,1.目的

規范全自動配料系統的安全操作步驟,確保員工職業健康安全與設備正常工作。

2.范圍

本規定適用于全自動配料系統崗位。

3.安全準備與操作要求

3.1上崗前必須佩戴手套及口罩,工作服袖口扎緊,穿安全鞋,嚴禁穿拖鞋、戴線手套進行全自動配料系統的操作;防止小料接觸皮膚。

3.2每班開機/接班前檢查緊急停止開關是否靈敏可靠,確認無誤后方可開車;當按下“緊急停止”按鈕時,稱量輸送裝置應迅速停止,反之,停止操作;

3.3非全自動配料系統操作人員在未經培訓合格,不得上機操作;

3.4作業時檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物,確認無誤后方可開機;

3.5不準在輸送裝置上方傳遞工具、物品等,在設備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;

3.6如有異物掉入稱量輸送裝置中,嚴禁用手去搶;須立即按緊急停止按鈕停車;

3.7在正常運行中遇到突然停電或發生故障時,須把每個工位料筐秤量的數據記錄下來,待故障排除后選擇手動完成配料后,再正常生產;

3.8出現意外或緊急情況時,立即通知班長和生產主管。

4.操作步驟(結合設備點檢規定,及時進行設備點檢并記錄)

4.1開啟壓縮空氣干燥機

4.2打開設備電源開關、電源指示燈亮;

4.3按下系統“上電起動”按鈕,系統“上電起動”;

4.4將手動/自動選擇開關撥到自動位置,(手動位置是用于系統調試和故障處理);

4.5開啟電腦,按工藝要求在上位機上選擇配方、生產數量、加一工位,配方下傳;

4.6配方下傳完畢,按下系統控制柜上輸送啟動按鈕-“上袋確認”按鈕,系統開始運行;

4.7系統運行后,各料筐沿儲存線、換向線到稱量工位開始秤量,在各秤量工位下料較慢或未下料時,將A/B選擇開關撥到A/B位置,將激振或吹氣開關撥到需要激振或吹氣的位置,然后選擇激振或吹氣;

4.8系統運行中,秤量出現超差報警時,將秤量超差工位的小料取出,待稱量準確后,按下“超差確認”按鈕,系統繼續運行;

4.9配好料的料筐自動運行到檢量處時,對所運行到此處的小料總重量進行核對,檢量核對合格后,運行到操作位,人工取袋;

4.10系統運行過程中,如果出現稱量超時時,系統會自動暫停下來并發出報警信號,待操作人員處理后,系統繼續運行,直到配方配完結束為止;

4.11生產完成后,先將激振或吹氣開關撥到停止位置,然后排放除塵器氣包內的污物,污物排凈后,關閉電腦、按下“系統斷電”按下按鈕,關閉壓縮空氣干燥機;

4.12設備完全停止后,進行設備清潔與保養,做到漆見本色鐵見光(每班進行);

4.13徹底清掃設備周圍場地的環境衛生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。

篇2:配料安全操作規定

1合理穿戴勞動保護用品并檢查所使用設備的安全情況。

2原漿(濃縮汁)及各種原輔料進入車間后,先核對品種、數量與當班配料是否相符,再用水沖洗干凈容器表面的灰塵,以防雜質和灰塵混入。

3操作前應檢查水、電、氣、汽供給及各設備連接是否正確,設備在運轉中發現聲音異常時,根據情況立即停車,并報告有關人員進行檢修。

4機器運轉中不應擦拭及調整傳動和帶壓力部位、部件。

5設備操作人員必須了解設備性能、構造、動作原理及各種故障特征的產生原因和預防排除方法。

6保持配料房清潔,用完工具放在固定位置。

篇3:料臺配料操作安全管理規定

1?作業前,應檢查所使用的工具牢固可靠。

2?作業前應校正磅稱,根據混凝土配料單定好磅稱。

3?使用機械推送砂石料時,應有專人指揮,卸料口應設相應的擋坎或警戒線。

4?料堆上不得站人。

5?地弄、料口、料斗、磅秤等發生故障時,應立即停止作業進行處理。

6?料口、稱料口下料應勻速,非作業人員不應停留。

7?帶式輸送機運料作業時,應遵守帶式輸送機運行安全操作規程,并應經常清掃撒落的砂石料。

8?應定期檢查地壟、拌和機臺架等建筑的結構穩定情況,發現問題及時處理。