1.技術操作標準:

1.1雙輥破碎粒度在調整輥隙后仍達不到要求時要聯(lián)系輥子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。

1.2熟悉本崗位設備屬性和設備點檢維護及簡單的事故處理。

1.3負責點檢、維護本崗位設備。設備發(fā)生故障時,及時通知有關崗位并叫修。負責本崗檢修項目的申報。

1.4負責本崗位設備和環(huán)境衛(wèi)生,遵守各項制度

2.技術操作方法:

2.1正常生產(chǎn)時,使用集中聯(lián)鎖操作,非聯(lián)鎖操作,一般在試車及檢修時使用。

2.2保證料流穩(wěn)定,清掃稀泥不得清上皮帶,保證破碎篩分效果。

3開停機操作:

3.1開機前的檢查與準備:

3.1.1按設備檢查內(nèi)容進行全面檢查。

3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通,設備周圍是否有人及障礙物。

3.1.3調整好輥子問隙。

3.1.4準備完畢報中控。

3.2集中聯(lián)鎖操作:

3.2.1將崗位所屬設備工作開關選到聯(lián)鎖位置。

3.2.2確認運轉前,準備完畢報中控。

3.2.3中控啟動信號鈴響后,監(jiān)視設備運轉狀況發(fā)現(xiàn)問題、及時組織處理,并報中控。

3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動運轉停機:由中控操作,機側配合監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問時組織處理,并報中控。

3.3非聯(lián)鎖操作:

3.3.1開機操作:與中控及下游崗位聯(lián)系,決定能否手動運轉,設備工作開關選到正確位置,確認運轉前準備工作做好后。游開始逐一啟動設備,啟動完畢,觀察設備運轉情況。

3.3.2停機操作:與中控及上游崗位聯(lián)系,能否進行停機,確認可以停止設備后,自上游設備開始逐一停止各設備運轉。

3.4啟停順序;

3.4.1啟動順序:P3-P2-四輥破碎機-R5、6-雙輥破碎機-R3、4-R2-R1

3.4.2停機順序

與開機順序相反。

4.特殊作業(yè):

4.1雙光輥內(nèi)卡雜物,熱保護繼電器會自動跳閘,而造成雙輥停機。

4.2機側選擇開關打手動。

4.3嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。

4.4松開輥子,使夾雜物落到R5、6膠帶機上,將夾雜物揀出放到指定地點。

4.5將輥子間隙調整造當,機側開關打聯(lián)動,報中控處理完畢。

5.運轉中注意事項:

5.1注意監(jiān)視設備運轉情況,防止雙輥卡異物,需處理這類事故時,必須停機停電待設備停穩(wěn)后進行,并有專人監(jiān)護。

5.2正常上料時,不準無故帶負荷停機,發(fā)生事故時,可斷開事故開關,并立即向組長和中控室匯報。

5.3凡涉及皮帶運輸機部分參照皮帶運輸機的崗位規(guī)程。

篇2:對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。

(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。

(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。

(5)設備周圍防護欄、防護罩等安全防護設施要齊全、有效。