1.工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3.鉆床的平臺(tái)要緊住,工件要夾緊。鉆小件時(shí),應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

4.自動(dòng)走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。

5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí),以及擦試機(jī)床時(shí),要停車進(jìn)行。

6.機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

7.鉆頭上繞長鐵肩時(shí),要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8.使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

9工作結(jié)束時(shí),將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。

10.凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

12.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。

13.工作完后,關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃工作地點(diǎn)。

篇2:搖臂鉆床操作工作規(guī)范

1、嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用加力桿打孔;

2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置,各部件要夾緊,嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作;

3、正確安裝刀柱,錐套須符合標(biāo)準(zhǔn),使用配套模具;

4、鉆孔時(shí),工件必須牢固可靠,用壓鐵板壓住;

5、卸鉆卡具時(shí)要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵,并用鐵捶輕打取出鉆具;

6、主軸變速時(shí)必須要在停車后進(jìn)行,鉆頭未退出孔不能停車,反轉(zhuǎn)時(shí)必須等主軸停止后進(jìn)行;

7、升降搖臂時(shí),一定要松開夾緊部位,切斷電源;

8、各傳動(dòng)部位要定期添加潤滑油。

篇3:鉆床作業(yè)指導(dǎo)書操作規(guī)范

1.目的:明確工作職責(zé),確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患,以達(dá)到安全生產(chǎn)保證加工質(zhì)量的目的。2.范圍:適用于本公司所有鉆床加工作業(yè)。3.職責(zé):指導(dǎo)鉆床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4.工作流程

