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離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

2024-07-12 閱讀 9614

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查各部件是否正常,機(jī)座、防振裝置、電機(jī)地腳螺絲有無松動,三角帶是否齊全,各安全防護(hù)罩是否安全可靠。

2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無堵塞。

4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。

二、運轉(zhuǎn)

1、啟動順序:油泵電機(jī)—30秒—旋轉(zhuǎn)電機(jī)—10秒--振動電機(jī)。

2、離心機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應(yīng)停車檢查。

3、經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關(guān)指示是否正常。

4、每月檢查振動電機(jī)和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。

5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過大應(yīng)檢查來料或停機(jī)檢查篩籃,如因不平衡造成機(jī)器振動,打開觀察門,檢查篩籃是否松動,篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。

6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。

三、停車

1、正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。

2、停車時應(yīng)先停止振動電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī),待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動后再停止油泵電機(jī)。

3、運行中需停車檢查故障時,可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機(jī),

4、在停車前,一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。

5、停車后,對篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理,確保暢通。

6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

篇2:煤泥離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈活,篩藍(lán)內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。

二、開車前先啟動油泵電機(jī),觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機(jī)。

三、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反,并時刻觀察脫水機(jī)底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機(jī)并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動,30后再關(guān)閉油泵電機(jī)。

五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機(jī)。

六、定期檢查脫水機(jī)各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機(jī)檢查篩籃是否破損。。

七、煤泥離心機(jī)嚴(yán)禁立即重新啟動,必須在主軸電機(jī)停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。

八、運行中,嚴(yán)禁打開檢查篩藍(lán)。

九、運行中檢查機(jī)體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理

篇3:離心脫水機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

3、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好,運轉(zhuǎn)是否靈活,傳動帶的松緊度是否合適,有無松動、脫落。

5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

6、檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。

7、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

2、離心脫水機(jī)啟動程序和方法。先開油泵電機(jī),依次為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動電機(jī),待離心脫水機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可給料,不得超負(fù)荷運行。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。

停車

1、接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。

2、停車順序為:振動電機(jī)一旋轉(zhuǎn)電機(jī)一油泵電機(jī)。

3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長度一致。

4、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01MPa,油箱油量均要求處于油標(biāo)中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。

2、觀察電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,三個電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致,均為順時針方向。

3、注意傾聽設(shè)備有無異常音響,注意電機(jī)的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4、運行中密切注意離心脫水機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。

5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。

6、結(jié)料要保持均勻,避免進(jìn)料口堵塞。

7、根據(jù)離心機(jī)入料量,調(diào)整離心機(jī)開啟臺數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開離心脫水機(jī)。

8、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī),以免損壞設(shè)備。

9、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。

10、正常停車,振動電機(jī)停后延時約1min再停旋轉(zhuǎn)電機(jī),以便把物料排凈.最后停油泵電機(jī)。

四、特殊情況處理

運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理。

1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴(yán)重跑粗。

2、入料溜槽、離心液管被堵塞。

3、電動機(jī)溫度過高、機(jī)體振動過大。

4、油泵工作不正?;蛴吐范氯?/p>

五、安全注意事項

1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機(jī)停電。