1.崗位任務

將壓榨工段提出的混合汁進行清凈處理,經過加熱、通入二氧化碳氣體、加入磷酸、石灰乳等化輔料后進行沉降過濾,產生的清汁供蒸發;嚴格遵守工藝紀律,保證清汁達標,減少糖分損失。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

混合汁經過一次加熱后通入石灰乳、二氧化碳氣體,然后進行二次加熱,再進入沉降池進行沉降,產生的清汁供蒸發,泥汁進行過濾后產生的濾泥作農肥使用,濾清汁回到清汁箱。

3.工藝指標

工藝控制指標

數據

備注

混合汁PH值

7.0—7.4

根據不同的生產情況,嚴格按照技術員要求進行控制,嚴格執行技術員的指令

清汁PH

7.2-7.4

一次加熱溫度℃

65-70

二次加熱溫度℃

98-102

硫熏強度lm

18-22

4.管理范圍

4.1管轄區域:本崗位管轄范圍包括10臺加熱器、2臺硫熏器、1臺沉降池、1臺吸濾機、混合汁箱、中和汁箱、硫磺爐、石灰消和器、石灰乳箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構筑物等。

4.2主要設備(見下表)

序號

設備位號

設備名稱

規格及型號

單位

數量

備注

1

中和器

1800×700×700

臺

連續沉降器

TDJ-168

臺

1

真空吸濾機

無濾布75平方

臺

1

加熱器

列管式90平方

臺

8

6

混合汁泵

開蓋式TKG4-8

臺

7

中和汁泵

臺

8

清汁泵

臺

9

10

5.開停車操作程序

5.1?硫熏器操作規程

5.1.1開機準備

中和器采樣照明必須用36伏安全電壓。接觸腐蝕性藥物及輔料時,必須采取防護措施;檢查所有儀器、藥品是否齊全;檢查噴嘴是否堵塞、容器有無雜物、閥門開關是否靈活、有無泄漏;打開所用設備管道蔗汁閥和采樣小閥及一次硫熏SO2氣體放空閥,同時關閉一、二次SO2氣隔離閥、并提前三十分鐘通知燃硫爐工點燃一次硫熏燃硫爐;啟動石灰乳箱攪拌器、檢查有無異常響聲,并通知有關崗位將石灰乳、磷酸輸送到高位貯箱;當壓榨混合汁流出時,打開預灰乳閥,連續均勻地把石灰乳加入混合汁中,并不斷檢測預灰PH值,調節加灰量,使蔗汁預灰PH值穩定,并控制在工藝規程規定的范圍內。

5.1.2?正常操作

當混合汁泵至后,管道壓力上升,隨即打開石灰乳閥及磷酸閥和PH值自控調節設備的給定值,使之達到規定值;中和PH值自控操作如下:

a)檢查電極清洗鹽酸濃度(3-5)%;用表盤上強性酸洗按扭作試驗,使PH值下降到1PH左右為宜。

b)將手石灰閥全開,調節器切換到手動狀態(MAN),按“△”,將氣動調節閥開到適合PH值要求的開度,使PH測量值設定值(SP值)接近,穩定后按自動與手動切換鍵,切換到自動狀態(AUTO),系統投入自動控制。

c)自動調節器中的PH值設定值,根據中和PH值滴定和清汁管最高管采樣滴定測量值來對比調整。

d)儀表PH值顯示與人工滴定應經常對比并隨時注意電極測量點的蔗汁流通,不得有斷流現象發生。

e)壓榨斷槽無混合汁時,將手動石灰閥全關,調節器切換到手動狀態(MAN);斷汁10分鐘以上應用清水浸泡電極、該項工作必須高度重視,否則會影響電極頭靈敏度及縮短電極的使用壽命。

