車時要集中精力,發現問題及時向班長匯報。1.4堅守工作崗位,禁止干與工作無關的事,杜絕事故的發生。1.5做好粉碎機崗位原始記錄。1.6完成班長、車間領導交辦的臨時工作。2.技術規定2.1入爐煤粉碎細度≤3mm,要求達到85%以上(重量比),且不允許有>10㎜煤粒。2.2每小時粉碎煤量為120~150t/h。3.崗位操作規定3.1生產操作前的準備工作。3.1.1檢查軸承座內是否有適量潤滑脂。3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當的間隙,特別是換上新錘頭后。3.1.3檢查各緊固件是否松動。3.1.4檢查破碎腔內有無雜物,若有雜物或余煤,應用鏟清理破碎腔。3.1.5人工盤車2~3轉,確保無卡阻現象。3.2啟動首先按要求發出開車信號后,起動電動機并注意電流變化。3.3運轉3.3.1破碎機空載運轉1~2min后,如運轉正常,通知配煤工上煤。給料應連續均勻,并平均分布于轉子工作部分的全長上,以防電動機負荷陡增。3.3.2隨時注意機械設備的運轉情況。3.4.停車3.4.1首先停止給料。3.4.2停止給料后,讓粉碎機繼續運轉,直到將遺留在粉碎機腔內的物料處理完畢。3.4.3粉碎機停車。3.4.4清掃粉碎機破碎腔。3.5特殊操作3.5.1突然停電或發生意外情況,應立即切斷電源檢查處理。再來電時,先將粉碎機內殘煤清理干凈,盤車靈活,與配煤主控室聯系后,方能重新啟動。3.5.2冬季粉碎機停轉后,立即處理殘煤,以防凍堵。3.6液力耦合器操作3.6.1液力耦合器的作用3.6.1.1提高改善電機的啟動性能,能夠帶動負載平穩運行3.6.1.2具有過載保護作用,能夠隔離扭矩和沖擊。3.6.2操作時注意事項3.6.2.1液力耦合器上安裝的網狀防護罩必須牢固。3.6.2.2當電機達到額定轉數時,從動機開始運轉,若從動機不動,必須檢查負載是否有制動現象。3.6.2.3液力耦合器運轉平穩,不應有振動和異常聲響,不允許液力耦合器有滲漏現象。3.6.2.4液力耦合器連續運轉時,工作油溫不超過90度。3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動,以防工作油超溫。3.6.3常見故障及處理方法故障現象產生原因處理方法工作機達不到額定轉速驅動電機故障或連接不正確檢查電機轉速、電壓、電流、功耗從動機械有制動故障檢查從動機,排除制動故障產生過載排除過載充油量過多檢查充油量充油量少按要求加油液力耦合器漏油解決密封設備運轉不穩定電機軸與工作機軸位置誤差超差按要求找正軸承損壞更換軸承耦合器溫升過快、安全塞頻繁噴油耦合器選型偏小查電機工作電流、增大耦合器規格耦合器充液太少按規定充油耦合器漏油更換密封件、按規定充油工作機負載超過設計能力檢查功率消耗、重新核算4.崗位安全規定4.1上崗前要穿戴好勞動保護用品。4.2機械設備不正常時,嚴禁運轉。4.3發現設備有問題,通知配煤主控室后,立即停車處理。4.4處理粉碎機機械事故時,應切斷粉碎機電源,并在電源開關上掛警示牌,方可維修。粉碎機在運轉中,禁止打開粉碎機的小門,兩側禁止有人休息或逗留。4.5粉碎機運轉時,工作人員不能站在轉子慣性力作用區內,并嚴禁任何清理、調整等工作,以免發生危險。4.6軸承溫度不能超過70℃,如超過70℃,應立即停車,查明原因,妥善處理正常后,才能按程序開車。4.7粉碎機內的殘煤沒有清掃干凈不準啟動,粉碎機未達到正常運轉不準給料。4.8發現有鐵器進入粉碎機內,要立即停機處理。5.主要設備表序號設備名稱型號規格主要技術參數電動機設備附件情況型號功率1液力耦合器YO*10002三通粉料器DSF-100B603單軌起重小車10t4可逆反擊錘式粉碎機PFCK-1616×2250t/hYKK500450kw粉碎機液力偶合器

篇2:粉碎機工:安全操作規程

1、粉碎機接觸物料是配合精煤。

2、負責把配合好的配合精煤進行粉碎。

3、粉碎機運轉中嚴禁打開側門及探視口。運轉過程中需注意電機電流值不得超過30A。粉碎粒度達到出料粒度≤3㎜占80%以上。設備運轉時嚴禁檢修、清掃、擦拭各轉動部位。運轉中經常注意機器聲音、溫度、振動是否正常。

