第一節(jié)啟動抽油機(jī)操作

游梁式抽油機(jī)是石油礦場應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備,在油井生產(chǎn)管理過程中,需要經(jīng)常對其進(jìn)行啟動操作。因此,每一個采油工必須正確掌握游梁式抽油機(jī)的啟動操作技能。

一、準(zhǔn)備工作

1、穿戴勞保用品;

2、準(zhǔn)備工具用具:600mm管鉗、300mm活動扳手各一把,絕緣手套一只,試電筆一支,數(shù)字式鉗型電流表一塊,電工工具一套,黃油、細(xì)紗布若干,班報表,記錄筆等。

二、操作

(一)啟動前檢查

1、檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且合乎要求,懸繩器方卡子是否牢固;

2、檢查柚油機(jī)各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求;

3、檢查剎車各部件連接完好:用手扳動剎車把,拉起剎車鎖塊,向前推剎車把,推到位后再回拉,確認(rèn)剎車鎖塊在其行程范圍的1/2-2/3之間.再次向前推送到位,使剎車蹄片被彈簧彈起;

4、檢查皮帶松緊合適,盤皮帶:右手在上、左手在下按皮帶外側(cè),用力盤皮帶,觀察變速箱有無卡阻現(xiàn)象;

5、檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。

(二)啟動抽油機(jī)

1、松開剎車;

2、盤皮帶2-3圈;

3、合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機(jī)周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電.觀察保護(hù)器正常,電源指示燈亮;

4、半握拳用食指點(diǎn)按下啟動按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時,約與垂直位置15-20°,按下停止按鈕,等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性啟動抽油機(jī),記錄開抽時間,關(guān)好電控柜門。

杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

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5、啟動后檢查井口有無漏油,漏氣現(xiàn)象。

聽:抽油機(jī)各部運(yùn)行聲音是否正常;

看:抽油機(jī)各連接部位、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適;

測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格;

摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常,手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常;

聞:電控部分、電機(jī)等有無異味;

6、收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關(guān)報表。

三、注意事項

1、盤皮帶時嚴(yán)禁戴手套及手抓皮帶,且雙手不能靠近電動機(jī)艙,以免軋傷手指;

2、檢查電源時要小心防止觸電;

3、啟動抽油機(jī)時,曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有障礙物;

4、啟動抽油機(jī)時,若按啟動按鈕后電機(jī)嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報專業(yè)電工進(jìn)行檢修;

5、啟動時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險、損壞電機(jī)等事故

6、測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭

7、在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行;

8、摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。

篇2:抽油機(jī)現(xiàn)安裝交接管理規(guī)定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)的安裝與交接。

2管理內(nèi)容與要求

2.1安裝

2.1.14基礎(chǔ)要求

2.1.1.1抽油機(jī)基礎(chǔ)地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機(jī),且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上,并置于冰凍層以下。

2.1.1.2抽油機(jī)基礎(chǔ)可視抽油機(jī)的型號及現(xiàn)場實(shí)際情況,采用分體式或現(xiàn)場整體澆注式基礎(chǔ)。

2.1.1.3對于分體式基礎(chǔ),其底基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)需要,采用現(xiàn)澆固定基礎(chǔ)或活動基礎(chǔ),抽油機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)采用預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

2.1.1.4抽油機(jī)基礎(chǔ)必需依照抽油機(jī)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行設(shè)計和施工。其表面應(yīng)平整、光潔,不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。

2.1.1.5分體式基礎(chǔ)底基礎(chǔ)上表面與抽油機(jī)基礎(chǔ)下表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過3/1000;抽油機(jī)基礎(chǔ)上表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過3/1000;側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。

2.1.2安裝要求

2.1.2.1抽油機(jī)安裝要保證整機(jī)水平,就位后整機(jī)水平橫向誤差不得超過0.5/1000,縱向誤差不得超過2/1000。

2.1.2.2抽油機(jī)安裝時允許使用墊鐵調(diào)整水平,同時應(yīng)符合下列要求:

