內容:

1.清洗機器內部,加入規定牌號潤滑油,檢查油位高度是否符合要求。

2.檢查各聯接件結合與緊固,有松動之處及時固緊。

3.檢查水管路流通情況,啟動總進水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。

4.校正壓力表,檢查氣壓表和油壓表是否正常。

5.觀察傳動機構是否靈活,是否有卡住或碰撞現象,應查出原因,予以消除。

6.壓縮機的空運轉是否卸去各級氣閥的情況下進行。

7.檢查壓縮機,旋轉方向是否正確。

7.1油壓表指示油壓不低于0.15Mpa.

7.2壓縮機運轉時響聲正常,不應有碰擊及雜音。

7.3冷卻水暢通無阻。

8.連續空車運轉五分鐘后停車,檢查,記錄以下項目:

8.1曲軸、軸承,連桿軸承和十字滑道的溫度。

8.2活塞桿與填料及刮油環之間的摩擦情況。

8.3檢查機內潤滑油是否串進填料箱及氣缸內。

8.4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。

9.壓縮機空運轉后,應進行吹洗,即吹除各級管路內的塵埃及臟物。

10.由壓力0.5Mpa逐漸調整到滿負荷(額定排氣壓力)進行較長時間連續運轉,待正常后則可測定各項參數,發現問題及時消除,壓縮機必須無負荷起動,再逐步升高至正常運轉。

11.注意事項

11.1壓縮機的運轉狀況應符合技術規范中的要求范圍。

11.2冷卻水流量均勻,不得間斷性的排出及冒氣泡等現象,冷卻水進水溫度不允許超過35℃,冷卻水中斷應立即停車。

11.3巡回檢查機器運轉的響聲,不得有不正常的音響存在,如碰擊聲等。

11.4當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內時,應即該停車檢查并消除。

11.5檢查電動機的運轉情況,并按電機使用說明書規定的項目進行檢查。

11.6壓縮機各管路連接處有漏氣,漏水、漏油時,應在壓縮機停車后進行修理。

11.7儲氣罐每班放水不少于二次,潮濕天氣,視實際情況,多放幾次。

11.8進氣消音過濾器的濾芯為紙質結構,一般使用壽命2000小時,應定期卸下,用空氣吹洗。

11.9冷卻分離器的自動排污閥應視內腔臟物情況定期清洗或更換,予保證其靈敏。

11.10檢查機體內油面高度應在規定的范圍內(油面應浸過粗濾器),精濾器應定期更換。

11.11壓縮機有異常高溫時,不允許繼續運轉,如某級排氣壓力突然變動很大,持久不復原時,應立即停車檢查。

11.2停車后關閉冷卻進水總管,放凈各水道冷卻水。

11.3壓縮機長期停車應注意做好防銹油封維護,保養工作。機器重新起動前運動部位應注入清潔的潤滑油,以免起動時燒傷運動件。

收貨部制度

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規定時間排污。

五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。