一:工作前

1.必須按規定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設備點檢要求檢查設備。

2.按潤滑圖表注油,注油后應將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。

3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認可靠方可開車。

二:工作中

1.憑“設備操作證”使用設備,嚴禁超負荷使用設備。

2.在使用前必須把制動設備等調整適當,使其靈活好用。

3.壓力機在進行壓印和校正等鋼性沖壓時,不得用最大沖程,同時要適當加高沖模,使其沖程不超過最大規定沖程的60~70%。

4.在上行程中,當滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時,要停止手柄上的作用。

5.在調整壓力機、安裝沖模時,必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以防滑塊意外下沉造成事故。

6.在下行程中,當沖模接觸工作時,須停止手柄的作用力,使滑塊系統靠預先儲備的能力進行作功。

7.退料設備根據工作需要事先調整適當。

8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。

9.滑塊壓板與導軌間隙經常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導軌與工作臺垂直。

10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。

11.換模具后,應先用手搬車車試驗,模具高矮合適后再開車工作。

三:工作后

1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。

2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設備和工地,工具、附件擦凈,設備整齊。月底、節假日設備按“一級保養”要求進行保養。

3.按“交接班制度”進行交班。

篇2:80噸壓力機設備操作規程

80噸壓力機操作規程

1、操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。

2、開機前,要按壓力機潤滑表,加足相關潤滑油。

3、開機前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。

4、壓力機開機前,應作幾次空行程,檢查操縱機構、離合器、制動器的動作是否準確、可靠。

5、壓力機開動后,要待飛輪全速轉動后,才可按離合器,進行沖壓工作。

6、禁止使壓力機直負載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時周長不允許超過260mm。

7、在操作中,如發現工件被咬住時,應立即停機,查找故障。

8、在沖壓過程中,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。

9、在更換模具、加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開壓力機時,一定要切斷電源。

10、在工作中,如出現異常現象時,要立即切斷電源。

11、在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。

篇3:摩擦壓力機安全操作規程

摩擦壓力機的安全操作規程

一、遵守剪沖機械的一般安全技術操作規程。

二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內方能裝模,調整好沖頭上下行程,使其保持在規定的安全范圍內。

三、裝置上模時,要對準模柄孔,以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小,以免壓塌上模孔。

四、使用頂料時,兩邊拉桿長度要調整一致,不得歪斜。

五、開車前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。

六、開動設備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門)然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反,應先關閉帶動摩擦輪電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。

七、工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

八、飛輪轉動時不允許作機床調整或安裝模具等其它工作。

九、工作完畢后,將沖頭平穩落靠,按順序關車。