1、范圍:本制度適用于生產部剪板機下料工。

2、開始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開關箱內是否完整,設備的傳動裝置是否完好,并按規定先進行試車。

3、試車確認無異常的,按剪板機工作范圍進行剪切。

4、兩人及兩個以上共同剪切材料時,必須要有人統一指揮,工作時動作要一致。

5、剪板機送料時,嚴禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。

6、根據剪切鋼板厚度適時調整刀排間隙,切忌在未調好前剪切鋼板。

7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。

8、在下料過程中發現機器有異動或異響時,應立即關機請機修工或電工進行檢查、修理后方可重新開機。

9、剪切工作過程中要聚精會神、專心一致、避免說笑和閑談,以免分散注意力和精力。

10、剪板機四周要及時清理各種材料和雜物,確保無油污和污水,以防滑倒傷人。

11、工作完工后,當天必須對剪板機進行養護,確保機器能正常使用。

篇2:沖床工下料工序安全操作規程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置,調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調整)。

③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規格是否符合工藝尺寸要求,調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5mm范圍內,此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發現設備出現異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。

②嚴禁操作者在未完全停機的狀態下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。

④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經過相關人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。

(6)操作者應定期給所操作設備進行保養維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

篇3:鋸床下料工安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好勞保用品,女工發辮挽入帽內。

2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發現問題及時排除,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經常檢查限位開關靈敏情況、潤滑情況。經常保養維護,使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩。活件要鋸斷時應特別小心,以免傷人或碰壞設備。

6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規范,專人指揮,平穩吊運。

7、工作完畢,關閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛生。

8、遵守交通規則,注意上、下班途中交通安全。