1目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于各類設(shè)備的潤滑作業(yè)過程

3風(fēng)險(xiǎn)辨識

觸電、灼燙機(jī)械傷害物體打擊噪音粉塵

4防護(hù)用品

安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞

5操作流程

5.1作業(yè)前

5.1.1準(zhǔn)備對各類設(shè)進(jìn)行潤滑前,需作業(yè)現(xiàn)場評估,并做好相應(yīng)工作準(zhǔn)備。

5.1.2注油前檢查安全防護(hù)設(shè)施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。

5.1.3拆開設(shè)備維護(hù)前要對設(shè)備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。

5.2作業(yè)中

5.2.1潤滑油庫房內(nèi)不得存放汽油、柴等易燃品。

5.2.2搬運(yùn)或堆放潤滑油桶時(shí)應(yīng)使用手推車運(yùn)送,上油桶要堆放平穩(wěn)。

5.2.3加油時(shí)應(yīng)使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點(diǎn)、標(biāo)號將桶遠(yuǎn)離火源放置。

5.2.4上下樓梯時(shí)注意防滑,嚴(yán)禁將潤油遺落到樓梯上。

5.2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁對設(shè)備潤滑。

5.2.6需要停車加油的,通知崗位操作人員配合。

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5.2.7加油時(shí)要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。

5.2.8工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備的重大隱患時(shí),權(quán)停止業(yè)并上報(bào)。

5.3作業(yè)后

5.3.1加油完畢,應(yīng)及時(shí)清理漏油、污,以免滑倒確保設(shè)備和人身安全。

6應(yīng)急措施

6.1發(fā)生觸電時(shí),切斷源使人盡快擺脫。

6.2發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少30分鐘,涂燒傷膏分鐘,涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。

6.3發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進(jìn)行就醫(yī)處置。

篇2:加潤滑油:安全操作規(guī)程

1、所有電機(jī)軸承必須在停機(jī)狀態(tài)下補(bǔ)脂;

2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前,應(yīng)將該設(shè)備斷電,現(xiàn)場開關(guān)打至檢修位,系好安全帶,作業(yè)時(shí)必須有專人在旁監(jiān)護(hù);

3、設(shè)備稀油更換前,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,加新油前應(yīng)將油腔清洗干凈;

4、立磨選粉機(jī)斗提頂部加油或檢查時(shí)必須兩人以上,2米以上無安全護(hù)欄須系安全帶或派人監(jiān)護(hù)。

篇3:潤滑干油泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的:

為了規(guī)范電動(dòng)潤滑泵的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。

2適用范圍:

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)所屬電動(dòng)潤滑油泵操作和維護(hù)。

3引用文件:

《潤滑干油泵的使用說明書》。

4管理要求與內(nèi)容

4.1操作人員對本機(jī)的安全使用及正確保養(yǎng)負(fù)全面責(zé)任。

4.2按照保養(yǎng)規(guī)程對本機(jī)進(jìn)行定期清潔、潤滑、檢查和調(diào)整,使干油潤滑泵保持良好狀態(tài)。

4.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)應(yīng)停機(jī)排除。

4.4檢查泵內(nèi)潤滑油油面高度,同時(shí)在保證進(jìn)油口有足夠潤滑油。

4.5檢查油泵箱內(nèi)所使用的油是否清潔,不允許用含有雜物的潤滑油,以免堵塞管路,磨損柱塞或使閥關(guān)閉不嚴(yán)密而造成故障。

4.6檢查并旋緊所有螺釘,決不允許產(chǎn)生壓力時(shí)再旋緊螺釘,以防止發(fā)生危險(xiǎn)。

4.7選擇合適的壓力表裝在泵上,(工作壓力不應(yīng)大于表壓的2/3,出廠時(shí)配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。

4.8電動(dòng)潤滑泵使用前,應(yīng)檢查漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。檢查電路的絕緣及安全情況,必須符合電器安全規(guī)程。

4.9調(diào)整安全閥,使其符合工作壓力。

4.10泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲響應(yīng)均勻,無雜音。

4.11泵的電機(jī)溫度應(yīng)保持在60℃以下。

4.12在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時(shí),應(yīng)立即停止工作,泄壓后進(jìn)行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進(jìn)行工作或帶壓進(jìn)行檢修。

4.13工作壓力不允許超過40MPa。

4.14起動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)需先斷續(xù)的起動(dòng),使泵緩慢的回轉(zhuǎn)待泵腔內(nèi)油排出后再正式運(yùn)轉(zhuǎn),斷續(xù)起動(dòng)次數(shù)不能過多,否則將燒壞電機(jī)。

4.15泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,軸封處不許有漏油現(xiàn)象,即使微量也不許可,發(fā)現(xiàn)漏油故障,必須排除。

4.16泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意噪聲,正常情況只許有輕微閥片起閉聲。

4.17油泵內(nèi)的存油要檢查。吸油用的泵不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。