1.設置目的

為貫徹落實《安全生產法》,建立安全長效機制,預防因人為因

素造成檢修事故的發生,特制定標準規范本車間特有設備的安全操作

規程,提高企業安全生產保障能力。

2、適用范圍

輕灰煅燒爐、涼堿爐、水合機、重灰煅燒爐

3、安全操作規程

3.1.檢修前確認內容

3.1.1是否按有關規定辦理好工作票和安全措施。

3.1.2是否斷電

3.1.3是否掛牌“有人檢修、禁止合閘"

3.1.4指令源是否正確

3.1.5是否具備交付檢修的一切工藝條件

3.1.6是否存在危險因素及防范措施的落實

3.1.7進入設備內作業時,需要辦理《進入塔罐許可證》,在確認進行清洗、打堿疤時前要求安全分析人員對容器內有毒有害氣體(主要是對NH3濃度采樣分析)進行采樣分析,合格后方可進入容器內施

工。爐內作業時,爐內要保持通風,爐外必須有專人監護,保持與

爐內作業人員聯系。若發現作業人員有異常情況或身體感到不適,

應立即停止作業。

3.1.8所有的照明應用安全電壓,電線絕緣是否良好

3.1.9設備內動焊氧時,嚴禁用通氧方法補氧。

3.1.10作業人員必須穿戴符合安全規定的勞動保護著裝及用具。

3.1.11其它補充措施

3.2登高作業確認內容

3.2.1指令源是否正確

3.2.2是否按有關規定辦理好《登高作業許可證》以及安全措施。

3.2.3檢修的現場是否存在危險因素及防范措施的落實。

3.2.4是否佩戴好安全帶。

3.2.5檢查架子是否牢固、扎實、可靠,架子跳板傍是否有安全防護欄桿。

3.2.6現場是否有交叉作業內容,若有如何確定先后順序及措施。

3.3開車

3.3.1指令源是否正確

3.3.2檢查各安全裝置是否牢固

3.3.3檢查進、出口溜子是否已清掃干凈、暢通無阻。

3.3.4檢查各處人孔、手孔、清掃孔是否蓋嚴。

3.3.5檢查各溫度表、壓力表、流量表是否完整、齊全、準確、靈活有效。

3.3.6檢查煅燒爐、涼堿爐、水合機供油裝置的油箱是否注滿油,

確認托輪油箱、齒輪油箱和機械密封油面高度符合要求,檢查全部軸承、軸瓦是否充分潤滑。

3.3.7聯系電工送電。

3.3.8檢查設備周圍是否有人正在作業。

3.3.9以上均確認無問題后,方可啟動設備運行。

3.4安全操作

3.4.1嚴格按照操作規程操作。

3.4.2操作人員打開清掃孔時,要站位正確,不能正對清掃孔,以防物料(氣、固、液)沖出燙傷或濺入眼內。

3.4.3清理溜子時,須先停機后清理,防止鐵棍等工具伸入運行中的設備內,損壞設備或傷人。

3.4.4除正常操作和巡回檢查外,嚴禁在受壓容器、管道、閥門周圍停留。定期對壓力容器中壓蒸汽管道進行探傷檢驗,測定壁厚,是否合格。每年對我車間彈簧式安全閥、1.5級壓力表提前一個月申報廣州市勞動局及公司計量部門效驗。

篇2:回轉窯操作安全工作規程

1.窯頭崗位:

(1)巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。

(2)設備運轉時,嚴禁打開機殼檢查運轉部件,嚴禁跨越設備或在機蓋上行走。

(3)現場處理設備時,必須先與中控聯系,并將機旁鑰匙開關置于非備妥位置。

(4)發生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉。

(5)檢查帶電設備時必須確認地線是否接好,方可檢查。

(6)停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉不得小于8小時。

(7)當朋體溫度大于380?C時應采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8)觀察窯內情況前穿戴好防護用品,側身并保持一定的距離觀察。

2.窯內檢查、檢修安全:

(1)進窯允許條件:

a冷窯時間>16小時。

確認窯頭無紅料現象。

b與中控人員聯系好,關閉預熱器所有空氣炮。檢查預熱器各級旋風筒,分解爐內無積料,結皮。關閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2)進窯作業準備:

a中控人員調節好窯內通風量,一般煙室負壓為50--100Pa或中控按現場人員要求調節。

b入窯前接好照明設施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。

c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發現窯皮松動及時處理。

(3)入窯作業:

a非專業人員不得打窯皮或打磚,非專業人員不得在窯內進行焊接作業。

b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關人員應站在無窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉窯時必須注意窯內是否有人,當確認窯內無人后,方可轉窯。

d檢修完畢,檢查好窯內無其他雜物時,方可關閉窯門。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關規定辦理送電手續。

二、預熱器內檢查,檢修安全操作規程

(1)進預熱器允許條件:

a冷窯時間大于24小時,預熱器溫度小于40°C。

b需進入預熱器這級及上一級預熱器無積料,無結皮現象。

c關閉預熱器各級空氣炮,關閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關領導,并經允許方可進入。

(2)進預熱器作業準備:

a入預熱器18小時前通知預熱器崗位對分解爐、預熱器系統進行清吹。確認無積料、結皮,然后關閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。

b預熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現象,管道無積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風機,高溫風機停電手續,并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設施,照明等器具的準備,

e正確穿戴勞動保護用品。

(3)作業要求

a非專業人員不得在預熱器內打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業。

b在分解爐內作業時,崗位不得轉窯(慢轉),開關上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時,下放不得站人或行走。

d檢修完畢應清點檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內。

f將所有雜物全部清理完畢,確認內部無人時,關閉各檢修門。

g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。

三、預熱器清堵(清結皮)安全操作規程。

(1)必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2)清料前必須通知中控室,預防預熱器回火傷人。同時現場關閉空氣炮。

(3)清料時,先關閉壓縮空氣,將風槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。

(4)清料時,人需要側視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業。

(5)清理預熱器結皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業。

(6)捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。

篇3:回轉皮帶工:安全操作規程

1、回轉皮帶輸送單種精煤。

2、負責接收M4皮帶輸送的配合煤料安全順利地裝入焦爐煤塔。

3、手動運行中,壓住皮帶或皮帶打滑時嚴禁頻繁啟動。皮帶打滑時,嚴禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設備運轉中不準清理機頭機尾等轉動部位,不允許加油,嚴禁檢修各轉動部位。

4、回轉皮帶不能有撕裂、跑偏現象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機構靈活可靠。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業現場整潔,搞好文明生產。

6、維護好本崗所屬設備,交接班必須交接安全生產情況,交接者要為接班者創造安全生產的良好條件。

7、嚴禁非本崗位人員操作,嚴禁重負荷啟動超負荷運行。調節清掃裝置、拉緊裝置必須在停機后進行。清理皮帶滾筒上粘的煤時,一定要先停車,不準在開機狀態下用鐵鍬刮煤。在操作時,走行軌道上不許站人,不準有雜物。

8、停車后必須把選擇開關置于“零”位。