f)儀表出現故障無法使用時,將石灰氣動調節閥氣源關閉,恢復人工滴定操作,并通知儀表維修人員進行調校處理。

每半時測定蔗汁硫熏強度,每5分種用比色法測定沉清汁的PH值一次,并做好記錄;經常注意混合汁箱液位情況,注意混合汁流量是否平穩并重新調整液位自控裝置的給定值,防止管道壓力忽高忽低;經常注意磷酸液位情況,磷酸的加入量力求均勻穩定,嚴禁爆開爆關;清汁過蒸發時,打開二次硫熏SO2氣體放空閥;當粗糖漿到后,立即關閉SO2氣放空閥,每10分鐘用比色法測定糖漿PH值一次,并做好記錄。經常注意管道壓力的變化,用回流閥來調節粗糖漿箱的液位,從而保證糖漿硫熏的PH值。

5.1.3?停機操作

停機前應與上下崗位取得聯系,通知燃硫爐工,石灰乳化工,分別準備停供SO2氣及石灰乳。壓榨停機后停止預灰,停止來汁時立即關閉石灰乳閥,磷酸閥,打開一次SO2氣體放空氣閥,同時停用自控設備,并將其進行維護。當全部糖漿過完二次硫熏后,打開二次硫熏放空閥。待蔗汁放完后,打開散氣箱,緩沖箱,折除管道進行清洗。

5.2沉降器操作規程

5.2.1開機準備

注意觀察沉降器液位,避免蔗汁滿溢;注意觀察攪拌裝置是否運轉及順轉,以免造成泥汁層過高影響放清汁;清掃清汁對濾篩要注意安全,以免造成人員燙傷;檢查沉降器內有無雜物,刮板是否完好無損,封緊人孔蓋、檢查有關管道,閥門有無泄漏及閥門開關是否靈活;啟動攪拌裝置,檢查運轉是否正常,注意電機是否順轉;關閉沉降器頂部冷水閥及底部排污閥,同時打開泥汁閥;為防止散汽管(各層小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此應打開放清汁管所有閥門。

5.2.2正常操作

為保證沉降器內糖汁溫度,當中和汁進入沉降器時,通知班組長讓吸濾機崗位進行中和汁回流到混合計箱;當沉降器液位逐漸上升,清汁流出時,逐一關閉清汁閥門;沉降器液位上升至M3時,立即通知班組長讓吸濾機崗位停止回流,水泵崗位、蒸發崗位做好準備工作,開始放清汁,吸濾機開始過濾;通知班組長讓中和工對清汁PH值進行測定;當濾清汁到后,打開回流閥,經常觀察濾清汁情況,待濾清汁清凈后,再關閉回流閥;當濾清汁混濁時,應即時打開回流閥,并通知班組長讓吸濾機崗位進行調整,待濾清汁清凈后,再關閉回流閥;適當調節清汁閥,發現某層清汁混濁時,應適當關小閥門,嚴禁猛開猛關;經常注意清汁情況及泥層情況,發現清汁混濁和泥汁層上升,即時通知班組長,讓有關崗位采取措施;經常注意曲篩濾布情況,若有損壞,通知班組長進行更換。

5.2.3?停機操作

當濾清汁全部過完后,打開底部排污閥,待余糖、雜質放盡后,打開頂部冷水閥沖冼十分鐘,再關閉排污閥,將冷水放滿沉降器浸泡三十分鐘后,再打開清汁管道閥門沖冼內、外盤管,同時打開底部排污閥,放盡冷水。停止攪拌裝置;拆開人孔,清洗設備,管道及有關場地。