2.1.2.2.1每個地腳螺栓旁至少應(yīng)左右對應(yīng)放置一組墊鐵,墊鐵組的面積應(yīng)能滿足抽油機(jī)的負(fù)荷要求;墊鐵長度不小于抽油機(jī)底座寬度。

2.1.2.2.2抽油機(jī)找平后,墊鐵應(yīng)露出抽油機(jī)底座底面邊緣,且不得少于10-20mm。

2.1.2.2.3對于分體式基礎(chǔ),基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。2.1.2.3抽油機(jī)組裝件安裝后,整機(jī)應(yīng)符合下列要求:

2.1.2.3.1懸繩器中心與井口中心應(yīng)對中,其同心度偏差應(yīng)不大于1.5mm,懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應(yīng)相等,懸繩器應(yīng)保持水平,當(dāng)驢頭位于上、下死點(diǎn)時,懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。

2.1.2.3.2游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合,其允許偏差應(yīng)符合SY/T5004-2000《游梁式抽油機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

2.1.2.3.3抽油機(jī)驢頭停在上、下死點(diǎn)位置時,從側(cè)面觀察,抽油機(jī)兩連桿應(yīng)重合。

2.1.2.3.4抽油機(jī)各連接(緊固)螺栓應(yīng)按要求扭矩緊固。

2.1.2.3.5曲柄銷無松動,曲柄銷螺母和背帽應(yīng)按規(guī)定扭矩進(jìn)行緊固。

2.1.2.4抽油機(jī)平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物,且必須緊固牢靠,平?塊應(yīng)調(diào)整到適度位置,以確保抽油機(jī)運(yùn)行時平衡率達(dá)到相應(yīng)要求(常規(guī)型≥80%,常規(guī)改節(jié)能型≥85%,節(jié)能型≥90%,稠油井≥60%)。

2.1.2.5抽油機(jī)減速箱輸入軸大皮帶端面與電機(jī)皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi),用“四點(diǎn)一線”法測量,5型(含5型)以下機(jī)型誤差不得超過1mm,5型以上機(jī)型誤差不得超過2mm,。

2.1.2.6抽油機(jī)皮帶應(yīng)松緊合適,用一只手以約0.15KN-0.20KN的力在皮帶中點(diǎn)下壓,皮帶下垂30mm-50mm為宜。

2.1.2.7抽油機(jī)剎車應(yīng)調(diào)整適當(dāng)并靈活好用,剎車操作力不應(yīng)超過0.15KN,松開剎車把后,剎車轂與剎車片不得產(chǎn)生任何磨擦,且最小間隙不得少于1.5mm-2mm,拉緊剎車后。剎車把鎖塊應(yīng)處于2/3左右處。

2.1.2.8抽油機(jī)電機(jī)與電機(jī)啟動箱應(yīng)有良好接地,接地電阻不得大于4歐,動力電纜在兩端入口處應(yīng)穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理,但需做封口處理),埋深應(yīng)為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。

2.1.2.9抽油機(jī)各潤滑部位應(yīng)按技術(shù)要求加注相應(yīng)牌號的潤滑油(脂)。

2.1.2.10抽油機(jī)安全護(hù)攔、皮帶輪護(hù)罩應(yīng)按要求安裝完好,且應(yīng)符合油田公司的相關(guān)安全要求。

2.1.2.11安裝完畢后,應(yīng)檢查并清除抽油機(jī)井場內(nèi)所有妨礙抽油機(jī)操作及安全運(yùn)行的物件。

2.2抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.2.1抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好如下幾方面的工作:

2.2.1.1各潤滑點(diǎn)應(yīng)加注符合設(shè)備說明書要求的潤滑油(脂),減速器油位應(yīng)在油位指示器的1/2-2/3處。

2.2.1.2各連接及緊固件應(yīng)確保緊固牢靠。

2.2.2抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在選定的沖次下進(jìn)行,且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時。

2.2.3抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求:

