一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

四、開機前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否正確。

9、檢查各處溜子是否完好。

10、核對包裝袋與所包品種無誤。

11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

12、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。

8、檢查水泥袋重是否合格。

9、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

11、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

17、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機

1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)水泥袋輸送干凈、方可停機。

2、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

3、處理堵塞、卡物時,要將設(shè)備下電,禁止用手摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:液氯包裝崗位安全管理規(guī)定

第1條氯屬于Ⅱ級(高度危害)物質(zhì),直接接觸氯氣生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)茸鳂I(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

第2條氯氣生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)痊F(xiàn)場,應(yīng)配備搶險器材,如六角螺帽、專業(yè)扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護(hù)用具及消防器材,如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴等。

第3條定期清理滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物,消除堵塞。

第4條生產(chǎn)氯氣的車間(作業(yè)場所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.

第5條充裝的液氯鋼瓶,必須執(zhí)行《氣瓶安全檢測規(guī)定》

第6條設(shè)備、管道檢修時,必須切斷物料來源和傳動設(shè)備電源,,然后泄壓,放盡物料,進(jìn)行氣體置換后,取樣分析氣體合格,方可操作。操作時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。需動火時,必須事前辦理動火手續(xù)。

第7條液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

第8條嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶的附近。

第9條應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。

第10條開啟瓶閥要緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。

第11條液氯鋼瓶的充裝安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1.充裝前要校準(zhǔn)計量衡器,檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢定一次,確保準(zhǔn)確。

2.充裝前必須有專人對鋼瓶進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無缺陷和異物,方可充裝。

3.鋼瓶充裝系數(shù)為1.25㎏∕L,嚴(yán)禁超裝。

4.充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復(fù)磅時應(yīng)換人換衡器。

5.充裝后的重量均應(yīng)登記,作為使用期中的跟蹤檔案。

6.出庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名或代號。

7.鋼瓶有以下??況時不得充裝:

①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。

②鋼印標(biāo)記不全或不能識別。

③新瓶無合格證。

④超過技術(shù)檢驗期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥瓶閥和后封頭絲堵上緊后,螺口外漏不足三扣。

⑦瓶體溫度超過40℃時。

⑧液氯鋼瓶外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。

第11條液氯鋼瓶的儲存安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1.鋼瓶禁止露天存放,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放,必須儲存在專用庫房內(nèi)。

2.空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放。

3.每天包裝完的重瓶不允許放在現(xiàn)場,必須要求司機拉走。

4.充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶,應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動,并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。

第12條液氯鋼瓶的運輸安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1.鋼瓶裝卸、搬運時必須戴好瓶帽、防震圈、嚴(yán)禁撞擊。

2.充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時,要用橡膠板襯墊,用手推車搬運時,應(yīng)加以固定。

3.充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時,應(yīng)采取起重機械,起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。

4.起重機械的卷揚機要采用雙制動裝置,使用前必須進(jìn)行檢查,確保正常,嚴(yán)禁外來人員動用起重機械,每天使用完起重機械必須斷電后方可離崗。

5.夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明。

第13條液氯充裝過程中的泄露應(yīng)急措施:

1.液氯鋼瓶泄露時,嚴(yán)禁想瓶體噴水,應(yīng)立即轉(zhuǎn)動氣瓶,使泄露部位朝上,位于氯的氣相空間。

2.瓶閥密封填料泄露時,應(yīng)查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄露時,應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥,或用銅螺帽密封瓶閥口。

3.瓶體泄露點為空洞時,可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。

篇3:包裝崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制范本

1、堅決執(zhí)行廠內(nèi)的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,遵守安全操作規(guī)程。

2、養(yǎng)成良好的安全生產(chǎn)意識,增強安全操作技能。

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝、計量工作,保證產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。

4、負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備安全運行及平時的保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常要及時處理解決,不能及時處理的要向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、每名操作人員都要負(fù)責(zé)本工序的安全管理工作,對存在的安全隱患要及時處理解決,不能處理的要及時上報。

6、積極參加廠部組織的安全培訓(xùn),做到人人懂安全、講安全。

7、做好原始記錄。保證記錄及時、清晰、準(zhǔn)確。