5.3?加熱器設備操作規程

5.3.1開機準備工作

加熱器在啟用前、必須檢查設備所屬的閥門開關是否正確,避免物料輸送受阻和設備損壞事故的發生;檢查壓縮空氣是否按規定要求送到(壓縮空氣工作壓力0.6MPa),避免物料送來時反沖洗裝置打不開將板式加熱器打爆;物料斷流時應即時將加熱蒸汽閥關閉,避免將物料燒焦和將設備膠條燒壞;禁止違章操作、預防燙傷事故發生;加熱啟用前,應先檢查是否將積垢清洗完,密封是否完好,檢查加熱排水閥是否開關正確;與蒸汽降壓站和壓縮空氣站取得聯系,提供加熱蒸氣和壓縮空氣;檢查反沖洗裝置是否動作靈活,檢查物料管道閥門是否開關正確;開啟氨氣閥,再開啟少許蒸汽對設備進行預熱,同時排出冷空氣使其溫度接近工作溫度,關閉汽源。

5.3.2?運行

當壓榨車間開始落蔗生產時,由當班班長通知崗位操作工準備啟機,物料輸送過來時,將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度;認真觀察物料加熱溫度變化、合理調整閥門開度。

5.3.3停機

當停用加熱器時,要首先關閉加熱蒸汽閥,然后再關閉物料進出口閥,排水管路閥門;對于列管式加熱器要放盡設備內糖汁,做好回收工作。

5.3.2.1停電停機:根據生產情況,關閉相應的閥門,并通知供汽單位停止供汽,待來電后再按起機次序依次起機。

6.接觸有關原料的危險性

6.1原料SO2的危險性

二氧化硫尤適用于酒精的防腐劑和干果,可以抵抗微生物的侵襲,可以使水果可口,它還是一個很好的還原劑,在水作用下它可以使物品褪色,是一種漂白劑,常用于對紙張和一些像布一樣柔軟的物質漂白。

健康危害:易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒:輕度中毒時,發生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴重中毒可在數小時內發生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發生炎癥或灼傷。慢性影響:長期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數工人有牙齒酸蝕癥。?

環境危害:對大氣可造成嚴重污染。

燃爆危險:本品不燃,有毒,具強刺激性。。

6.22原料石灰的危險性

石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發生反應,會生成CA(OH)2,有腐蝕性,刺激食道黏膜,從而引發病癥,諸如:食道潰瘍,石灰在加水煉成熟石灰的時候有大量的氣體散發出來,可見度很低,里面的水會是高溫達170--180度左右,在消合中要避免燙傷,所以請特別注意.工作人員時注意面部遮掩,如果沒有采取措施,不得作業。

6.3

純磷酸為無色結晶,無臭,具有酸味;蒸汽壓0.67kPa/25℃(純);熔點42.4℃/;純品沸點:260℃;溶解性:與水混溶,可混溶于乙醇;密度:相對密度(水=1)1.87(純品);相對密度(空氣=1)3.38;穩定性:穩定;危險標記20(酸性腐蝕品);主要用途:用于制藥、顏料、電鍍、防銹對環境的影響:

健康危害:侵入途徑:吸入、食入、經皮吸收。健康危害:蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性。液體可致皮膚或眼灼傷。慢性影響:鼻粘膜萎縮,鼻中隔穿孔。長期反復皮膚接觸,可引起皮膚刺激。

毒性:屬低毒類。急性毒性:LD501530mg/kg(大鼠經口);2740mg/kg(兔經皮)

刺激性:兔經皮595mg/24小時,嚴重刺激;兔眼119mg嚴重刺激。

危險特性:有腐蝕性。受熱分解產生劇毒的氧化磷煙氣。

燃燒(分解)產物:氧化磷。

現場應急監測方法:實驗室監測方法:空氣中:樣品用纖維素膜濾器收集,用水洗脫,再用比色法測定(NIOSH法)分光光度法(NIOSH方法216)比色法(NIOSH方法S333)離子色譜(NIOSH方法7903)

環境標準::前蘇聯(1975)車間衛生標準1mg/m3?應急處理處置方法:

泄漏應急處理:疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區,建議應急處理人員戴好防毒面具,穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物,用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合,然后收集轉移到安全場所或以少量加入大量水中,調節至中性,再放入廢水系統。如大量泄漏,收集回收或無害處理后廢棄。廢棄物處置方法:建議把廢料緩慢地加到堿液-石灰水中,攪拌后,用大量水沖入下水道。

