一、?溶出機(jī)組開(kāi)車規(guī)程

(一)?機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

確認(rèn)所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成,收回所有工作票,溶出裝置已具備啟動(dòng)條件。

根據(jù)上級(jí)安排計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間,及時(shí)通知溶出所屬崗位,做好本崗位啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)檢查和準(zhǔn)備工作。

(1)準(zhǔn)備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。

(2)準(zhǔn)備好其它輔助流程(如各種儀表,高低壓壓縮空氣等)。

按要求預(yù)先啟動(dòng)部分設(shè)備(如攪拌、注油泵、冷水泵等)。

與調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位做好下列溶出啟動(dòng)的配合工作:

(1)鍋爐房提前暖管排水,然后準(zhǔn)備送高壓蒸汽和準(zhǔn)備接受合格冷凝水。

(2)原料磨準(zhǔn)備送原礦漿和循環(huán)母液,并準(zhǔn)備接受返砂料漿的流程。

?(3)熱水站準(zhǔn)備接受冷凝水和循環(huán)水。

(4)空壓站準(zhǔn)備送壓縮空氣,確保所有儀表用風(fēng)大于等于0。6Mpa,不足時(shí)立即啟動(dòng)備用設(shè)備。

(5)聯(lián)系電工做好如下工作:

?1、對(duì)本次啟動(dòng)和備用設(shè)備的電機(jī),電動(dòng)閥電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查,如不夠,應(yīng)立刻烘絕緣。

?2、將需啟動(dòng)的設(shè)備檢查確認(rèn)可以送電后,再送上電源。

本崗位會(huì)同計(jì)控、電工人員做好開(kāi)啟前的檢查和準(zhǔn)備工作:

?1、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)功能正常。

?2、記錄儀、打印機(jī)工作正常,紙張合格充足。

?3、開(kāi)啟所用儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。

?4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,對(duì)不準(zhǔn)確的顯示參數(shù)要會(huì)同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)和主控室詳細(xì)檢查,直到查出原因并處理好。

聽(tīng)取所屬崗位匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢查和開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作。

?1、對(duì)未按時(shí)完成的和影響機(jī)組開(kāi)啟的工作進(jìn)行督促。

?2、對(duì)職責(zé)內(nèi)無(wú)法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開(kāi)啟的問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)或聯(lián)系處理。

強(qiáng)調(diào)各崗位對(duì)所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設(shè)施要認(rèn)真負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查做到準(zhǔn)確無(wú)誤,保證按指令按計(jì)劃及時(shí)開(kāi)啟。

配合預(yù)脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開(kāi)啟、進(jìn)料、加熱、排冷凝水等項(xiàng)工作,保持足夠的原礦漿,滿足機(jī)組按時(shí)開(kāi)啟的需要。

(二)機(jī)組開(kāi)啟前的安全試驗(yàn)檢查:

特別提示:壓力試驗(yàn)用高壓空氣進(jìn)行,嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)引起安全閥起跳。

提前通知泵房啟動(dòng)高壓空壓機(jī)向空氣貯罐充氣,保持壓力小于等于10Mpa,并準(zhǔn)備好一臺(tái)隔膜泵(如2號(hào)隔膜泵)聽(tīng)主控室指令后開(kāi)啟打洗液或水。

通知溶出崗位:

1、打開(kāi)TP101進(jìn)出料手動(dòng)閥,打開(kāi)TP101去TP102短路閥,打開(kāi)TP102進(jìn)出料手動(dòng)閥,打開(kāi)TP101充氣手動(dòng)閥。

2、關(guān)閉Ra101-106單套管進(jìn)出料閥,關(guān)閉酸洗管進(jìn)出口閥,關(guān)閉Ra106出口放料閥,關(guān)閉脈沖緩沖器自動(dòng)排氣的手動(dòng)閥。

3、檢查兩個(gè)脈沖緩沖器充氣電磁閥,進(jìn)出料管電動(dòng)閥和壓力表、溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等有關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

