一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備?開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。二、加熱程序1、1#(120主機(jī))加熱參數(shù)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)10區(qū)11區(qū)、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)、模具加熱參數(shù)模?中模?左模?右1401401404、整平機(jī)壓板加熱參數(shù)上壓板下壓板80805、加熱過(guò)程中請(qǐng)勿打開(kāi)進(jìn)料口,及進(jìn)料成空狀態(tài),加熱時(shí)間2小時(shí)以上。三、開(kāi)機(jī)程序1、在開(kāi)機(jī)前先將模唇張開(kāi)(>=1mm)。2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8HZ,1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8HZ,打開(kāi)2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開(kāi)進(jìn)料口,將2#電機(jī)頻率增至12HZ,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10HZ。此時(shí),1#主機(jī)電流會(huì)逐漸上漲(從50-80A)。打開(kāi)發(fā)泡劑閥門(mén),啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機(jī)頻率8HZ。用點(diǎn)動(dòng)鍵開(kāi)啟。3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開(kāi)啟計(jì)量本時(shí),要眼看壓力表,當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí),立即松手停止。來(lái)回幾次后,當(dāng)壓力表針在6MPa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵,而用開(kāi)啟鍵開(kāi)啟。4、不要過(guò)早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑,否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖,此時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后,將2#電機(jī)頻率增至16HZ,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12HZ,計(jì)量泵電機(jī)頻率8HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20HZ,1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16HZ,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10HZ。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24Hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20HZ,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26HZ,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22Hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率15HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28HZ,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24Hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30HZ,1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26HZ,計(jì)量泵電機(jī)頻率20HZ。6、此時(shí)觀察1#電機(jī)電流在80-110A左右,2#機(jī)電流在27-35A左右。四、冷卻程序1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開(kāi)關(guān)電源和(模中)開(kāi)關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。2、打開(kāi)1—2道冷卻水(先以半開(kāi)預(yù)熱的形式打開(kāi),以防止它過(guò)溫太快而爆破)。3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70℃。7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32Hz,1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28HZ,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22Hz。8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(lái)(8-12MP)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機(jī)來(lái)定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開(kāi)啟幾道冷卻水,同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。9、板材厚度的調(diào)整①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模唇的溫度75℃)②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模唇的溫度75℃—65℃)③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃)④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)——模唇的溫度60℃—50℃)10、一個(gè)提速過(guò)程為30分鐘左右,過(guò)程中注意觀察過(guò)濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流,1#主機(jī)的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來(lái)調(diào)節(jié)2#、1#電機(jī)頻率,調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)頻率(發(fā)泡劑的注入量)11、開(kāi)啟水閥門(mén)時(shí)注意2#機(jī)(150機(jī))的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流,2#機(jī)(150機(jī))額定電流為90A,1#機(jī)(120機(jī))額定電流為150A。連接處壓力為20MP。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機(jī))電機(jī)頻率,降低1#(120機(jī))電機(jī)頻率,增加劑量泵電機(jī)頻率,關(guān)掉水閥門(mén)。12、主機(jī)頻率及電流參考數(shù)據(jù)1#主機(jī)頻率25HZ—45HZ=50Hz1#主機(jī)電流90A-125A>150A緊急急停2#主機(jī)頻率30Hz—45HZ=50Hz2#主機(jī)電流40A—70A>90A緊急急停連接處壓力(系統(tǒng)壓力)6MPa—13MPa10cm—2cm(板厚度)計(jì)量泵頻率(發(fā)泡劑)25HZ—50HZ=50Hz五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序1、當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí),把整平機(jī)壓板往下壓(使上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機(jī)壓板張合度決定,寬度由牽引機(jī)決定。2、發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機(jī)上下板的間距。3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。4、發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機(jī)的攪拌溫度,模嘴間隙的大小以及PS原材料的屬性和干凈程度。?①、一般多次循環(huán)使用的PS原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過(guò)多,氣體發(fā)泡不起來(lái),就會(huì)從板材表面浮出,就會(huì)出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時(shí)板材容重就會(huì)重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的PS原料里,由于雜質(zhì)太多,也會(huì)影響板材的榮容重。所以要用40目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾才能使用。?②、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過(guò)多的發(fā)泡劑板材會(huì)出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過(guò)少會(huì)使板材的容重增加。?③、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)(120機(jī))的吃料多少來(lái)決定的,還要根據(jù)原料的屬性來(lái)決定。?④、當(dāng)2#機(jī)(150機(jī))電流過(guò)高,連接處壓力過(guò)高,板材容重加重。這說(shuō)明溫度過(guò)低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來(lái)緩解電流過(guò)高以及連接處壓力過(guò)高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。?⑤、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不能太小,也不能太大。太小會(huì)導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會(huì)越輕。六、輔機(jī)的操作程序1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時(shí)氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形)。在不正常時(shí)將氣壓調(diào)到3MPa,抬起牽引輥。2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn),觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風(fēng)量。如果向下成拱形,則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動(dòng)=固定功能。4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來(lái)到牽引前,抬高牽引,待板材過(guò)了牽引后放氣壓,使?fàn)恳龎鹤“宀摹?、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過(guò)了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門(mén)大,下氣閥門(mén)門(mén)小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進(jìn)退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機(jī)退后速度快,回位速度慢。7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān),否則會(huì)立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時(shí)不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)退后橫切機(jī)后在進(jìn)行處理。8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置,有緊急情況先按急停,等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行處理,安全第一。?宏廈三建新型建材分公司?2011年3月

篇2:屋面保溫板施工要點(diǎn)措施

屋面保溫板施工要點(diǎn)

聚苯板在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕放,防止損傷斷裂,缺棱掉角,保,證板的外形完整。堆放地點(diǎn)應(yīng)有防雨、防潮措施。保溫材料拙檢規(guī)定同一批材料至少抽檢一次。

保溫板施工要點(diǎn):

(1)、鋪設(shè)保溫板的基層應(yīng)平整、干燥和干凈;

(2)、干鋪的保溫材料,應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上,并應(yīng)鋪平墊穩(wěn),分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),板間縫隙應(yīng)采用同類(lèi)材料嵌填密實(shí)。

(3)粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、鋪平,分層鋪設(shè)百菝I而

接警應(yīng)錯(cuò)開(kāi),并且保溫板之間及與基層之間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料,以便相互粘牢。

篇3:（擠塑板）聚苯乙烯保溫板施工技術(shù)措施

聚苯乙烯(擠塑板)保溫板施工技術(shù)措施

1、施工流程及準(zhǔn)備工作

(1)施工工序

(2)施工機(jī)具準(zhǔn)備:

A.攪拌灰盤(pán)、灰斗,垂直運(yùn)輸機(jī)具,水平運(yùn)輸手推車(chē),沖擊鉆等。

B.常用抹灰工具及抹灰檢測(cè)工具,放線工具、線錘、水桶、剪子、鐵锨、掃帚、托線板、方尺、鋼板尺等。

C.電線、接線板等輔助施工材料。

(3)施工作業(yè)條件:

A、外保溫施工溫度不小于零上5°C;

B、外保溫施工時(shí)風(fēng)力不大于5級(jí);

C、外保溫施工時(shí)采用吊藍(lán),以避免洞口的修補(bǔ)工作量;

D、在外保溫施工前,必須是裝好門(mén)窗或輔框,陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋件等,并將墻上的施工孔洞都塞密實(shí)。

E、結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完畢,質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),外門(mén)、窗口安裝完畢。