1.準(zhǔn)備工作

1.1接通進(jìn)水管

1.2將插頭插入電源插座,啟動電機檢查電機軸的旋轉(zhuǎn)方向,軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按順時針轉(zhuǎn)動。

2.砂輪片拆卸及更換:

2.1將罩殼上的螺絲松下,取下罩殼。

2.2旋處流水盤上的螺絲,取下流水盤。

2.3將扳手開口處嵌入軸套的兩平面上,一端擱在底座的前端。

2.4用另一扳手逐個旋下夾緊螺母,取下砂輪片。

2.5按照相反方法把砂輪片裝上,在砂輪片的兩側(cè)應(yīng)墊上兩張厚紙片做成的墊片。

2.6新裝的砂輪片應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間,以保證安全工作。

3.試驗的裝夾:

3.1用撐板支持鋸架使其不下落。

3.2將試樣放在鋸架鉗口的前面。

3.3順時針方向轉(zhuǎn)動手柄,夾緊試樣。

4.試樣的切割:

4.1用右手將手柄抬起一些,左手將撐板向下壓,使撐板前端越過流水盤上支點高度,右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。

4.2調(diào)節(jié)旋鈕和冷卻管,使冷卻液流的方向及大小適合于切割的要求。

4.3切割時,一定要使水流對準(zhǔn)試樣的切割位置,保持均勻進(jìn)給。

4.4切割完畢將鋸架抬起到一定高度,撐板會自動落下頂住鋸架,這時可以取下試樣。

5.注意事項:

5.1嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪片。

5.2不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。

5.3不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片

5.4使用后應(yīng)及時清除機內(nèi)積聚的切屑及垃圾,保證排水暢通。

篇2:等離子切割機操作工安全規(guī)定

等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口。易發(fā)生觸電事故,為避免工傷事故的發(fā)生,須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。

1、操作者必須穿防護(hù)鞋,防護(hù)服以及戴上手套,并用防護(hù)眼鏡保護(hù)好眼睛。

2、割炬帶電時,不許卸下陶瓷噴嘴,嚴(yán)禁接觸柜體金屬部分。

3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割,均應(yīng)防止割炬導(dǎo)電嘴與工件接觸,否則導(dǎo)電嘴會很快損壞。

4、切割開始時應(yīng)待等離子弧穿透工作后,再移動割炬,同時應(yīng)避免切割速度過快,使導(dǎo)電嘴因反渣而燒壞。在切割中發(fā)現(xiàn)等離子弧有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止切割,并進(jìn)行檢查。

5、如從板材內(nèi)部進(jìn)行切割時,應(yīng)在起始點鉆孔,以免損壞導(dǎo)電嘴。

6、在下列情況下應(yīng)及時更換電極和導(dǎo)電嘴。

(1)切割面有較大的傾斜

(2)切割面變寬受熱面較大時

(3)切割時電弧中斷

(4)導(dǎo)電嘴孔徑變形

(5)起弧惡化

7、切割機的空氣過濾減壓閥經(jīng)常要放水。

8、應(yīng)按照本設(shè)備標(biāo)注的持續(xù)率使用切割機。

篇3:切割機安全操作規(guī)程規(guī)定

1.穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行具體檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3.打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后方可使用

4.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

5.不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

6.本臺切割機只答應(yīng)切割塑料型材。

7.不得進(jìn)行強力切鋸操作,在切割前要使電機達(dá)到全速。

8.不答應(yīng)任何人站在鋸后面。

9.不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

10.護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

11.維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

12.發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)馬上停止檢查.

13.關(guān)閉總電源