1.目的:

為保證角磨機(jī)的正確操作和安全使用。

2.范圍:

適用于公司車間內(nèi)及施工現(xiàn)場所有使用角磨機(jī)時(shí)的安全操作。

3.安全操作規(guī)程:

3.1使用前的準(zhǔn)備

3.1.1使用手持式電動角磨機(jī)前請仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄,必須完好無松動;

3.1.2插頭插上之前,務(wù)必檢查機(jī)器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置;

3.1.3裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無松動,嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母;

3.1.4使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象;

3.1.5角磨機(jī)在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時(shí)更換,確認(rèn)無誤后方可正常使用。

3.2角磨機(jī)的使用

3.2.1角磨機(jī)在操作時(shí)的磨切方向嚴(yán)禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品,以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;

3.2.2事前工件必須夾緊,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時(shí)勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨機(jī)時(shí)要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎,造成不安全隱患;

3.2.4嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)罩的打磨機(jī),對防護(hù)罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用并由專人及時(shí)修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī);

3.2.5打磨機(jī)工作時(shí)間較長而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時(shí),請立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用;

3.2.6操作角磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè);

3.2.7更換砂輪片時(shí)必須關(guān)閉電源并拔掉電源線,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。

3.3使用完畢

3.3.1使用完畢,應(yīng)關(guān)閉電源,將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生收拾干凈后方能離開;

3.3.2定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好,適時(shí)對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油,以延長打磨機(jī)的使用壽命。

篇2:粉碎機(jī)工:安全操作規(guī)程

1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開側(cè)門及探視口。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需注意電機(jī)電流值不得超過30A。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80%以上。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動是否正常。

4、粉碎機(jī)錘頭堅(jiān)持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,佩戴防塵披肩,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動粉碎機(jī)時(shí)要注意電機(jī)啟動情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動困難應(yīng)迅速停止啟動,經(jīng)檢查處理后方可手動盤車,若無異常再次啟動。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn),嚴(yán)禁再次啟動。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動。

7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤,清掃時(shí)必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

篇3:平臺式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

內(nèi)容:1.操作步驟。1.1準(zhǔn)備過程。1.1.1檢查電、水的狀態(tài),檢查電路的完整性,電路部分應(yīng)可靠接地。1.1.2檢查傳動皮帶松緊是否適宜,檢查機(jī)器所有緊固螺釘是否全部擰緊。1.1.3打開粉碎機(jī)門蓋,按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬,如孔板的小孔堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通,銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。1.1.4擺動“T”錘要靈活,不靈活要拆卸清理,用手轉(zhuǎn)動主軸1—2圈。1.1.5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正,然后將門蓋推進(jìn)關(guān)緊,同時(shí)鎖緊,左右膠木手輪均勻壓緊密封圈,門蓋與機(jī)體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。1.1.6檢查加料器與料斗是否相碰,料斗下部出口與加料器槽底,一般相距25—40mm。1.1.7檢查操作間,設(shè)備、容器的清潔狀態(tài),檢查清場合格證,核對有效期,使用清場合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌,按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。1.1.8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料,核對名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量,除去外皮,稱得倒入潔凈容器內(nèi)。1.1.9將集粉袋系牢在細(xì)粉出口處。1.2操作過程。1.2.1將面板上鑰匙開關(guān)打開,電流指示燈亮。1.2.2按下電機(jī)起動按鈕,電機(jī)轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致,同時(shí)打開循環(huán)水。1.2.3使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常(約10秒鐘)均勻加料粉碎,均勻進(jìn)料,連續(xù)工作。1.2.4出料前,讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,按停車鈕,使粉碎機(jī)完全停止后,再出料。1.3結(jié)束過程。1.3.1停機(jī)前應(yīng)停止加料,讓機(jī)器繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,以減少粉碎機(jī)內(nèi)殘留物。1.3.2粉碎結(jié)束后,將細(xì)粉料轉(zhuǎn)至中間站,與中間站保管員進(jìn)行核對品名、批號、數(shù)量、毛重、凈重。1.3.3按清場SOP進(jìn)行清場,通知QA檢查員檢查合格后,填寫清場記錄,掛上清場合格證。2.操作標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力7—40kg/h(視物料而定)粉碎細(xì)度80—200目(視物料而定)3.操作過程的控制與復(fù)核。3.1操作過程的控制。3.1.1加料時(shí)應(yīng)先少量(逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細(xì)度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。3.1.2控制與調(diào)節(jié)粉碎過程中的進(jìn)料速度。3.2復(fù)核。通過進(jìn)料與出料數(shù)量對物料平衡進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。4.操作過程的安全注意事項(xiàng),勞動保護(hù)。4.1安全注意事項(xiàng):4.1.1粉碎機(jī)應(yīng)安裝在干燥、無潮濕地方,地面要緊實(shí)平整。不準(zhǔn)有震動,搖晃。4.1.2在接電源與試車前,要檢查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否損壞。4.1.3在停機(jī)較長時(shí)間后再開機(jī)時(shí),應(yīng)檢查機(jī)器是否正常。4.1.4不允許在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整。4.2勞動保護(hù)。4.2.1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置,吸塵裝置。4.2.2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。5.異常情況處理和報(bào)告。在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知設(shè)備部及時(shí)進(jìn)行維修。6.設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。6.1設(shè)備清洗保養(yǎng)。6.1.1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無附著物、見本色。如粉碎停機(jī)使用,粉碎室內(nèi)的積粉殘?jiān)謇砀蓛?保持機(jī)器清潔。6.1.2使用一段時(shí)間后,打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂,對滑軸的滑動和轉(zhuǎn)動部位加滴滑油。6.2設(shè)備維修。7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。7.1工藝衛(wèi)生7.1.1物流程序:物流通道與人流通道分開。7.1.2物凈程序:原料前處理操作區(qū)7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。衛(wèi)生地面無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴(yán)密無其它蚊蟲。保持運(yùn)輸通道的清潔、暢通。