1.出池工出池時,首先檢查工具是否完好;

2.下池前,應(yīng)先檢查池內(nèi)是否缺氧,用掃帚在池內(nèi)空掃使空氣流通,確保安全,然后再進(jìn)行下池操作;

3.出池工應(yīng)管理好使用工具,將鐵锨、叉子等放到指定地點,嚴(yán)禁齒子向上放置在池埂上,以防扎傷、碰傷人員。

4.抽池內(nèi)漿水時,不能用濕手插拔開關(guān)閘刀,以防觸電事故;

池埂子要保持衛(wèi)生干凈,不要將漿水和池底泥糊放到池梗上,以免滑倒摔傷人;

6.出池作業(yè)時應(yīng)保持一定的安全距離,防止工具碰傷人;

7.組長要現(xiàn)場做好指揮工作;注意清理腳下衛(wèi)生,防止滑倒摔傷。

8.上甑工在操作前,應(yīng)對各種閥門進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修工檢修;

9.上甑時,應(yīng)注意鍋群及地面打滑,以免摔傷;

10.操作前,應(yīng)先檢查升鍋蓋機按鈕是否靈敏可靠,鋼絲繩是否斷股,大杠頭是否牢固等,確保設(shè)備安全;出鍋前,應(yīng)先關(guān)閉汽閥,動作協(xié)調(diào)一致,以防熱醅燙傷;

11.蓋盤后要及時打掃鍋甑周圍及摘酒處衛(wèi)生,保持衛(wèi)生清潔,無撒醅、無積水,以防發(fā)生摔傷事故;

12.升鍋蓋時不宜過高,以防鋼絲繩斷裂;提升鍋蓋時,要注意鍋旁有無障礙物和行人,防止鍋蓋移動砸傷人和設(shè)備損害;

13.在落鍋蓋蓋盤時,嚴(yán)禁人站在大杠頭冷卻器水封口下,以防熱水燙傷;

14.嚴(yán)禁在摘酒處或盛酒容器旁吸煙或動用明火;

15.下班后要將水閥和汽閥全部關(guān)閉,落下鍋蓋,以防發(fā)生其他事故。

16.出鍋前,應(yīng)先關(guān)閉汽閥,動作協(xié)調(diào)一致,以防熱醅燙傷;

17.操作時,要保持鍋甑周圍地面衛(wèi)生,不得有積水,以防發(fā)生摔傷事故。

18.作業(yè)前檢查各設(shè)備的安全裝置是否齊全可靠;

19.冷卻器操作時,應(yīng)注意水位高低,調(diào)節(jié)蒸汽大小到適合流酒速度以及流酒溫度;

20轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時,鍋裙上不準(zhǔn)站人,也不準(zhǔn)放置工具和其他物品,以防傷人;

21.下班前應(yīng)關(guān)閉所有電源,應(yīng)急指示燈除外。

22.涼糟時不允許用手直接掀開涼糟板;

23.清理涼糟板下糟醅時,不準(zhǔn)將鋼板豎起作業(yè),需將鋼板放穩(wěn)妥方能作業(yè);

24.晾堂內(nèi)有濃厚水蒸汽和夜間工作時要有足夠的照明,防止發(fā)生事故,工作人員經(jīng)過窖池旁時要防止滑倒掉進(jìn)糟池內(nèi)摔傷;

25.作業(yè)前檢查鼓風(fēng)機、電風(fēng)扇線路和電機是否有漏電現(xiàn)象,以確保人員無觸電現(xiàn)象發(fā)生;按動開關(guān),電機工作時,鼓風(fēng)機、電風(fēng)扇1米以內(nèi)不得有雜物,以防進(jìn)入機內(nèi)損壞機器或噴射出傷人;

26.經(jīng)常保持作業(yè)場地衛(wèi)生,不準(zhǔn)有積水,要防止職工滑到摔傷;

27.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)打掃好場地衛(wèi)生,放好工具,切斷水源、電源。

28.使用“雞公車”前應(yīng)檢查架車胎是否有氣,車子是否完好;