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4.2.基本作業(yè):4.2.1.開機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查:開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理,并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌、立柱,加施潤滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。4.2.2.遛車,檢查車頭油泵及油位:車頭箱手柄掛到最低檔,開機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置,否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。4.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃:按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè),以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。4.2.4.閱讀圖紙及工藝:熟讀圖紙及加工工藝,確定加工基準(zhǔn)和加工步驟;確定加工所需工、量具等。4.2.5.自檢待加工件;校對(duì)工、量具:按圖紙及工藝取待加工件,鉆前驗(yàn)線,領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。4.2.6.自檢:所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。4.2.7.首件檢驗(yàn):在批量生產(chǎn)中,必須進(jìn)行首件檢查,合格后方能繼續(xù)加工。4.2.8.送檢:工件加工完以后及時(shí)送檢,不得銹蝕,送檢過程中避免磕碰,并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字(外加工件附送貨單及自檢報(bào)告)送檢。4.2.9.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈,送還工具室;擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域,工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。5.工藝守則:5.1.鉆孔5.1.1.按劃線鉆孔時(shí),應(yīng)先試鉆,確定中心后再開始鉆孔。5.1.2.在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí),應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。5.1.3.鉆盲孔(不通)時(shí),事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。5.1.4.鉆深孔時(shí),為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭,應(yīng)采用較小的進(jìn)給量,并需經(jīng)常排屑;用加長鉆頭鉆深孔時(shí),應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后,再用加長鉆頭。5.1.5.螺紋底孔鉆完后,必須倒角。5.2.锪孔5.2.1.用麻花鉆改制锪鉆時(shí),應(yīng)選短鉆頭,并應(yīng)適當(dāng)減小后角和前角。5.2.2.锪孔時(shí)的切削速度一般應(yīng)為鉆孔切削速度的1/3~1/2。5.3.鉸孔5.3.1.鉆孔后需絞孔時(shí),應(yīng)留合理的鉸削余量。5.3.2.在鉆床上絞孔時(shí),要適當(dāng)選擇切削速度和進(jìn)給量。5.3.3.絞孔時(shí),絞刀不許倒轉(zhuǎn)。5.3.4.絞孔完成后,必須先把絞刀退出,再停車。5.4.麻花鉆的刃磨5.4.1.麻花鉆主切削刃外緣的后角一般為8°~12°。鉆硬質(zhì)材料時(shí),為保證鉆頭強(qiáng)度,后角可適當(dāng)小些;鉆軟質(zhì)材料(黃銅除外)時(shí),后角可稍大些。5.4.2.磨頂角時(shí),一般磨成118°,頂角必須與鉆頭軸線對(duì)稱,兩切削刃要長度一致。6.規(guī)范內(nèi)容:6.1.凡鉆孔后需絞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。6.2.倒角、倒園圖紙和工藝有要求的按圖紙和工藝進(jìn)行加工,螺孔鉆底孔后其倒角應(yīng)略大于公稱尺寸,其余沒有倒角要求的均按1×45°倒鈍。6.3.在本工序后無去尖角毛刺工序時(shí),本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。6.4.在切削過程中,若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音,或加工表面的粗糙度突然變差,應(yīng)立即退刀停車檢查。6.5.加工中進(jìn)行自檢測量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、螺紋塞規(guī)等時(shí)必須輕輕推入或旋入,不得用力過猛;使用卡尺、深淺尺等時(shí),事先應(yīng)調(diào)好零位。6.6.凡加工件成組或配加工的工件,加工后應(yīng)作標(biāo)記(或編號(hào))。6.7.在鉆孔、絞孔或攻絲過程中,按需要適當(dāng)施加冷卻液、油脂等。7.鉆、鉸孔常見問題的產(chǎn)生原因分析7.1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工常見問題的產(chǎn)生原因分析序號(hào)問題內(nèi)容產(chǎn)生原因1孔徑增大、誤差大1、鉆頭左右切削刃不對(duì)稱,擺差大;2、鉆頭橫刃太長;3、鉆頭刃口崩刃;4、鉆頭刃帶上有屑瘤;5、鉆頭彎曲;6、進(jìn)給量太大;7、鉆床主軸擺差大或松動(dòng)。