(一)開車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級開車前的準(zhǔn)備工作相同。

(二)壓縮機(jī)的啟動1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。

2.搬動大輪2-3周,檢查是否過重,若搬動困難應(yīng)報告值班班長檢查原因加以消除。

3.啟動電機(jī),同時迅速打開高、低壓汽缸的排氣閥。

4.當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,將電機(jī)啟動裝置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

5.慢慢打開高壓缸吸氣閥,如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊時,應(yīng)迅速關(guān)閉,檢查中冷器液面情況,待正常后再慢慢打開。在打開高壓缸吸氣閥時,應(yīng)注意高壓缸排氣壓力不得超過15㎏/C㎡。

6.當(dāng)中壓降至1㎏/C㎡時,將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至正常工作位置,同時根據(jù)電動機(jī)的正常電流負(fù)荷,慢慢打開低壓缸的吸氣閥。如果發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時,應(yīng)急速關(guān)閉,檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,待調(diào)整正常后再慢慢打開低壓缸、吸氣閥,注意中間壓力不得超過4㎏/C㎡,電流負(fù)荷不得超過電機(jī)額定電流。7.當(dāng)高壓缸排氣溫度達(dá)到60℃時,向中間冷卻器供液。

8.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高2-3㎏/C㎡。

9.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,開啟有關(guān)供液閥,如用氨泵供液,按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵。

10.作好開車記錄。

(四)停車

11.關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。

12.關(guān)閉壓縮機(jī)低壓缸吸氣閥,并適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)到地“0”位,使曲軸箱壓力保持在0㎏/C㎡。

13.當(dāng)中間壓力降至1㎏/C㎡時關(guān)閉高壓缸吸氣閥。

14.切斷同時關(guān)嚴(yán)低壓缸與高壓缸排氣閥門。然后將電機(jī)啟動裝置撥回啟動位置。

15.停車15分鐘后,關(guān)閉供水閥。冬季停車,水有可能凍結(jié)時,應(yīng)將水套內(nèi)積水放凈。

16.作好停車記錄。

篇2:空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)范

1、開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。

3、開機(jī)時注意電機(jī),壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。

5、貯氣桶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程(CNG)

一、壓縮機(jī)操作人員必須對生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認(rèn)真做好啟機(jī)前的各項檢查,準(zhǔn)備工作,確認(rèn)無誤后方可啟機(jī)。

三、待機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查各應(yīng)開閥門,各應(yīng)開閥門是否開關(guān),儀表控制原件是否靈活,準(zhǔn)確無誤。

四、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規(guī)定時間排污。

五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理、報告、做好記錄。