4、關(guān)閉TP101進(jìn)出料電動(dòng)閥。

5、打開(kāi)末級(jí)壓煮器出料WV112A、B電動(dòng)閥(此前新蒸汽閥門應(yīng)關(guān)閉)。

6、打開(kāi)末級(jí)壓煮器出料WV107A、B電動(dòng)閥。

7、打開(kāi)TP101脈沖緩沖器電動(dòng)閥,充氣到4.5Mpa后關(guān)閉,并通知溶出崗位關(guān)閉充氣手動(dòng)閥。

8、由計(jì)控人員短路?TP101高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖并做記錄。

9、通知泵房改通2號(hào)高壓泵打母液或洗液進(jìn)?TP101流程后匯報(bào)到主控室。

10、打開(kāi)高壓泵進(jìn)?TP101電動(dòng)閥,啟動(dòng)2號(hào)高壓進(jìn)料量為15%進(jìn)行壓力安全檢查。

11、檢查?7.0Mpa報(bào)警,7.2Mpa報(bào)警并自動(dòng)停車,同時(shí)末級(jí)壓煮器MV107A、B出料電動(dòng)閥,末級(jí)閃蒸器排氣電動(dòng)閥MV112A、B自動(dòng)關(guān)閉

當(dāng)?TP101為7.2Mpa高壓泵末停時(shí),立即手動(dòng)停泵,將停時(shí)壓力值記錄下來(lái)。

打開(kāi)TP101出口電動(dòng)閥,通知溶出崗位打開(kāi)單管放料閥,將TP101壓力減壓至5.5Mpa

14、由計(jì)控人員恢復(fù)TP101高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖裝置。

15再次開(kāi)啟2號(hào)高壓泵流量為15%

檢查7.0Mpa報(bào)警,報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車。MV107A、B,MV112A、B電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉,直到正常為止。

?(三)對(duì)TP101脈沖器料位試驗(yàn):

1、打開(kāi)TP101出料電動(dòng)閥,(此時(shí)單管放料閥稍微打開(kāi)狀態(tài))將壓力降到4.0Mpa,再關(guān)閉電動(dòng)閥和放料閥(泄壓到TP102防止超壓)。

2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵進(jìn)洗液量為15%。

3、檢查TP101脈沖緩沖器料位顯示是否正常,高料位時(shí)報(bào)警,超高料位時(shí)報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車,不停車時(shí),立即手動(dòng)停下,檢查后再試,直到正常為止。

(四)?對(duì)TP102脈沖緩沖器的安全壓力試驗(yàn):

1、通知溶出崗位關(guān)閉TP102自動(dòng)排氣后的手動(dòng)閥,打開(kāi)充氣管上的所有手動(dòng)閥。

2、檢查TP102充氣電磁閥、電動(dòng)閥、壓力表、溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等相關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

3、關(guān)閉TP102進(jìn)出料電動(dòng)閥。

4、打開(kāi)TP102充氣電磁閥,當(dāng)壓力達(dá)到2.0Mpa時(shí),打開(kāi)TP101至TP102?連通管閥門(此時(shí)單套管流程應(yīng)隔離開(kāi))。

?5、檢查TP101-TP102連通后,各罐內(nèi)應(yīng)保持低料位,必要時(shí)可打開(kāi)出口閥放料。

?6、檢查TP101-TP102連通后的TP102壓力應(yīng)為4.0Mpa,壓力不足充氣到此壓力后關(guān)閉手動(dòng)充氣閥,電動(dòng)閥。

?7、由計(jì)控人員短路?TP102高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖裝置。

?8、開(kāi)啟2號(hào)高壓泵流量為15%。

?9、檢查TP102為5.4Mpa報(bào)警,5.5Mpa自動(dòng)停車。

?10、當(dāng)?5.5Mpa高壓泵未自動(dòng)停車,應(yīng)立即手動(dòng)停下,并作好記錄。

?11、稍開(kāi)TP102出料電動(dòng)閥,將壓力降至4.5Mpa?后立即關(guān)閉。

?12、由計(jì)控人員恢復(fù)TP102脈沖緩沖器高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖。

