一、施工準備

(一)、作業條件

1、板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。

2、模板拼裝:

(1)、拼裝場地夯實平整,可設拼裝操作平臺。

(2)、按模板設計圖尺寸,采用沉頭自攻螺絲將紅板與方木拼成整片模板,按縫處要求附加小龍骨。

3、模板加工好后,專人認真檢查模板規格尺寸,按照配模圖編號,并均勻涂刷隔離劑,分規格碼放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。

5、?拄、梁鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦理好隱蔽驗收手續。

(二)、材料要求

1、紅板:尺寸(900×1800mm)、厚度(9mm)。

2、方木:50×100mm、100×100mm方木,要求規格統一,尺寸規矩。

3、對拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。

4、隔離劑:嚴禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。

5、模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。

(三)、施工機具

1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2、支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

二、質量要求

具體要求請參照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204--20**

三、工藝流程

(一)、安裝柱模板

搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定。

(二)、安裝梁模板

彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。

(三)、安裝頂板模板

搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度。

四、操作工藝

(一)、安裝柱模板

1、模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。

2、吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

3、隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。

4、先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。

5、逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。

6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質量,注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

7、將柱模內清理干凈,封閉柱模。

(二)、安裝梁模板

1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。

2、安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。

3、搭設梁底小橫木,間距符合模板設計要求。

4、拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。

5、在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直,用梁內支撐固定。

6、復核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。

7、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈。

(三)、安裝樓板模板

1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。

2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。

3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設計的要求。

4、鋪設竹膠板模板,用電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。

5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。

6、模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行校正。

7將模板內雜物清理干凈。

(四)、模板拆除

1、模板拆除的一般要點:

(1)、側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后,方可拆除。

(2)、底模的拆除,必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經現場技術負責人批準后方可拆除。

(3)、已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經核算,加設臨時支撐。

(4)、拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。

(5)、模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時人員熟知,依照拆摸關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

2、柱子模板拆除:

(1)工藝流程:

拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護

(2)柱模板拆除時,要從上口向外側輕擊和輕撬,使摸板松動,要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。

3、梁板模板拆除:

(1)、工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統

(2)、拆除工藝施工要點:

①、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側模板,使之與混凝土表面脫離。

②、下調支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂托螺桿在下調相當高度,以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

③、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下凋,拆除粱底模支柱時,亦從跨中向兩端作業。

五、成品保護

1、預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業平臺,以保證支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差。

3、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。

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六、應注意的質量問題

1、柱模板:

(1)、漲模、斷面尺寸不準,防治的方法:根據拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。

(2)、柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

(3)、軸線位移,一排柱不在同一直線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。

2、梁、板模板:

梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直;梁上下日漲模,防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度,作業中應認真執行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形。

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?瀘州市第七建筑工程公司六盤水分公司

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篇2:深基坑高大模板工程施工質量安全管理辦法

一、指導思想

為加強我市建設工程的質量安全管理,預防深基坑與高大模板等危險性較大工程發生施工質量安全事故,根據《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》、《廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》及有關法律、法規,結合我市的實際情況,制定本管理辦法(以下簡稱辦法)。

二、適用范圍

(一)深基坑工程:開挖深度超過5m(含5m),或深度雖未超過5m,但地質情況和周圍環境較復雜的基坑,包括基坑支護、降水、土方開挖等內容。

(二)高大模板工程:水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統。

三、專項施工方案的編制與審查

(一)承接深基坑與高大模板工程的施工單位應組織專業工程技術人員,根據設計文件和技術設計要求,結合工程的實際,編制深基坑與高大模板工程的專項施工方案。

(二)專項施工方案應包括以下主要內容:

1、支護、支撐系統的結構設計(包括結構選型及其計算依據;結構變形、位移和沉降觀測的允許值以及臨界狀態報警值;結構設計的安全有效使用期)。

2、施工工藝要求,施工程序和施工進度安排。

3、對設計要求及施工現場情況的監測控制措施。

4、各階段施工安全措施及安全生產事故應急救援預案措施。

(三)專項施工方案編制后應由施工單位的技術負責人和監理單位的總監理工程師進行審核簽字。

(四)專項施工方案專家論證審查

1、施工單位應組織不少于5人的專家組對已編制的專項施工方案進行論證審查。

2、專家組由勘察、設計(注冊結構工程師)、施工、監理、檢測等專業工程技術人員組成,在佛山市危險性較大工程安全專項施工方案編制論證審查專家庫中選取,但不能選擇本工程相關企業的專家。專家名單可在佛山市建設局網站()上查閱。若根據工程需要選取市專家庫以外的專家,施工單位應向市建設局提出申請。

