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1250T閉式雙點壓力機安全操作規程

2024-07-12 閱讀 1571

1.目的

?為了使閉式雙點壓力機操作人員在工作過程中保證一定的安全性,減少事故發生率,提高安全意識,本公司特制定此規程。

2.適用范圍

?適用于本公司沖壓車間閉式雙點壓力機設備安全操作流程。

3.職責

3.1本公司生產車間部長負責日常安全檢查和管理。

3.2本公司設備管理員負責對安裝、修理、拆卸的機電設備進行必要的安全檢查。

3.3本公司設備管理員負責在生產例會上總結閉式雙點壓力機設備安全生產情況,總結安全生產管理經驗,提出改進建議。

4.內容

4.1安全操作規程

4.1.1使用機械壓力機,存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險,用戶必須嚴格按照操作規程操作。

4.1.2操作人員工作地點及模區周圍必須保持整潔,道路暢通,無雜物,避免發生人身危險事故。

4.1.3工作前必須穿好工作服,戴好防護耳塞、手套、袖套等其它勞動防護用品后方可操作。

4.1.4壓機或模具的維修工作要在關掉主電機,飛輪停止轉動之后進行。

4.1.5在模區維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時主電機由電器連鎖,不能啟動,確保人身、設備安全

4.1.6不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。?

4.1.7工作時如需要兩人或多人共同完成時,應統一指揮,注意相互間的協調一致。

4.1.8工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。

4.1.9未經安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變任何安全防護裝置、聯鎖裝置。

4.1.10嚴禁在開機狀態下將身體的任何部位伸入擠壓區作業。非專業人員不得拆卸、維修本設備。非本機床操作者,禁止任

意開動機床。

4.1.11過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經的藥物后禁止上崗作業。

4.2設備操作步驟

4.2.1開機:依次打開控制電源開關【13】、潤滑啟動【12】,潤滑正常后再按下主電機開啟按鈕【18】。

注意事項:潤滑檢測到壓力后,觸摸屏潤滑檢測選項中有壓力分配閥動作次數,當次數達到規定的范圍后方能操作。

4.2.2滑塊調整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門關閉指示燈【16】亮,臺車夾持操作【15】切換到接通狀態,按下臺車夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項中設置模高高度然后通過功能鍵【7】來實現模高上升下降。

注意事項:滑塊模高調整時,輸入模高一定要正確,不然會損害模具。

4.2.3ADC換模操作:1.滿足ADC自動換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動換模選擇中的ADC幫助畫面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調用模具資料,設置好現模和次模,在自動換模選項中操作自動換模動作。

注意事項:1.更換模具時,必須保證調用參數正確,確認左右工作臺狀態。2.模具參數不能隨意更改,更改時須經設備與模具人員共同確認。

4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內。通過放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來操作夾模器。

4.2.5工作臺開出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點。2.將臺車操作開關【15】撥到接通位置,通過操作臺車舉上按鈕【20】舉起臺車并指示燈【27】亮。安全門選擇開關【21】撥到相應的位置,通過選擇操作按鈕【25】打開安全門。3.在觸摸屏手動操作選擇中,選擇前后臺車及手動自動模式通過功能鍵【7】實現開出移入。

注意事項:1.工作臺進出時檢查確認是否與周圍踏臺及存放物品存在干涉。2.工作臺放松正常后再開出,開出工作臺后清理底座上廢料,保證底座面及導軌干凈無雜物。

4.2.6安全門操作:選擇開關【21】撥到相應的位置(左邊為前,右邊為后),通過【25】選擇按鈕來實現前后安全門的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。

4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動按鈕【18】啟動馬達。2.當馬達啟動后,把選擇開關【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過T形臺中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來啟動聯動同步操作。

注意事項:同步操作時,1250壓機時主控機,600噸壓力是被控機。600噸啟動方式和1250相同,同步操作只在連續模式下進行。注意:當兩臺機【29】撥到整線模式,【9】撥到連續模式時可以啟動同步操作,同步操作只能在1250上面啟動滑塊,所以啟動時要確保600工作人員在安全范圍。

4.2.8壓機過負荷復位操作:在壓力機出現過載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過寸動按鈕【8】把滑塊停在上死點,通過過載復位按鈕【32】從新把過負荷打起來。

注意事項:滑塊超過180度選正轉,未超過180度時則選反轉,到達上死點【2】亮,才能按下【32】復位過負荷。

4.2.9寸動操作:操作選擇【9】選到寸動位置,同時按住寸動按鈕【8】。

4.2.10安一連續操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時按住所有移動工作臺兩個按鈕。操作選擇【9】選到連續位置,同時按住移動工作臺兩個按鈕。