?13、再次開(kāi)啟高壓泵流量為15%。

?14、檢查?TP102壓力5.4Mpa報(bào)警,5.5Mpa報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車,未停車時(shí)立即手動(dòng)停車,檢查后再試,并作好記錄,直到壓力試驗(yàn)正常為止。

(五)?對(duì)料位試驗(yàn):

1、通知溶出崗位打開(kāi)TP102手動(dòng)出料閥、排氣閥。(充氣閥已關(guān)閉)主控室稍開(kāi)出口電動(dòng)閥將壓力降至小于等于3.0Mpa和低料位。

2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵流量為15%。

3、檢查TP102料位升至高料位報(bào)警,超高料位報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車,不停車時(shí)立即手動(dòng)停車,檢查后再試并做好記錄,直到料位試驗(yàn)正常為止。

4、試驗(yàn)全部完成后,聯(lián)系停送洗液。

5、通知溶出崗位試驗(yàn)結(jié)束,打開(kāi)TP101、102充、排氣手動(dòng)閥。改通正式進(jìn)料流程,關(guān)閉所有旁路閥,放料閥、準(zhǔn)備機(jī)組啟動(dòng)填充。

(六)?溶出機(jī)組的啟動(dòng)填充:

1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后(與溶出崗位人員配合進(jìn)行)開(kāi)啟所投用壓煮器的攪拌器,隔離不投用的壓煮器應(yīng)禁止送電。

攪拌器開(kāi)啟檢查正常后,做填充機(jī)組的準(zhǔn)備工作。

機(jī)組可分兩部分,即Ra101→Ra112進(jìn)洗液。Ra113→Ra127進(jìn)稀釋料漿進(jìn)得填充。

關(guān)閉從隔膜泵至壓煮器機(jī)組流程中所有放料閥。

關(guān)閉末級(jí)壓煮器手動(dòng)和電動(dòng)出料閥。

關(guān)閉Ra112壓煮器兩個(gè)手動(dòng)出料閥。

打開(kāi)Ra107→Ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。

打開(kāi)Ra114出料管和Ra127出料管上進(jìn)稀釋料漿手動(dòng)閥。

通知稀釋?shí)徫桓暮萌艹龊蟊眠M(jìn)壓煮器流程,然后零速啟動(dòng)開(kāi)啟正常后逐漸提高進(jìn)料量。

通知隔膜泵房崗位改好洗液進(jìn)泵進(jìn)壓煮器的流程后,開(kāi)啟一臺(tái)泵流量控制在大于等于20m3/h,正常后逐漸提高進(jìn)料量。

機(jī)組分段從前到后填充到每個(gè)壓煮器時(shí),逐級(jí)關(guān)閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。

當(dāng)Ra112壓煮器填充完后,聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。

當(dāng)Ra127壓煮器填充完后,聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程,關(guān)閉Ra114、Ra121出料管上進(jìn)稀釋料泵手動(dòng)閥。

(七)?溶出機(jī)組的預(yù)熱:

提前2-4小時(shí)聯(lián)系鍋爐暖管。

打開(kāi)G66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥,排除冷凝水暖管。

檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關(guān)嚴(yán),完全隔離開(kāi)。(如檢修的必須加插板隔離)

全部打開(kāi)蒸汽管路總管→各支管→所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。

打開(kāi)蒸氣支管進(jìn)Nt112,Ra112的手動(dòng)閥,關(guān)閉進(jìn)Nt111-101?的手動(dòng)閥,排除支管冷凝水。

打開(kāi)所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥,改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。(氣動(dòng)閥由主控室打開(kāi))使排冷凝水泵處于待開(kāi)狀態(tài)。

預(yù)開(kāi)Nt112-Nt101排污電動(dòng)閥為30%。

聯(lián)系沉降準(zhǔn)備接受蒸汽冷凝水。(根據(jù)罐內(nèi)水位合適時(shí)開(kāi)啟冷凝水泵)

暖管完畢,關(guān)閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。

聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力,預(yù)熱機(jī)組汽壓為3.0-4.0Mpa為宜。