29.在向車子內(nèi)裝料時,在運輸過程中,應(yīng)防止車輛掉入池中。

30.裝料的“雞公車”應(yīng)停放穩(wěn)當(dāng),車重心應(yīng)靠車頭,嚴(yán)禁將腳伸進(jìn)車輛的尾部。

31.下班集體交酒時,要先檢查交酒工具的安全,并注意道路安全,嚴(yán)禁酒桶放在平板車把上或翻倒放,以防止墜落傷人和損失;

32.過鎊和卸酒時必須有2人一齊抬酒桶,不準(zhǔn)1人用力硬搬卸,防止砸傷人;

33.在拉空車返回的過程中,不準(zhǔn)跑;

34.在酒庫應(yīng)嚴(yán)格遵守酒庫的有關(guān)安全規(guī)定,違者重罰。

篇2:磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程

1、目的

熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準(zhǔn)確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。

2、適用范圍

適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。

3、崗位職責(zé)

1)負(fù)責(zé)本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;

2)負(fù)責(zé)與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;

3)負(fù)責(zé)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時的填寫好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;

4)負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。

4、管轄范圍

本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。

5、罐區(qū)工藝流程圖

附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。

6、操作程序

6.1開車前的檢查與準(zhǔn)備

1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;

2)檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關(guān)是否靈活;

3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;

4)檢查確認(rèn)所轄設(shè)備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;

5)檢查現(xiàn)場照明及安全設(shè)施是否齊全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1開車

一、正常開車

1)開車前聯(lián)系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%H2SO4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時補入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。

2)反應(yīng)崗位正常開車投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進(jìn)口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場閥門調(diào)節(jié)控制,通過預(yù)混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進(jìn)料。

3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

4)濃縮崗位打開沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進(jìn)行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

5)當(dāng)?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達(dá)8~10%H2SiF6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%H2SiF6去氟硅酸貯槽貯存。

6)於渣壓濾崗位進(jìn)行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進(jìn)行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進(jìn)行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進(jìn)行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。

二、正常停車

1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,關(guān)閉密封水閥門;聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預(yù)混器。

2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥和密封水閥門。

4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。

5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%H2SO4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門,然后打開洗滌液泵進(jìn)出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進(jìn)行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

三、緊急停車

若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。

篇3:注塑車間安全操作規(guī)則

1、防炸傷

1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品,應(yīng)遠(yuǎn)離注塑機溶膠筒燈高溫部位,防止發(fā)生炸傷事故!

2、防摔傷

2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進(jìn)入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器,若有機械故障請及時通知機修。

2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時,要及時清理,防止踩到油上滑倒摔傷。

3、防撞傷

3.1不得站立在機械手運行區(qū)域,防止被機械手撞上頭等。

3.2啟吊模具時候技術(shù)人員要檢查繩子是否牢固且扣緊,操作工要盡量遠(yuǎn)離,技術(shù)員應(yīng)盡量減少模具在空中的距離及高度,行車前后左右移動時要盡可能慢些,減少模具晃動,以防撞傷人。

4、防割傷

4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套,在清理過程中不得直接按下接觸器。

4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割傷手指。

5、防燙傷

5.1機修在換拆止退環(huán)的時候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時要提醒周邊其他人員遠(yuǎn)離。

5.2操作員在調(diào)機及打開安全門的情況下,必須佩帶安全頭盔、手套,防止?fàn)C傷臉部及手部。

5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘?；蛐枰獓娒撃r,應(yīng)透過安全門,待看到機械手夾到產(chǎn)品后,再打開安全門,并將全自動轉(zhuǎn)換為半自動,(不可以設(shè)定“手動”,防止碰到手動功能下的射膠鍵)!故障處理好后,再轉(zhuǎn)換為全自動并關(guān)閉安全門。

5.4若發(fā)現(xiàn)機器有漏料(冒料)情況時,操作工人應(yīng)該及時通知機修,切不可以將手伸到熔膠筒下觀看,防止物料噴濺時燙傷。

6、防觸電

6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風(fēng)扇電線,一般簡單線路拉接由機修完成,較難線路必須由電工完成。

6.2不得將配電柜門打開,必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。

6.3遵守車間標(biāo)識的其他用電安全注意事項!

生產(chǎn)部印制

2012年6月30日