防護措施:呼吸系統防護:空氣中濃度超標時,必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態搶救或逃生時,建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡。防護服:穿工作服(防腐材料制作)。手防護:戴橡皮手套。其它:工作后,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的衛生習慣。急救措施:皮膚接觸:脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。若有灼傷,按酸灼傷處理。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫。吸入:脫離現場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫。食入:誤服者立即漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫。

滅火方法:泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。

7.不正常現象及處理方法(略)

9.安全注意事項;

9.1認真穿戴勞動保護用品。

9.2嚴守廠紀廠規,不得擅離崗位。

9.3若不慎C01接觸皮膚,特別是進入眼睛,立即用大量清水沖洗相應部位,直至滑膩感消失再視情作進一步處理。

9.4嚴禁用水沖洗電器設備,在刷洗機器,打掃衛生時必須嚴防電器設備受潮。

9.5電器部分發生故障,不可私自處理,應該盡快向班長回報,請檢修工處理。

9.6-/dE-C1?關注釜內物料溫度,溫度較高時,防止燙傷。

9.7工作崗位嚴禁動火。?*])*[1]L/%

9.8開關閥門要緩慢、平穩,切勿用力過猛導致受傷或設備損壞。

9.9經常傾聽釜內有無異常響聲,發現異常盡快上報;

9.10檢查及維修釜內部件時,下釜之前,必須切斷電源,掛上“釜內有人,不準開車”的字樣警示牌,以防事故發生。

異常現象安全處置措施

AQBZH03-02-B06異常現象安全處置措施表

序號

異常現象

安全處置措施

1

CO2或CO3高位槽漫槽

先收集大量泄漏物,少量用木屑吸收或用棉紗擦凈,粘有原料的木屑或棉紗送至鍋爐房焚燒

2

反應釜漫槽

反應釜底禁止站人,將泄漏物及時鏟入包裝桶,然后提至反應釜繼續反應滅火

3

電氣著火

禁止無關人員進入著火現場,迅速切斷電源,取用干粉滅火器

安全設施

AQBZH03-02-B07安全設施表

序號

設施名稱

備?注

1

干粉滅火器、消防栓

2

防化服、水靴、防酸堿手套

3

安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂

4

濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服

崗位危險因素及預防措施

AQBZH03-02-B08崗位危險因素及預防措施表

序號

崗位危險因素

預防措施

1

滑跌

保持設備、平臺干凈無油污,嚴格執行安全操作規程,穿戴勞保用品

2

觸電

嚴禁濕手開關電氣設備按鈕,電器故障由專門電工負責檢修,嚴格執行安全操作規程

3

燙傷

①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認真檢查管道有無泄漏,嚴格執行安全操作規程

②嚴格控制生產工藝指標,嚴防反應釜漫槽,嚴格執行安全操作規程,正確佩戴防護用品

4

有害氣體

按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護用品,嚴格執行安全操作規程

5

腐蝕

認真檢查各高位槽有無泄漏,正確佩戴勞動防護用品,嚴格執行安全操作規程

6

機械傷害

運轉設備、部件安裝防護罩,檢修設備時必須切斷電源開關并由專人監護,嚴格執行安全操作規程

篇2:萘酚車間中和崗位安全生產責任制(2)

1、本崗位在班長的帶領下,直接負責崗位的開停車和正常生產的各工藝指標的控制和調節,并積極配合當班班長協調與調度、電器儀表、維修、酸化、水解、泵房、結晶等崗位的聯系。

2、本崗位負責向結晶崗位輸送合格的物料,保證其產品全部合格,達到并全量供結晶崗位使用。

3、本崗位負責崗位的正常維護、生產調節、負責事故處理。

4、嚴格執行勞動紀律工藝指標,設備維護及安全生產文明及相關規定。齊心協力,精心操作,搞好中和崗位正常運行。確保系統壓力穩定。

5、本崗位人員要認真學習相關理論知識,提高自身業務水平,全面了解中和崗位的設備構造,及裝置內各附助設備的運行操作,確實掌握系統的調節和控制,確保其穩定長周期運轉。