冷凝水罐內(nèi)有水位時(shí),開(kāi)啟pc113或114。Pc115或116冷凝水泵。及時(shí)振冷凝水,保持到正常水位。

檢查機(jī)組預(yù)熱情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或泄漏及時(shí)聯(lián)系處理。

注意確保蒸汽壓力始終高于機(jī)組壓力0.3-0.5Mpa,平衡預(yù)熱速度。

(八)?溶出機(jī)組的進(jìn)料啟動(dòng):

通知稀釋?shí)徫桓耐ㄏ♂尡昧鞒毯?空載零速啟動(dòng)稀釋泵。根據(jù)液量情況改通溶出后槽及泵流程后,零速啟動(dòng)溶出后泵。

打開(kāi)所投用的洗液管到Tt101手動(dòng)閥。

通知沉降作好接受料漿準(zhǔn)備。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常,貯罐壓縮空氣保持8.0+2Mpa

當(dāng)末級(jí)閃蒸器壓力0.4Mpa,RA118料漿溫度大于等于240度后開(kāi)啟隔膜泵小流量運(yùn)行(可先開(kāi)啟一臺(tái)進(jìn))

打開(kāi)MV107A、B末級(jí)壓煮器出料電動(dòng)閥,機(jī)組出料。

打開(kāi)稀釋槽、溶出后槽出料電動(dòng)閥,根據(jù)槽內(nèi)液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。

在5-10分鐘內(nèi)開(kāi)啟兩臺(tái)隔膜泵保持進(jìn)料量在2803/h以上,此時(shí)密切注意TP101、102可能出現(xiàn)高料位,要果斷處理,禁止造成高料位聯(lián)鎖停泵(之前應(yīng)保持低料位)

根據(jù)提高壓力、溫度需要,及時(shí)聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0MPa.

聯(lián)系化肥廠取樣分析,將進(jìn)料固含控制在220+20g/l范圍。

聯(lián)系沉降送洗液進(jìn)稀釋槽,并打開(kāi)所投用洗液管的氣動(dòng)閥,控制加洗液量在指標(biāo)范圍。

將隔膜泵進(jìn)料量提高并設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)使終端壓煮器壓力保持在5.2MPa為準(zhǔn)。

檢查機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作,并通知化驗(yàn)室取樣分析。

二、?機(jī)組的正常操作與檢查:

檢查預(yù)脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。

隔膜泵房進(jìn)、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

溶出TP101、102脈沖緩沖器壓力,料位情況。

Ra107-127壓煮器料漿溫度,避免超壓。

調(diào)節(jié)Nt112-101二次蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,保持液位到規(guī)定范圍,保證閃蒸器不帶料、不超壓。

控制好NP117-101疏水閥開(kāi)度,保證各級(jí)冷凝水罐水位排放正常,視鏡水流正常。

根據(jù)機(jī)組溫度和Nt112內(nèi)壓力情況,關(guān)閉進(jìn)Nt112的新蒸汽閥。

檢查各級(jí)相應(yīng)的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。

檢查各壓煮器攪拌運(yùn)行電流及潤(rùn)滑、密封情況。t

排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。

檢查溶出機(jī)組料漿密度、濃度和溶出?值。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。

檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。

及時(shí)檢查處理機(jī)組震動(dòng),泄漏和其它問(wèn)題。

監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù),保持與有關(guān)崗位的聯(lián)系,保證溶出機(jī)組的平穩(wěn)、安全的運(yùn)行。

按時(shí)認(rèn)真填寫好崗位生產(chǎn)記錄。

做好本崗位應(yīng)做的其它工作。

三、?溶出機(jī)組的停車規(guī)程:

機(jī)組轉(zhuǎn)換洗液

(1)通知預(yù)脫硅槽、泵房、溶出、稀釋?shí)徫蛔龊猛＼嚋?zhǔn)備。

(2)通知沉降作好供隔膜泵洗液準(zhǔn)備。

將末級(jí)脫硅槽液位降到5米左右(根據(jù)情況必要時(shí)可拉空)必須確保其它滿槽,以備下次開(kāi)車需要。

脫硅槽達(dá)預(yù)定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。

聯(lián)系沉降送洗液,當(dāng)確認(rèn)洗液過(guò)來(lái)后泵房將隔膜泵進(jìn)口料漿改為進(jìn)洗液流程。

將隔膜泵進(jìn)料降為200?(可停下一臺(tái))

