設(shè)備名稱啟源橫剪線安全操作要求:1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進度與質(zhì)量兼顧。2.操作設(shè)備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、磨料、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。4.料頭料尾應(yīng)減速運行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)整平后再進入設(shè)備,并低速進行通過。5.每班有帶班負責(zé)人,對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負主要責(zé)任。6.程序及尺寸反復(fù)核對后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費。7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應(yīng)在主操作臺;2)啟動按鈕應(yīng)在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前作臺。8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),啟源線進線處不允許接電焊機,當(dāng)必須接時也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。9.禁止進入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。10.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運行速度?？梢?1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運行效率。11.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。12.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對設(shè)備進行潤滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑。保證每天一小清,每周一大清。13.操作人員應(yīng)對啟源線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時修理。14.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進入機器,每班放兩次水。15.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。16.疊料車不到位時嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。17.設(shè)備部件操作人員不能隨意改動程序,以避免無法復(fù)位。危害因素:防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場地發(fā)滑硅鋼片劃傷加工環(huán)境無防護勞保用品穿戴不正確預(yù)防措施:1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;2.確保設(shè)備安全防護裝置完整、有效;3.熟知本崗位的危險因素和對應(yīng)的防范措施;4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項要求;5.不冒險作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。應(yīng)急措施:1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動急停按鈕,停止機器作業(yè)。2.遇突發(fā)停電,采取臨時應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長統(tǒng)一指揮下有序離開。3.突發(fā)安全事故時應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護現(xiàn)場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進行救助。4.出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長組織人員使用消防器材進行滅火,火災(zāi)較大時,立即撥打“119”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。

篇2:喬格橫剪線安全操作規(guī)程

設(shè)備名稱喬格橫剪線安全操作要求:1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進度與質(zhì)量兼顧。2.操作設(shè)備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、撞紅線、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。4.料頭料尾應(yīng)減速運行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)修整敲平后再進入設(shè)備,并低速進行通過。5.每班有帶班負責(zé)人,對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負主要責(zé)任。6.程序及尺寸反復(fù)核對后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費。7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應(yīng)在主操作臺;2)啟動按鈕應(yīng)在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前操作臺。8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),喬格線進線處不允許接電焊機,當(dāng)必須接時也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。9.自動切片程序啟動后,嚴(yán)禁任何人撞紅線,操作人員應(yīng)及時制止,平時應(yīng)設(shè)置圍欄。10.撞紅線停車事故發(fā)生后或飛片、疊料錯誤時(操作不當(dāng)引起)設(shè)備要重啟控制電源。將料用手拉出,剪去廢料后再重新啟動設(shè)備。11.擠片、撞片,首先在第一時間按急停按鈕,隨后應(yīng)打開邊導(dǎo),根據(jù)情況作適當(dāng)處理。12.在有料打開邊導(dǎo)的情況下,嚴(yán)禁用傳送帶送料。13.不允許操作人員進入Win2000界面,禁止進入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。14.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運行速度,一般在50%~70%速度范圍,不易撞片。可以:1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運行效率。15.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。16.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對設(shè)備進行潤滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑,尤其是導(dǎo)軌。17.操作人員應(yīng)對喬格線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時修理。18.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進入機器,每班放兩次水。19.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。20.疊料車不到位時嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。危害因素:防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場地發(fā)滑加工環(huán)境無防護硅鋼片劃傷勞保用品穿戴不正確預(yù)防措施:1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;2.確保設(shè)備安全防護裝置完整、有效;3.熟知本崗位的危險因素和對應(yīng)的防范措施;4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項要求;5.不冒險作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。應(yīng)急措施:1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動急停按鈕,停止機器作業(yè)。2.遇突發(fā)停電,采取臨時應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長統(tǒng)一指揮下有序離開。3.突發(fā)安全事故時應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護現(xiàn)場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進行救助。4.出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長組織人員使用消防器材進行滅火,火災(zāi)較大時,立即撥打“119”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。