6、在中和開車過程中,要嚴格按工藝規程進行操作,細心觀察各反應釜反應的變化。

7、在中和停車的過程中,要注意嚴格按照停車步驟操作,細心觀察以防引起不必要的人員事故和設備事故。

8、當生產中遇到危及本裝置正常運行情況時,一定要沉著冷靜,及時處理避免事故的擴大化。

9、嚴格按操作規程來,開車前各項試驗的操作必須做。

10、本崗位在填寫運行報表時一定要認真填寫,字跡工整,仿宋字、清潔、無缺員。

11、現場操作工搞好電器、儀表、設備、消防器材及公共設備的維護和保養,確保完整無損、定位放置、搞好區域的清潔衛生工作。

篇3:中和洗滌崗位操作規程

中和、洗滌崗位安全操作規程

1.中和操作

1.1步驟

觀察顏色--藍色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點

1.2常規產品PH值控制一般6.5-7.5

高粘度:PH控制6.2-6.5

低DS:PH控制6.5-7(色澤偏深)

1.3根據中和樣品最后色澤決定PH

同品種色澤綠點粗、點子多所得PH高于色澤綠點少、偏黃情況

1.4漂白

中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患

漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入

1.5不正常情況

a、加料成酸性,現象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報,隔離處理(不得打到立式中和桶內,料挖出,甩干處理)

b、放料成中性,現象為色澤為綠色、或少了綠點-必須由技術員或車間管理人員觀察后決定料處理方法

c、放料堿性強,中和鹽酸達到2~3刻度以上,必須由技術人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法

2.小樣觀察

2.1抽樣:中和結束后,抽樣根據品種不同,分酸、水抽樣

2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內

2.3注意觀察溶液情況,發現溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術員匯報

3.打料操作

3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時,進行打料;

3.2打料必須一批一打,否則料會溢出,造成浪費;

3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(沖泵方法:關攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內有充滿酒精流動,則停泵);

3.4各條線人員負責自己中和桶料泵;

3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號洗滌桶料位,才能打料

4、洗滌目的

由于反應結束,除生成產品CMC以外,還有其它副產品產生,統稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達到產品標準要求

5、洗滌原理

CMC在50%以上的酒精溶液內,不溶解表現為棉狀物。鹽分是通過酒精內的水組分來洗去。

5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度

可見酒精濃度高低,對鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則CMC容易溶解。造成生產影響。

5.2根據不同的產品,洗滌要求不同:洗滌次數、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據技術要求嚴格執行。一般工業級產品洗滌2-3次。

5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。

5.4根據規定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度

5.5第一次脫水員工與反應中和人員做好溝通

a、脫水一批料結束,及7號洗滌桶料打完,通知反應中和人員打料

b、打料必須一批一批打,防止料打出

5.6設備認識

a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶,2號、4號、6號為打料洗滌桶

b、對應1號、3號、5號泵為翻料泵,2號、4號、6號為打料泵

5.7加水注意事項

a、加水必須保守加入,防止料成漿糊

b、料成漿糊,必須立即向班長匯報

5.8注意套用酒精情況

a、必須每隔一小時,查看套用積極情況,人員輪流查看

b、發現酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精

5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作

6、衛生要求:認真搞好各角落清潔衛生,做到場地清潔,設備見本色。

7、安全

7.1壓榨機轉動時,嚴禁將手伸入機器內,否則會將手攪傷,嚴重時會造成手臂脫落,甚至會有生命危險。

7.2出現火警時,應立即報警同時關閉電源,用滅火器滅火,中和桶應用CO2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。

8、換品種時,通知下一個崗位操作人員做好準備工作,品種不得混亂。