關(guān)閉泵進(jìn)口料漿和母液閥門。

填充洗液2小時(shí)后停隔膜泵及停送洗液,關(guān)閉洗液閥門。

2、隔離溶出蒸汽,冷凝水系統(tǒng)

(1)首先關(guān)閉認(rèn)為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關(guān)排冷凝水閥,再關(guān)蒸汽閥門。

(2)然后按順序從后往前逐個(gè)隔離每個(gè)壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。

(3)通知鍋爐房將高壓逐漸降至壓料用。

(4)逐個(gè)打開(kāi)二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥,檢查管束破裂情況。

(5)逐個(gè)打開(kāi)二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥,檢查管束情況。

(6)如有管束破裂要詳細(xì)檢查確認(rèn)后及時(shí)匯報(bào)。

3、機(jī)組放料及停設(shè)備

1、關(guān)閉Ra112、Ra116、Ra123出口管第二道手動(dòng)閥。

2、打開(kāi)Ra112、Ra116、Ra123出口管放料閥,將機(jī)組存料分三段分別壓到稀釋槽。

3、保持MV107A、B電動(dòng)閥開(kāi)的狀態(tài),使Ra124-127壓煮器的料通過(guò)閃蒸器放至稀釋槽。

4、機(jī)組如需壓料按壓料規(guī)程進(jìn)行。

5、當(dāng)TP101壓力降至0.5MPa時(shí),打開(kāi)單套管放料閥。

6、打開(kāi)排料漿不凝性氣體閥。

7、通知沉降停止給Tt101稀釋槽送洗液。

8、檢查機(jī)組放料情況,必要時(shí)可多開(kāi)幾個(gè)放料閥,直至TP101,102壓力降至為零壓。

9、根據(jù)情況逐步停下輔助設(shè)備,包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。

10、觀察機(jī)組壓力迅速下降,當(dāng)壓煮器壓力為零,溫度降為100度以下時(shí),可認(rèn)為料已放完。

11、必要時(shí)隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對(duì)外的聯(lián)系,以利于檢修。

12、高壓隔膜泵需要檢修時(shí),必須放料,壓力降為零。

溶出機(jī)組料操作規(guī)程

1、正常停車分三段壓料,壓料前關(guān)閉Ra113-123反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥。

2、?G66蒸汽總管壓力應(yīng)始終高于機(jī)組壓力(大于等于3.0MPa)G73蒸汽支管氣動(dòng)閥全開(kāi),觀察G73蒸汽管壓力。

3、打開(kāi)G73-TP101蒸汽管的放水閥,排冷凝水后關(guān)閉。

4、當(dāng)TP101、102壓力降至0.7MPa時(shí),關(guān)閉充氣、排氣閥。

5、關(guān)閉G72新蒸汽進(jìn)閃蒸汽閥門。

6、關(guān)閉Ra107-111壓煮器放料閥,只剩Ra112出口放料閥不要過(guò)大防止氣錘。

7、打開(kāi)G73蒸汽支管進(jìn)TP101的手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥,壓TP101-單套管--TP102-Ra107--112壓煮器內(nèi)的存料。

8、注意觀察各段出口溫度,逐步升高至170-180度,壓煮器攪拌電流降至25A,直到將預(yù)熱壓煮器料壓完。

9、打開(kāi)Ra112出口管二道出料閥,關(guān)閉放料閥。

10、關(guān)閉Ra113-116壓煮器放料閥。

11、打開(kāi)Ra116出口第一道閥和放料閥,關(guān)閉第二道出料閥,開(kāi)始?jí)悍磻?yīng)煮器Ra113-116?內(nèi)存料,直到料壓完。

