一、開車前的準(zhǔn)備:

1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施、照明設(shè)施情況,確保人身和設(shè)備安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各閥板、閥門動作是否靈活。

11、

12、檢查皮帶位置是否適當(dāng),張緊度是否適度。

13、確認(rèn)皮帶秤是否準(zhǔn)確,有無故障。

14、掌握化驗(yàn)室下達(dá)的原料配比。

二、開機(jī)

1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。

2、開機(jī)順序如下:

開啟入庫長皮帶—開啟板式給料機(jī)—開啟反擊式破碎機(jī)—開啟波動輥式給料機(jī)。

三、運(yùn)行中的檢查

1、認(rèn)真對所管轄的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào),并進(jìn)行處理。

2、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量,油量是否適當(dāng)。

5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。

6、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料現(xiàn)象,保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。

8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保人身和設(shè)備安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

11、發(fā)生異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、巡檢發(fā)生事故隱患,采取防范措施,并向有關(guān)人員反映,做好記錄。

13、設(shè)備臨時檢修時,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、檢查和調(diào)整原材料下料量是否與化驗(yàn)單相符。

15、檢查各皮帶的運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行狀況。

16、檢查皮帶輥是否靈活。

四、停車操作

接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):

1、停車時,料倉和皮帶的料必須運(yùn)送干凈。

2、停車與開車順序相反。

3、停車后要對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

長時間停機(jī)把破碎機(jī)內(nèi)的物料排空,以防凍結(jié)。

五、緊急事故處理

(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。

3、危及設(shè)備和人身安全時。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。

2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。

9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。

10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。

11、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。

13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。

所屬部門:生料車間崗位名稱:輔料破碎

責(zé)任區(qū)域:波動輥式給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、反擊式破碎機(jī)、收塵器

篇2:供料上料工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)

一、了解皮帶機(jī)、信號鈴、設(shè)備急停開關(guān)、上料裝置、收塵器、提升機(jī)、鄂式破碎機(jī)、板鏈喂料機(jī)等設(shè)備構(gòu)造性能、工作原理,能夠熟練操作。

二、設(shè)備開啟、停止時要與相關(guān)人員及時聯(lián)系反映情況,確定無誤方可開停機(jī)。

三、按照巡回檢查制度,對提升機(jī)、皮帶機(jī)滾筒、收塵器、破碎機(jī)、板鏈機(jī)定時進(jìn)行潤滑、緊固、擦拭、密封等。設(shè)備檢修時必須先通知電工斷電,并將開關(guān)斷開,掛上有人檢修嚴(yán)禁合閘的警示牌,并安排專人看管此牌,嚴(yán)禁隨便離開,一切安全預(yù)防措施準(zhǔn)備好后,才可以檢修。

四、加料時必須通過專門的加料口加料,嚴(yán)禁隨便打口加料,不小心加入異物時,嚴(yán)禁用手拿取。

五、嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室物料入庫通知及搭配物料比例供料,做到上料準(zhǔn)確及時無誤。

六、認(rèn)真做好上料記錄和驗(yàn)收料記錄,量好各種物料庫存,并按時報(bào)到中控室便于統(tǒng)計(jì)整理上報(bào)指導(dǎo)好采購部的進(jìn)料工作。

七、保持崗位設(shè)備衛(wèi)生干凈整潔,嚴(yán)格認(rèn)真交接班。交接班時必須交接安全隱患,及待處理問題。

八、每天按照公司規(guī)定正確佩戴勞動保護(hù)用品。

篇3:熟料車間上料工安全生產(chǎn)職責(zé)

1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓(xùn)。對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

3)配合工藝員做好粘土、鐵粉的質(zhì)量驗(yàn)收。

4)根據(jù)工藝指令指定拉運(yùn)車輛定點(diǎn)堆放物料,嚴(yán)禁混堆。

5)協(xié)調(diào)鏟車將物料堆高,保證堆場的安全和最大儲量。

6)與庫頂工溝通,做好原材料的上料,確保上料安全。

7)及時清理下料口,防止兩種物料的混入,確保上料安全暢通。

8)每班對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理,按照潤滑周期給所管轄設(shè)備各潤滑點(diǎn)加油,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

9)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。?

10)參與本車間危險源辨識,落實(shí)本崗位危險源的安全管理措施。

11)參與公司和本車間應(yīng)急救援演練。

12)參與檢查本車間的安全生產(chǎn)狀況,及時排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議。

13)制止和糾正違章指揮、違章作業(yè)、違法勞動紀(jì)律的行為。

14)落實(shí)本崗位安全生產(chǎn)整改措施。

15)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;加強(qiáng)安全自我保護(hù),切實(shí)做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害)。