2.2.3.1驢頭擺動正常,無明顯振動。

2.2.3.2減速器運(yùn)行平穩(wěn),聲音正常,密封處無漏油現(xiàn)象,且無明顯振動。

2.2.3.3各運(yùn)動件、軸承和電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),潤滑良好,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過70℃。

2.2.3.4各構(gòu)件及焊接部位不得出現(xiàn)裂紋。

2.2.3.5各連接及緊固部位不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

2.2.3.6抽油機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常響聲,且無明顯振動。

2.2.3.7當(dāng)斷電后,曲柄在任何位置時,剎車裝置制動都應(yīng)可靠、平穩(wěn)。

2.2.4抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)由安裝單位對抽油機(jī)平?加以調(diào)節(jié)。

2.2.5嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時,對抽油機(jī)進(jìn)行潤滑、緊固、調(diào)整等操作。

2.2.6抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)由抽油機(jī)安裝單位、設(shè)備所屬單位共同進(jìn)行,并將試運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄到設(shè)備履歷本中。

2.2.7抽油機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的任何安裝問題或質(zhì)量問題,應(yīng)由安裝單位或制

造商進(jìn)行整改。

2.3交接管理

2.3.1產(chǎn)能所用抽油機(jī)由安裝單位負(fù)責(zé)接收,其他情況由設(shè)備使用單位進(jìn)行接收。

2.3.2由安裝單位負(fù)責(zé)將保養(yǎng)好的抽油機(jī)拉運(yùn)到使用單位指定的井位進(jìn)行安裝。

2.3.3抽油機(jī)安裝完畢后,設(shè)備使用單位應(yīng)及時(不超過三天,但必需在啟抽前進(jìn)行)與安裝單位進(jìn)行設(shè)備交接,包括設(shè)備的齊全完好,設(shè)備使用說明書、合格證、隨機(jī)配件及工具,若一切完好,雙方應(yīng)填寫“抽油機(jī)設(shè)備交接單”進(jìn)行設(shè)備交接,設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。

2.3.4安裝好的抽油機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時,由抽油機(jī)安裝單位、設(shè)備所屬單位共???進(jìn)行,并由使用單位對安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,若一切完好,雙方應(yīng)填寫“抽油機(jī)安裝質(zhì)量交接單”進(jìn)行安裝交接,設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。

2.3.5抽油機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的安裝問題由安裝單位進(jìn)行及時整改,出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題,由制造商及時進(jìn)行整改。

2.3.6若使用單位與安裝單位或制造商對存在問題產(chǎn)生爭議時,雙方應(yīng)協(xié)商解決,若協(xié)商不一致時,由生產(chǎn)技術(shù)科協(xié)調(diào)處理。

2.3.7新安裝抽油機(jī)啟抽后一個保養(yǎng)期內(nèi)出現(xiàn)的安裝質(zhì)量問題,安裝單位必須在接到通知后三天內(nèi)整改完畢。

2.3.8安裝單位應(yīng)于每月26日做出《新井抽油機(jī)安裝月報》,其中應(yīng)包含新安抽油機(jī)站號、井號、安裝日期;抽油機(jī)型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;減速器型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;電機(jī)型號、功率、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;并以書面形式報送設(shè)備使用單位。

篇3:抽油機(jī)現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抽油機(jī)現(xiàn)場維護(hù)與保養(yǎng)的規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山開采抽油機(jī)對現(xiàn)場維護(hù)與保養(yǎng)的操作要。

2維護(hù)和保養(yǎng)

2.1例保及一保準(zhǔn)備工作。

黃油5kg,汽油5kg,棉紗若干,600mm管鉗1把,300、375、450mm的活動扳手各1把,電工工具1套,黃油槍1把,安全帶一副

2.2安全操作程序:

2.2.1抽油機(jī)停在自然位置,剎緊剎車,切斷電源;

2.2.2新安裝的抽油機(jī)在一個月內(nèi),擰緊作業(yè)按下列規(guī)定進(jìn)行;