注意事項:安一模式在正常狀態下滑塊過下死點后才允許松手,連續操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。

4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點,把選擇開關【29】打到接通,滑塊固鎖動作。

注意事項:滑塊必須在上死點,上死點【2】亮起。

4.2.12關機:把選擇開關【9】撥到切,按下馬達停止按鈕【19】。當馬達速度降為0時,按下潤滑馬達停止按鈕【22】關閉電源開關【13】。

注意事項:關閉主電機等待一分鐘后,再關閉潤滑電機,鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。

篇2:壓力機安全操控制度

國家質檢總局近期對各個地區的機床行業進行了抽查檢驗,合格率達到了99.9%,質監局檢查范圍不僅對設備的按標準要求配置緊急制動裝置,造成機器無法實現隨時制動;個別產品沒有配置安全保護裝置進行抽查吧最重要的一面是對操作者的保護措施提出了更多的意見,鑒于此我公司在對壓力機機床的使用方法及系統的管理制度公布于此希望對各個機床行業的廠家起到借鑒的作用。

防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作我們要從多個方面來進行。

一、手用工具

沖壓事故率最高的時段發生在送、取料階段,而我國目前相當數量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進模口區的危險。

手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。

手用工具的設計和選用要注意以下幾點:

1.符合安全人機工程學要求

手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。

2.結構簡單、方便使用

手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。

3.不得對模具造成損傷

手用工具應盡量采用軟質材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出模口,而在模具又閉合時,造成壓力機過載。

4.符合手持電動工具的安全要求

手持電動工具應采用安全電壓,并保證絕緣。

需要強調指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區,不能防止操作者的手意外伸進危險區。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。

二、良好的工作環境和操作位置

沖壓作業單調、重復,容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環境諸因素都應給予充分注意。

1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求

盡量為操作者提供舒適安全的作業條件,以便更有效地發揮人的作用,提高生產率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數,而且還設置了肘托板、高度可調的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。

2.提供良好的生理和心理工作環境

工作環境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛生要求。如果達木到要求,應采用措施加以改造。

3.配備勞動保護用品準操作尺寸

在環境治理改造前或改造期間,應配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護。

三、壓力機安全操作注意事項

根據壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規程,并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:

第一,開動設備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態,安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取必要措施,不得帶病運轉,嚴禁拆卸和損壞安全裝置。

第二,正式作業前須經空轉試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。

第三,操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進??谌∥?手用工具不得放在模具上。

第四,在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時,腳必須離開腳踏板。

第五,多人操作同一臺壓力機應有統一指揮,信號清晰,待對方作出明確應答,并確認離開危險區再動作。

第六,突然停電或操作完畢應關閉電源,并將操縱器恢復到離合器空擋,制動器處在制動狀態。

第七,對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時,應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。

四、壓力機的安全管理

壓力機的安全管理包括如下內容:

第一,企業的安全技術部門和設備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉的驗收工作,以及在用設備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用。

第二,對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質量證明文件和技術資料,使用中發生設備、人身事故等情況。

第三,建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執行。

第四,操作者必須年滿18周歲并經過企業部門的專門培訓,熟悉設備性能和維護保養知識,經安全考試合格后方可憑證上崗操作。

第五,對于陳;此失效、發現異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經技術改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應報廢,嚴禁轉賣。

壓力作業關鍵是使用安全壓力機,所以必須從壓力機的設計、制造源頭控制,特別是制造環節,但是從上述來看嚴格按照管理制度及對其工作的有效監督相信在管理上會有更高的突破。

篇3:壓力機崗安全環保職責

1、嚴格遵守各項規章制度,遵守勞動紀律,不違章作業。

2、操作人員工作前,必須按規定穿戴好勞動保護用品。戴安全帽,穿鋼包頭工鞋。

3、操作手要了解各部件操作要領,熟悉掌握操作技術。

4、加強設備維護保養工作,嚴防各液壓系統滲漏,如發現可及時處理。不得帶病運轉。在工作中,不得隨意調整工作壓力。

5、操作時,工作人員要注意力集中,提高警惕。操作人員要相互配合。有人在壓力機下工作時嚴禁開機。在工作時要注意觀察壓力表,如壓力表讀數不正常,要立即停機;注意觀察設備運轉情況,如發現有異常響動,要立即停機檢查。

6、保持設備清潔及場地衛生。

7、正確分析、判斷和處理各類事故的苗頭,一旦發生事故,應及時如實報告,采取措施,防止事態擴大,保護好現場,做好詳細記錄。

8、積極參加各項安全活動、事故演練,有權拒絕違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止。

9、對本崗的安全環保負責。