DCS系統規程

一、操作要求:

1、必須熟練掌握生產工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關鍵的設備、測量點遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。

2、嚴格禁止登錄超越自已使用的權限(儀控工的權限:用戶名和密碼:OPS1)。

3、時刻掌握上位機數據刷新情況。

4、仔細分析報警內容:分清工藝測量點超限數據或設備故障報警還是DCS硬件報警。

5、每翻開一頁,最好只選中一個目標(變量、位號),發出所需的指今后,關閉該目標彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標。對于調節閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調節器面板上的遞增、遞減鍵。6、掌握UPS電源運行燈顯示是否正常以及是否發聲(正常是不發報警聲!!!)。

7、盡量避免快速翻頁。二、維護保養要求:

1、保持主控室的清潔,特別是DCS設備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及IO控制器機柜)。2、停車時應清掃設備內的灰塵。

3、傾聽IO控制站機柜運行的聲音(風扇),聞一聞是否有焦味出現。三、安全注意事項:

1、嚴禁觸摸UPS電源面板,禁止在UPS電源周圍走動。

2、禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。

3、MACS鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。4、嚴禁其它設備使用DCS-UPS電源。

5、禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。

篇2:設備設施自動化安全控制系統維保及檢測制度

為了設備設施檢維修、檢測過程中,認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,保證公司財產和職工生命的安全,特制訂本制度。

一、設備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:

1、計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。

2、非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修,局部檢修、日常維修,事后檢修等。

二、設備檢修維修提出和實施

1、大修、中修計劃由各崗位提出,公司總經理批準后屆時實施。

2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施,并報安全科備案,以便監督,確保檢修能順利進行。

3、裝置停車大修應參照《裝置停開車管理制度》進行,必須做到事項

1)大修由生產部作為檢修項目負責人組織技術、安全等相關人員進行實施,負責搞好項目落實,材料的準備,安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。

2)大修時,做到由檢修項目負責人統一指揮,面向現場,分工負責,確保檢修過程的安全。

3)特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。

三、設備設施檢修安全規則

1、加強檢修工作小組領導,做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。

2、一切檢修項目應根據檢修計劃都應到安全、生產部門處辦理“設備檢修安全作業證”。

3、凡在廠區內需要動火、入罐、動土、高處作業、抽堵盲板、吊裝作業等都應到安全科監督下進行。檢修應嚴格執行行業標準AQ3026-2008《化學品生產單位檢修作業安全規范》,并檢查和落實安全措施。

4、檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(撥掉電源熔斷器),并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。

5、使用移動電器應配備漏電保護裝置。

6、安全科相關負責人應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查,確定安全可靠后,方可進行現場檢修施工。

7、檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規程及相關規章制度,聽從現場指揮人員和安全科有關人員的指導,檢修人員不得任意更改施工方案及作業證指定的范圍、方法、步驟。

8、在禁火區內施工,要嚴格執行禁火區內相關規定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止產生火花。

9、在危險化學品的生產崗位檢修時,要經常與生產部聯系,確保檢修安全,一旦生產發生故障,出現突然排放或緊急停車等情況時,應先停止檢修作業,迅速撤離現場。

10、檢修完畢后必須做到以下幾點:

1)一切安全設施恢復正常狀態;

2)檢查閥門的開關情況。

3)檢修所用工器具,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除,保持現場整潔。

11、開車前,崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件,保證其安全可靠,儀表管線暢通。

12、生產崗位交接班時,操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。

四、設備設施安全監測管理

1、按照國家相關規定,本公司聚合車間設計高溫高壓化工生產裝置,系危險程度高的化工裝置,根據風險狀況在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置了自動化安全控制系統,包括排壓閥門,泄壓閥門等設施;

2、按照GB50493在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施,工藝裝置、儲運設施的報警信號發送至控制室或操作室;

3、按照GB50057在廠區安裝防雷設施;

4、儀表等安全設施的維護和送檢:包括儀表等安全設施應編入設備檢維修計劃,定期檢維修,安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢維修拆除的,檢維修完畢后應立即復原;

5、對監視和測量設備進行規范管理,建立監視和測量設備臺賬,定期進行校準和維護,保存校準和維護活動的記錄,對風險較高的系統或裝置,要加強在線檢測或功能測試,保證設備、設施的完整性;對于監視和測量設備,各部門按照公司《監視和測量設備管理制度》建立臺帳、維護、保存記錄。