2孔徑小鉆頭刃帶嚴(yán)重磨損3鉆孔時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)或孔不圓1、鉆頭后角太大;2、無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大;3、鉆頭左右切削刃不對(duì)稱,擺差大;4、主軸軸承松動(dòng);5、工件夾緊不牢;6、工件表面不平整,有氣孔沙眼;7、工件內(nèi)部有缺口、交叉孔。4孔位超差,孔歪斜1、鉆頭的鉆尖已磨鈍;2、鉆頭左右切削刃不對(duì)稱,擺差大;3、鉆頭橫刃太長;4、鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大;5、主軸與導(dǎo)向套軸線不同軸,主軸軸線與工作臺(tái)面不垂直;6、鉆頭在切削時(shí)震動(dòng);7、工件表面不平整,有氣孔砂眼;8、工件內(nèi)部有缺口、交叉孔;9、導(dǎo)向套底端面與工件表面的距離太長,導(dǎo)向套長度短;10、工件夾緊不牢;11、工件表面傾斜。12、進(jìn)給量不均勻。5鉆頭折斷1、切削用量選擇不當(dāng);2、鉆頭崩刃;3、鉆頭橫刃太長;4、鉆頭已鈍,刃帶已嚴(yán)重磨損呈正錐形;5、導(dǎo)向套底端面與工件表面的距離太近,排屑困難;6、切削液供應(yīng)不足;7、切屑堵塞鉆頭的螺旋槽,或切屑卷在鉆頭上,使切屑液不能進(jìn)入孔內(nèi);8、導(dǎo)向套磨損成倒錐形,退刀時(shí)鉆屑夾在鉆頭與導(dǎo)向套之間;9、快速行程終了位置距工件太近;10、孔鉆通時(shí),由于進(jìn)給阻力迅速下降而進(jìn)給量突然增加;11、工件或夾具剛度不足,鉆同時(shí)彈性恢復(fù),使進(jìn)給量突然增加;12、進(jìn)給絲杠磨損,動(dòng)力頭重錘重量不夠。動(dòng)力液壓缸反壓力不足,當(dāng)空鉆通時(shí),動(dòng)力頭自動(dòng)下落,使進(jìn)給量增大;13、鉆鑄件時(shí)遇到縮孔。6鉆頭壽命低1、同第5項(xiàng)之1、2、3、4、5、6、7;2、鉆頭切削部分幾何形狀與所加工的材料不適應(yīng)。7孔壁表面粗糙1、鉆頭不鋒利;2、后角太大;3、進(jìn)給量太大;4、切削液供給不足,切削液性能差;5、切屑堵塞鉆頭的螺旋槽;6、夾具剛度不夠;7、工件硬度太低。7.2.多刃絞刀絞孔中常見問題的產(chǎn)生原因分析序號(hào)問題內(nèi)容產(chǎn)生原因1孔徑增大、誤差大1、絞刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或絞刀刃口有毛刺;2、切削速度過高;3、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量太大;4、絞刀主偏角過大;5、絞刀彎曲;6、絞刀刃口上粘附著切屑瘤;7、刃磨時(shí)絞刀刃口擺差超差;8、切削液選擇不合適;9、安裝絞刀時(shí),錐柄表面油污未擦干凈,或錐面有磕碰傷痕;10、錐柄的扁尾偏位,裝入機(jī)床主軸后與錐柄園錐干涉;11、主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;12、絞刀浮動(dòng)不靈活,與工件不同軸;13、手絞孔時(shí)兩手用力不均勻,使絞刀左右晃動(dòng)。2孔徑小1、絞刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小;2、切削速度過低;3、進(jìn)給量過大;4、絞刀主偏角過小;5、切削液選擇不合適;6、絞刀已磨損,刃磨時(shí)磨損部分未磨去;7、鉸薄壁鋼件時(shí),鉸完孔后內(nèi)孔彈性恢復(fù)使孔徑縮小;8、鉸鋼件時(shí),余量太大或絞刀不鋒利,也容易產(chǎn)生孔彈性恢復(fù),使孔徑縮小。3內(nèi)孔不圓1、絞刀過長,剛度不足,切削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng);2、絞刀主偏角過小;3、絞刀韌帶窄;4、絞孔余量不均勻;5、孔表面有缺口、交叉孔;6、孔表面有砂眼、氣孔;7、主軸軸承松動(dòng),無導(dǎo)向套,或絞刀與導(dǎo)向套配合間隙過大;由于薄壁工件裝夾的過緊,卸下后工件變形4孔表面有明顯的棱面絞孔余量過大;2、絞刀切削部分后角過大;3、絞刀韌帶過寬;4、孔表面有砂眼、氣孔;5、機(jī)床主軸擺差大5孔表面粗糙1、切削速度過高;2、切削液選擇不合適;3、絞刀主偏角過大,絞刀刃口不直;4、絞孔余量太大;5、絞孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;6、絞刀切削部分?jǐn)[差超差,刃口不鋒利,表面粗糙;7、絞刀韌帶過寬;8、絞孔時(shí)排屑不良;9、絞刀過渡磨損;10、絞刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;11、刃口有積屑瘤;12、由于材料關(guān)系,不適用零度前角或負(fù)前角絞刀6絞孔后孔的中心線不直1、絞孔前鉆孔不直,特別是孔徑較小時(shí),由于絞刀剛性較差,不能糾正原有孔的彎曲度;2、絞刀主偏角過大,導(dǎo)向不良,使絞刀在鉸削中容易偏離方向;3、切削部分倒錐過大;4、絞刀在斷續(xù)空中部間隙處移位;5、手絞孔時(shí),在一個(gè)方向上用力過大,迫使絞刀向一邊偏斜,破壞了絞孔的直線度8.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)8.1.工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。8.2.按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。8.3.每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件、工裝是否夾緊。8.4.不能借助機(jī)床床身及工作臺(tái)裝、退鉆頭鉆套。8.5.機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好,維修、清潔拆卸后及時(shí)裝上,隨時(shí)保證設(shè)備的完好。??質(zhì)檢工藝部編制2010年2月20日星期六