2.2.2.1第一次運(yùn)轉(zhuǎn)24小時后擰緊作業(yè)一次及巡檢工作;

2.2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)7天后再對緊固件做一次擰緊及巡檢工作;

2.2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)30天做一次擰緊作業(yè)及全面巡檢工作;

2.2.3例保

2.2.3.1抽油機(jī)例行保養(yǎng)由當(dāng)班工人進(jìn)行;

2.2.3.2檢查各部位緊固螺絲,應(yīng)無松動滑扣;

2.2.3.3檢查減速箱,曲柄銷及各部位軸承應(yīng)無異常聲響;

2.2.3.4保持抽油機(jī)的清潔。

2.2.4一保

2.2.4.1一保每1300-1500小時進(jìn)行一次,按“緊固、潤滑、調(diào)整、清洗、防腐”十字作業(yè)法進(jìn)行保養(yǎng);

2.2.4.2抽油機(jī)停在自然位置,剎緊剎車,切斷電源;

2.2.4.3清除抽油機(jī)外部油污、泥土;

2.2.4.4緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機(jī)等部位固定螺絲;

2.2.4.5打開減速箱視孔,松開剎車,盤動皮帶輪,檢查齒輪嚙合情況;

2.2.4.6檢查減速箱油面及油質(zhì),不足時應(yīng)補(bǔ)加,變質(zhì)應(yīng)更換;

2.2.4.7清洗減速箱呼吸閥;

2.2.4.8對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加注黃油;

2.2.4.9檢查剎車是否靈活好用,必要時進(jìn)行調(diào)整;

2.2.4.10檢查皮帶松緊程度,四點(diǎn)一線是否合適,否則應(yīng)調(diào)整;

2.2.4.11檢查毛辮子若有起刺斷股現(xiàn)象應(yīng)更換,檢查懸繩器、懸掛盤應(yīng)完好;

2.2.4.12檢查電器設(shè)備絕緣良好,有接地線,各配件接觸良好,密封性能好;

2.2.4.13檢查驢頭中心與井口中心對中;

2.2.4.14裝好護(hù)欄,松剎車,合電源,啟抽;

2.2.4.15收拾工用具,將數(shù)據(jù)填入報表;

2.3二保

2.3.1準(zhǔn)備工作:黃油1桶,機(jī)油1桶,汽油5kg,棉砂若干,油漆1桶,黃油槍1支,安全帶1副,絕緣手套1副,磁鐵1塊,600mm、900mm管鉗各1把,200mm、300mm、375mm、450mm活動扳手各1把,齊頭扁銼1把,拔輪器1副,250mm起子1把,200mm手鉗1把,0.25kg手錘1把,鉤頭扳手1把,水平尺1只,鋼卷尺1只,金屬軟棒1節(jié),方卡子1副,曲柄銷套筒扳手1把;

2.3.2安全操作程序

2.3.2.1二保每運(yùn)轉(zhuǎn)4200-4500小時進(jìn)行一次,包括保養(yǎng)一保的各項內(nèi)容;

2.3.2.2將抽油機(jī)停在自然位置,剎緊剎車,切斷電源;

2.3.2.3對抽油機(jī)所有軸承進(jìn)行逐件清洗并加足黃油;

2.3.2.4用汽油清洗減速箱內(nèi)部,并用磁鐵吸出鐵屑并擦干,加足機(jī)油,根據(jù)情況可更換墊子和油封;

2.3.2.5檢查校對抽油機(jī)縱橫水平及連桿長度是否一致,及剪刀差;

2.3.2.6檢查剎車片的磨損情況并調(diào)整或更換剎車片;

2.3.2.7檢查更換易損部件,如曲柄銷、襯套、尾軸等;

2.3.2.8對電器進(jìn)行絕緣,接地檢查、調(diào)整,并對電動機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng);

2.3.2.9裝好護(hù)欄、松剎車、合電源、啟抽;

2.3.2.10收拾工具、用具,把有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。