3、專家組的人員組成及論證審查會的召開時間,應通知建設、監理單位和區質量、安全監督站。以下情況應同時通知市質量、安全監督站:

(1)地下室兩層以上(含兩層)的深基坑;

(2)高大模板支撐系統高度超過12m(含12m)。

4、施工單位應在論證會3天前將專項方案及相關資料送達各論證專家及質量、安全監督站。

5、專家審查時,應由專家選出專家組的組長,并由組長主持專家論證會。專家組討論確定審查結論時,建設、施工、監理等相關單位應離場回避。

6、專家組必須對審查的專項施工方案提出書面意見,填寫專家審查表格(附表1),并作為專項施工方案的附件。

(五)施工單位應根據專家組的論證審查意見,對已編制的專項施工方案進行整理完善,由施工單位技術負責人、監理單位的總監理工程師簽字批準。

(六)專家組及成員應當依據有關技術標準認真履行審查職責,對審查的專項施工方案負相應的審查責任,但不代替施工單位、監理單位承擔的質量和安全責任。

四、建設單位的責任

(一)建設單位應依照有關法律、法規加強對深基坑與高大模板工程的管理。

(二)深基坑施工前,向施工單位提供施工現場及毗鄰區域內供水、排水、供電、供氣、供熱、通信、廣播電視等地下管線資料,氣象和水文觀測資料,相鄰建筑物和構筑物、地下工程的有關資料,并保證資料的真實、準確、完整。

(三)深基坑施工前,建設單位應組織監理和監測單位,對鄰近建(構)筑物的現狀進行周密的調查、測繪或攝像,并作好詳細記錄。必要時應有房屋安全鑒定部門出具的安全鑒定。

(四)深基坑開挖或支護施工完成后,因建設資金等問題可能造成其長期暴露或超過支護設計安全期而危及周邊環境安全的,建設單位應主動回填,并承擔因未能及時回填而發生安全事故的相應責任。

(五)建設單位在編制工程概算時,應當確定單項工程安全作業環境及安全施工措施所需費用。

(六)建設單位不得迫使承包方以低于成本的價格競標,不得任意壓縮合理工期;不得明示或暗示設計單位或施工單位違反技術標準,降低工程質量;不得指定或隨意減少監測項目,以確保工程質量和施工安全。

五、施工單位的責任

(一)應嚴格依照經批準的專項施工方案和國家(省)有關規定進行組織施工。

(二)施工單位技術負責人及安全負責人或其委托人、項目經理應參加深基坑和高大模板的驗收,并在驗收記錄上簽字(填寫附表6備查)。混凝土澆灌前,施工單位應將驗收記錄送達質量和安全監督站的項目監督負責人,并告知澆灌時間。

(三)高大模板工程在澆灌混凝土時,項目經理應委派專人全過程在現場監控支撐體系的安全。另外,項目經理至少要在正澆灌混凝土的樓面上帶班檢查一次,并形成檢查記錄,檢查記錄由監理員簽名見證(填寫附表5備查)。

(四)應就有關的安全施工技術要求向施工作業班組、作業人員作詳細的安全技術交底,并雙方簽字確認。

(五)應及時有效地對工程進行監測,并應詳細記錄。

(六)應有針對性地根據安全生產事故應急救援預案措施組織演練。

(七)各項目部應把深基坑、高大模板工程作為本工程的重大危險源在工地明顯位置進行公示。

六、監理單位的責任

(一)應根據規范要求、設計文件、專項施工方案及專家組論證審查意見等有關資料文件,根據工程實際提出監理意見,對該專項方案編寫監理綱要和實施細則。

(二)監理單位技術負責人或其委托人、總監應參加深基坑和高大模板的驗收,并在驗收記錄上簽字(填寫附表6備查)。

(三)高大模板工程在澆灌混凝土時,總監應委派專人全過程在現場監控支撐體系的安全。另外,總監至少要在正澆灌混凝土的樓面上帶班檢查一次,并形成檢查記錄(填寫附表5備查)。