12、關(guān)閉Ra117-123壓煮器放料閥。

13、打開(kāi)Ra123出口管第一道手動(dòng)閥和放料閥,關(guān)閉第二道手動(dòng)閥。

14、開(kāi)始?jí)篟a117-123壓煮器內(nèi)存料,直到料壓完。

15、打開(kāi)Ra123出口管道第二道手動(dòng)閥,關(guān)閉放料閥,開(kāi)始?jí)篟a124-127壓煮器內(nèi)存料到閃蒸汽內(nèi),直到將料壓完,至此壓煮器內(nèi)存料全部壓完。

16、壓閃器內(nèi)存料

1、將閃蒸器排汽電動(dòng)閥從Nt112-Nt101依次關(guān)閉,可利用機(jī)組余壓壓料。

2、罐內(nèi)壓力小于等于0.5MPa,關(guān)閉MV107A、B電動(dòng)閥。可適當(dāng)開(kāi)G71蒸汽支管進(jìn)Nt112閥門,通入蒸汽從前往后壓料,注意前端壓力不宜超過(guò)1.0MPa,直到將Nt101末級(jí)閃蒸器內(nèi)存料全部壓到稀釋槽為止。

?3、此時(shí)機(jī)組壓力會(huì)迅速下降,前后壓差不大,料漿管會(huì)有過(guò)汽聲音,稀釋槽會(huì)冒出很大汽體,可斷定機(jī)組已全部壓完。

關(guān)閉G71蒸汽管進(jìn)Nt112蒸汽閥門,聯(lián)系鍋爐房將蒸汽管降壓至零,關(guān)閉G66蒸汽總管兩個(gè)電動(dòng)閥或其支管上氣動(dòng)閥將蒸汽管道全部隔離停用。

打開(kāi)機(jī)組MV107A、B出料電動(dòng)閥,各個(gè)單體設(shè)備所有放料閥放凈殘料,注意當(dāng)壓力降至0.5MPa以下才可打開(kāi)放料,否則刺出料不安全。

篇2:主控室各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站安全技術(shù)規(guī)程

(1)槽上燒結(jié),地下礦槽球團(tuán)、焦炭等各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站要聽(tīng)從原料管理室的統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)解決。

(2)作業(yè)或檢修時(shí)必須取得操作牌,并與指定崗位人員聯(lián)系好,確認(rèn)后方可作業(yè)。

(3)檢查作業(yè)時(shí)必須與皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持一定安全距離,不準(zhǔn)觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位,嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶。

(4)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁清掃,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停機(jī)處理。

(5)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)有安全罩或安全欄桿。

(6)皮帶運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行注油、捅漏斗、撿雜物等作業(yè)。

(7)皮帶任何部位禁止動(dòng)火,必須動(dòng)火時(shí),要經(jīng)作業(yè)區(qū)有關(guān)部門批準(zhǔn),并采取可靠的安全措施后方可動(dòng)火。

(8)發(fā)生緊急情況時(shí),機(jī)旁人員必須快速拉動(dòng)事故開(kāi)關(guān),停機(jī)處理,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過(guò)程中處理故障。

篇3:主控室安全操作程

主控室安全操作程

1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,堅(jiān)守工作崗位,班前四小時(shí)或班中不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁在操作臺(tái)前嬉戲、打鬧。

2.班中不準(zhǔn)睡覺(jué)、脫崗和干與工作無(wú)關(guān)的事。

3.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),不許私自處理,必須通知電工和維修人員處理。

4.主控各系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí),要與專人聯(lián)系,掛標(biāo)志牌,不經(jīng)維修人員同意,不準(zhǔn)任意啟動(dòng)。

5.主控室人員應(yīng)協(xié)助注油工將車停在注油位置,切斷電源,方可注油。

6.除利用微機(jī)變料或查找外,不準(zhǔn)玩游戲或輸入其它調(diào)查文件,以免操作失誤造成微機(jī)工作失常,影響正常生產(chǎn)。

7.禁止非操作人員操作,嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)定,未經(jīng)批準(zhǔn),外來(lái)人員禁止入內(nèi)。

8.認(rèn)真填寫班中記錄。