4、粉碎機錘頭堅持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,佩戴防塵披肩,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好粉碎設備,保持作業現場整潔,搞好文明生產。

6、啟動粉碎機時要注意電機啟動情況,發現電機啟動困難應迅速停止啟動,經檢查處理后方可手動盤車,若無異常再次啟動。粉碎機轉子未停穩,嚴禁再次啟動。嚴禁重負荷啟動。

7、停機后認真清掃粉碎機腔內殘煤,清掃時必須在轉子停穩后進行。

篇3:平臺式吸塵粉碎機崗位操作規程

內容:1.操作步驟。1.1準備過程。1.1.1檢查電、水的狀態,檢查電路的完整性,電路部分應可靠接地。1.1.2檢查傳動皮帶松緊是否適宜,檢查機器所有緊固螺釘是否全部擰緊。1.1.3打開粉碎機門蓋,按清粉碎室內的積存物和銹漬,如孔板的小孔堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通,銹漬嚴重的須更換孔板。1.1.4擺動“T”錘要靈活,不靈活要拆卸清理,用手轉動主軸1—2圈。1.1.5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正,然后將門蓋推進關緊,同時鎖緊,左右膠木手輪均勻壓緊密封圈,門蓋與機體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。1.1.6檢查加料器與料斗是否相碰,料斗下部出口與加料器槽底,一般相距25—40mm。1.1.7檢查操作間,設備、容器的清潔狀態,檢查清場合格證,核對有效期,使用清場合格的設備、容器。取下標示牌,掛上生產標示牌,按生產指令填寫工作狀態。1.1.8按生產指令領取合格的原料,核對名稱、規格、批號、數量,除去外皮,稱得倒入潔凈容器內。1.1.9將集粉袋系牢在細粉出口處。1.2操作過程。1.2.1將面板上鑰匙開關打開,電流指示燈亮。1.2.2按下電機起動按鈕,電機轉向與必須箭頭標牌所指方向一致,同時打開循環水。1.2.3使機器空載運轉正常(約10秒鐘)均勻加料粉碎,均勻進料,連續工作。1.2.4出料前,讓設備空運轉2—3分鐘,按停車鈕,使粉碎機完全停止后,再出料。1.3結束過程。1.3.1停機前應停止加料,讓機器繼續空運轉數分鐘,以減少粉碎機內殘留物。1.3.2粉碎結束后,將細粉料轉至中間站,與中間站保管員進行核對品名、批號、數量、毛重、凈重。1.3.3按清場SOP進行清場,通知QA檢查員檢查合格后,填寫清場記錄,掛上清場合格證。2.操作標準。

項目標準生產能力7—40kg/h(視物料而定)粉碎細度80—200目(視物料而定)3.操作過程的控制與復核。3.1操作過程的控制。3.1.1加料時應先少量(逐步加大到可行的最大量根據不同物料和細度要求進行調節控制。3.1.2控制與調節粉碎過程中的進料速度。3.2復核。通過進料與出料數量對物料平衡進行復核,如有異常應及時復查。4.操作過程的安全注意事項,勞動保護。4.1安全注意事項:4.1.1粉碎機應安裝在干燥、無潮濕地方,地面要緊實平整。不準有震動,搖晃。4.1.2在接電源與試車前,要檢查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否損壞。4.1.3在停機較長時間后再開機時,應檢查機器是否正常。4.1.4不允許在機器運行時進行任何調整。4.2勞動保護。4.2.1粉碎間應有通風裝置,吸塵裝置。4.2.2操作區應配備消防器材。5.異常情況處理和報告。在生產中如設備發生異常應及時停機,通知設備部及時進行維修。6.設備的清洗保養和維修。6.1設備清洗保養。6.1.1經常掃刷灰塵擦拭設備、無附著物、見本色。如粉碎停機使用,粉碎室內的積粉殘渣要清理干凈,保持機器清潔。6.1.2使用一段時間后,打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂,對滑軸的滑動和轉動部位加滴滑油。6.2設備維修。7.工藝衛生和環境衛生。7.1工藝衛生7.1.1物流程序:物流通道與人流通道分開。7.1.2物凈程序:原料前處理操作區7.1.3空氣要求:應有良好的通風、除塵、除濕設施。7.1.4人凈標準:一般生產區操作人員應按要求進行清潔。衛生地面無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴密無其它蚊蟲。保持運輸通道的清潔、暢通。