(四)工程出現險情或發生安全事故時,應下達暫停令,協助施工單位啟動實施安全生產事故應急救援預案措施,并向建設主管等有關部門報告。

七、監督管理

(一)各區建設局負責區域內各項深基坑、高大模板工程的監督管理工作。各區建設局應根據本辦法并結合地區實際制定相應的管理細則,督促各方落實責任,實行嚴格管理,并把本地區深基坑、高大模板工程作為重大危險源予以公示。

(二)各區要建立信息快報制度,按規定程序具備開工條件的所有深基坑與高大模板工程,必須在10天內由各區安監站綜合信息上報至區建設局和市安監站(附表2)。

(三)各區建設局應將深基坑、高大模板工程作為本地區的重大危險源予以公示。

(四)深基坑與高大模板工程實行專項登記制度,開工前由施工單位向質量、安全監督站辦理登記(附表3)。登記時應提供以下資料:

1、經專家審查論證后整理完善的專項施工方案;

2、專家組審查論證的書面意見和專家審查表(附表1)。

(五)各區的質量監督站與安全監督站對深基坑及高大模板均應落實監督責任,實行重點監督。

1、各區質量監督站應將專項施工方案中的結構設計及專家審查論證、基坑支護工程的質量檢測和驗收、基坑開挖各階段的驗收、基坑變形控制觀測、高大模板及其支架的承載能力、剛度和穩定性等列為重點監督內容。

2、各區安全監督站應將經論證的專項施工方案中有關安全施工技術監控措施的落實、基坑工程的施工準備評價和達標評價、高大模板專項工程安全檢查評分和分項驗收等列為重點監督內容,并將監督檢查情況全面匯總后每月(10日前)向市建設工程施工安全監督站報告(附表4)。

3、質量監督和施工安全監督站負責深基坑與高大模板工程的日常監督檢查工作,對所監督的深基坑與高大模板工程應有針對性地編制監督計劃,并在開工前對項目經理、總監等人員進行監督交底,對本辦法要求重點監督的內容要形成監督記錄。

4、經常監督檢查施工單位及監理單位的質量安全管理措施落實情況,對深基坑工程監督檢查每月不少于1次,高大模板工程驗收時監督負責人必須到場監督。

(六)市建設局委托市建筑工程質量監督站和建設工程施工安全監督站不定期地對各區內正在施工的深基坑與高大模板工程進行巡查,監督檢查各質量監督和施工安全監督站、建設、施工及監理單位的質量安全管理實施情況,并將巡查情況向市建設局報告。

(七)市建設局對各區實施本辦法的情況進行監督檢查,并把本市深基坑、高大模板工程的情況在網站上予以公示。

八、罰則

各有關單位未履行本辦法規定的質量及安全生產責任的,建設行政主管部門將依據《建設工程質量管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》及有關的法律法規追究相關企業和責任人的責任。

九、附則

(一)本辦法由佛山市建設局負責解釋。

(二)本辦法自2006年4月1日起施行。

篇3:車間模板工程質量驗收標準與質量目標

公司車間模板工程質量驗收標準與質量目標

1、主控項目

1.1安裝現澆結構的上層及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

1.2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

1.3底模及其支架拆除時的混凝土應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表1規定。

2、一般項目

1模板安裝應符合下列要求

1.1模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不得有積水。

1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

1.3澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。

2對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為1/1000~1/3000。

3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表規定:

預埋件和預留孔洞的允許偏差表2

項目允許偏差(mm)

預埋鋼網板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度±10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度±10,0

預留洞中心線位置10

尺寸±10,0

檢查數量:在同一檢驗批內,梁、柱抽查構件數量的10%,且不少于3件,墻和板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法:鋼尺檢查。

4現澆構件模板安裝的允許偏差見下表

現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法表3

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位移5尺量檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面尺寸基礎10鋼尺檢查

柱、墻、梁±4,5

層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查

檢查數量:在同一檢驗批內,梁、柱抽查構件數量的10%,且不少于3件,板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

3、質量目標

3.1主控項目質量驗收合格率達100%。

3.2一般項目質量驗收合格率達90%.