一、開機前的準備工作

1、檢查液壓油位是否正常,低應加至規定油位。

2、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。

3、

3、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。

4、開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。有無異響及異常震動情況。

5、確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產。

二、開機

1、將葉輪放在缸的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。

3、開主電機,按操作需要轉速調整按鈕至適當轉速。

4、操作過程中應經常注意機器有無異響及異常震動動情況。如發現異響及異常震動,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續工作。

5、機器因高負載運行時變頻器過熱停機,應當采取適當降溫措施。遇天氣炎熱時機器停機時,應適當用電風扇吹機電箱,使變頻器降溫。

三、停機

1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。

2、開上升按鈕,使主軸葉輪上升至缸沿之上,推走缸后清洗葉輪。

3、在升起時不能到升限最頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。

4、升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。

5、下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產生變形。

四、日常維護保養:

1、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。

2、在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。

3、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續操作。

4、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。

5、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發現有磨損立即更換。

6、禁止淋水濺水到機電箱上。

五、生產安全注意事項

1、禁止除缸內攪拌物外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。

2、禁止分散劑高速超過800r/min的空轉。容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。

3、在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發生。

4、禁止長發者及其他可能發生纏繞的物品靠近運行的機器。

5、生產時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現緊急情況不能立刻停機。

6、有固體塊狀物或其它東西,掉入攪拌桶內,要立即停機并取出后才能運行。

收銀制度

篇2:氣動升降固定分散機:安全操作規程

1.開車前的準備工作:

1.1用手轉動分散機軸,分散機軸應該轉動靈活、自如,不應有任何異常。

1.2移動分散桶,使其中心對準分散軸位置,然后用抱箍抱緊;夾好防靜電夾。

1.3調整分散盤上下位置,使之深入液位,靠近底部但距離底部有一定距離(分散盤直徑為D時,距離為0.5-0.7D)。

2.操作方法

2.1主機開啟:先將調速電位器調至零位,按下啟動按鈕,接通主機電源。然后按生產工藝要求慢慢轉動調速電位器將分散機轉速調至所需轉速。

2.2主機停機:先將調速電位器慢慢旋至零位,待分散機轉速降為零時方可按下停止按鈕,切斷主機電源。

2.3上升與下降:打開氣源閥門,將氣閥操作手柄轉向相應的位置,則可操作主機的上升與下降。

3.注意事項

3.1除試車外,嚴禁無物料空轉,以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎,對設備及人員產生傷害。

3.2主機在升降過程中禁止運轉,以免產生意外。

3.3嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設備。

3.4每次開機完成后應及時清洗,保持設備的清潔。

3.5手上有涂料、溶劑時禁止操作設備。

3.6設備出現異常情況時應及時通知相關人員前來維修,嚴禁私自拆啟。

篇3:實驗室高速分散機安全操作規程

1、開機前的準備工作

1.1、用手轉動高速分散機主軸,主軸應轉動靈活、自如,不應有任何異?，F象。

1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為D時,距離為0.5~0.7D)。

2、操作方法:

2.1、開機:開機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關打開,慢慢旋動調速電位器,直至轉速達到所需轉速。

2.2、停機:停機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關關閉,才能取下容器,清洗設備。

3、注意事項

3.1、分散機嚴禁無物料空轉,以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎,對設備及人員產生傷害;

3.2、嚴禁在高轉速下加料,以免人身受到傷害;清洗時必須停機才進行;

3.3、每次開機前應先用手轉動分散軸,只有分散軸轉動靈活才能開機。

3.4、嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設備。

3.5、每次開機完成后應及時清洗,保持設備的清潔。

3.6、每天下班前或設備長時間不用時應拔掉電源插頭,以免因設備長時間通電而局部產生高溫導致各種安全事故。

3.7、設備出現異常情況時應及時通知相關人員前來維修,嚴禁私自拆啟。

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