6、要指定專人負責本單位安全設施,建立“安全設施臺帳”。

7、為確保特種設備的安全運行,公司應根據國家有關規定,對相關設備等必須進行定期委托有特定資質的監測單位對其進行檢測,并做好相應的臺帳。

篇3:液壓支架電液控制系統安全規則

一、目的

為確保用戶安全、正確使用液壓支架電液控制系統,特制定本《pm31型液壓支架電液控制系統安全規則》。

二、適用范圍

所有在使用本系統的綜采工作面工作的人員,包括工作面操作人員、維護人員、管理人員及其他進入工作面工作的輔助人員,都必須學習、理解并掌握本規則并遵照執行。

三、管理職責

1、應確保使用電液控制系統的綜采工作面的區隊及煤礦的領導(或安全負責人)獲得本規則,并確保本規則得到宣傳、貫徹和執行。將本規則所規定的安全事項編入本綜采工作面的“操作規程”。

2、電液控制系統的所有操作(急停和閉鎖除外)、維護、維修只允許由經過學習后熟悉本系統操作使用方法、理解掌握了本規則、簽署了“安全規則告知書”并由礦方任命的專職操作人員進行。其他人員不得操作本系統。

3、專職操作維護人員應負責向工作面所有人員宣貫本安全規則,并教會本系統閉鎖、急停和停止的使用和操作。

4、系統的所有密碼只限指定專職操作人員掌握使用,不準對外泄露。嚴禁非專職操作人員擅自修改系統的參數。

四、操作

1、操作人員工作時應精力集中,密切注意支架動作涉及位置及其附近的狀況,防止支架動作可能導致對自身、他人的安全威脅和設備的損毀。

2、執行操作前應撤離動作支架區內的所有人員。執行成組自動動作操作前,應對動作架數和方向進行確認,架數應限制在可視范圍之內。操作命令發出后,如發現有人進入在支架動作區域,應立即停止成組動作。

3、操作人員發現有支架控制器處于急停或閉鎖狀態時,應及時了解原因,確認危險狀況解除后方可復位。

4、任何人員都不得滯留在動作的支架內。當執行單架自動動作、成組自動動作及跟機自動動作時,控制器發出自動動作的聲光警示信號后(蜂鳴器有節奏鳴響,紅色報警燈閃亮),嚴禁人員進入報警的支架內,在該區域內的人員應立即撤出。

5、工作面人員在任何地點發現支架動作將導致危險,無論此時支架是否已在動作都應立即就地按下急停閉鎖按鈕,使支架停止執行的動作,并報告專職操作人員。

6、電控系統運行正常情況下,禁止在本架直接手動操作先導閥按鈕對支架進行控制。如有必要手動操作本架先導閥按鈕時,必須確保有足夠的安全空間,必須檢查管路連接狀況(包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好),只有在確認完好后方可操作。

7、執行手動操作支架立柱卸壓或降柱動作時,必須先檢查相鄰支架的支護狀況,在確保處于支撐狀態時方可操作。

五、維護維修

1、專職操作維護人員應對系統進行定期檢查維護,如發現問題及時維修,確保系統的完好性。

2、在工作面內作業人員,需要進入支架動作所觸及的危險區域,應對危險區域內的支架實施閉鎖(旋轉支架控制器急停閉鎖按鈕并關閉支架進液截止閥),例如:

l在支架內長時間停留或對支架進行維修時至少應閉鎖本架;

l對刮板輸送機進行維修時應閉鎖本架及上下鄰架;

l對采煤機進行維修時應閉鎖機身全長范圍內支架再加上下各兩架;

l清理工作面上下端頭刮板輸送機前端浮煤時,應對清理范圍內支架控制器進行閉鎖。

l在放頂煤工作面,需要對后部運輸機或支架后部進行維護維修時,應閉鎖工作區域內所有支架。

3、系統的電源箱、控制器、傳感器、主控計算機等電氣元部件,要嚴格按照《煤礦安全規程》有關井下電氣設備安全管理的規定進行管理維護。

4、控制器的急停閉鎖按鈕、蜂鳴器、報警燈應定期檢查,如有損壞應及時更換、修復。

5、對液壓系統進行維護時要關閉進液截止閥。更換或維修液壓閥、液壓管路及管路附件時,必須先卸去該液壓元件內的壓力,嚴禁帶壓更換或維修。

6、執行支架過濾器反沖洗前,應檢查排污管路是否連接固定可靠,防止液體噴出傷人或膠管傷人。