1)清除現場有礙生產的物品,檢查砂箱轉軸、吊軸、手柄和箱帶等確保堅固可靠。

2)檢查模板、模樣以及造型工具、風沖等工位器具,確認正常后方可使用。

3)放砂時,不要站在皮帶下方,開閉器堵塞時,不能用手去清理,用工具清理時要與他人配合好。

4)砂箱要穩妥整齊放置,中、小型砂箱疊放高度不得超過2米,大型砂箱擺放高度不得超過3.5米。

5)吊運砂箱時,中、大型砂箱必須同時掛吊4只箱把,砂箱上不準站人,不同規格大小的箱,不準同時吊運,鏈子要掛在同一箱的對稱把上,使用天平時掛的鋼絲繩應是對等距離。

6)翻箱時,鏈條、鋼絲繩要掛牢靠,吊運角度要適當,防止卡住砂箱。翻箱時,要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開翻箱方向。

7)使用行車時,每次要檢查鏈條的牢固性,確認無誤后,方可使用,行車吊重物運行時,操作者要自動躲開重物,不允許在重物下面工作。

8)使用風沖時,沖頭不準打在箱帶上;兩人同時操作時要保持一定的距離;不準一手握風沖,一手扒砂或用腳堆砂。

9)采取砂箱造型時,鑄型要確保具有足夠的緊實度,并保證分型面平整無異物,以防澆注時漏跑鐵水傷人。

10)地坑造型時,坑底地面及周圍要有良好的防水層,型底隔潮層(焦炭)中應布置足夠的通氣管,以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11)使用噴燈烘烤砂型(芯)要控制油桶內油量,確保不超過3/4容積;噴燈只許使用柴油、煤油。點火時,不得將噴嘴對準人或易燃易爆品,以免發生事故。

12)合箱時,手應扶在砂箱的側面,手和腳不允許放在箱口上或箱下面。合箱后,必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵,以免跑火傷人。

13)合好的鑄型要放置整齊,其間隔不得少于0.5米,留出澆注通道。

14)修補砂型時,不準用吊車吊著修理,應放在牢固支架上進行工作。

15)工作完畢,要清理模板、模樣、工具及工作場地,關好風閥,確保物品堆放整齊,場地整潔,通道暢通。

篇2:造型工安全操作規程制度

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。

3.木模放在托板上要平穩,按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。

4.木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。

5.搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。

6.扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。

7.出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質量,扎孔原則:在保證不出現跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數目,以保證鑄造過程中,所產生的氣體能夠順利排出。

8.砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。

9.起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。

10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。

11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。

12.砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。

篇3:頂箱震壓式造型機操作及安全規范

1范圍

本標準規定了造型機操作及安全規范。

本標準適用于Z148H型頂箱震壓式造型機操作及安全規范。

2檢查準備

2.1檢查油霧器注油量,檢查兩側油缸的油量,如油量不夠,應及時加油;加油時,嚴防砂子進入油箱,決不許用砂子圍住加油口加油。

2.2打開分水濾氣放水閥,放出水分,壓縮空氣必須經分水過濾器除水分。

2.3油霧器在使用前應注滿30#機油,調整減壓閥至正常工作壓力,空車試車時工作壓力應調低,氣壓≤0.5MPa。

2.4設備操作前檢查各操作手柄是否處于“0”狀態。

2.5根據實際使用配備型板、砂箱、壓頭板、固定好型板,根據砂箱高度調節好壓頭高度。

2.6根據起模要求調節好起模高度,使四根頂桿能同時頂起砂箱。

3操作規程

3.1打開總閥門,將壓頭推至非工作位置,放上砂箱并加滿型砂,轉動轉向閥手柄至“震實”位置,機器開始預震,轉動手柄至“0”位置。

3.2將壓頭轉入工作位置,然后轉動換向閥手柄至“壓實”位置,壓實活塞上升進行壓實,如果需要可同時啟用另一轉向閥至“震實”位置,進行壓震,手柄至“0”位,壓震結束。

3.3工作臺下降后,將壓頭轉出,根據需要可使用轉向閥至“震動器”位置,震動子震動,手柄轉至“0”位震動子停止,轉動換向閥手柄至“起模”位置,起模頂桿上升起模,起模速度可用單向節流閥調整(在起模過程中也可同時轉動換向閥手柄至“震動器”位置進行震擊)。起模結束后,拿去鑄型,將換向閥手柄置于“0”位置,起模桿下降,完成一個造型循環。

3.4工作后,清除機座上積砂時,首先開動起模翻轉閥,使活塞升到最高位置,在翻轉工作臺與震擊工作臺之間墊上支撐物,然后清除積砂。在清理過程中,任何人不得扳動閥門,以免發生人身事故。

3.5工作完成后關閉所有氣路使管道內余氣排出,注意擦拭保養設備。

4注意事項

4.1根據生產需要,可調節震擊司氣閥,以改變震擊高度。

4.2鄂板下部有積砂頂住鄂板時,須清除積砂后再生產。

4.3下箱造型機在翻轉過程中,靠近設備正前方不要站人,以免發生人身事故。

5維護與保養

5.1定期檢查機器易損件情況。

5.2定期檢查震動部分緊固螺釘,及時緊固。

5.3壓頭升降螺紋和中心軸應每班注機械油潤滑,轉臂軸承3-6個月加注2號鈣基潤滑脂。

1、認真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。

2、清除妨礙設備正常運轉的障礙物。

3、按潤滑卡規定,對設備進行潤滑。

4、檢查設備關鍵部位的緊固件是否緊固,如有松動,必須緊固好。

5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。

6、擰開壓縮空氣總伐,對設備進行空載試車;

a、檢查各機構的動作是否正常。

b、檢查各個伐門的管路是否漏氣;

c、用硬幣或墊圈放在工作臺上,工作臺震擊時,硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現象。通過檢查,確認一切正常后,方可進行生產。

7、無本操作證者,不得進行操作。

二、工作中必須遵守:

1、設備開動以后,操作人員不得擅離工作崗位,應集中思想,按工藝程序,認真進行操作,但不許同時操作兩個伐門。

2、經常注意設備的運轉情況,發有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現象,應立即停機處理,必要時通知維修人員修理。

3、在生產過程中,若發現設備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。

4、經常保持震擊活塞在潤滑狀態下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后噴上潤滑油。

5、吊砂箱時,不許砂箱碰撞模型或伐門手柄,以免損壞模型,或產生誤動作。

6、在生產過程中,經常清除設備上及其周圍的積砂,做到文明生產。防止砂子進入氣缸。

7、如設備發生事故,應立即停止設備運轉,保持現場,報告有關部門檢查、分析、處理。

三、工作后必須遵守:

1、打掃現場,清理設備上及其周圍的積砂,并擦凈設備。

2、將全部伐門手柄放到靜止位置上,并關閉壓縮空氣總伐。

3、設備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。

4、認真填寫交接班記錄。