模板制作和安裝質量控制措施

模板安裝必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**)及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

一、組織措施

1、組織措施

基礎施工階段建立由項目經理、現場經理、技術負責人領導,質量員、安全員中間控制,責任工程師負責的三級管理系統。

2、質量管理程序

基本要素質量工作質量

二、技術管理措施

1、主控項目

1)安裝現澆結構的模板及其支架時,模板支架下面的基層或樓板應具有承受上層荷載的承載能力;上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

2、一般項目

1)模板安裝應滿足下列要求:

模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;

2)對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。

3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合定;

4)現澆結構模板安裝的偏差應符合規范的規定。

5)模板垂直度控制

(1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝。

(2)模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;

(3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

6)頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

7)模板的變形控制

(1)墻模支設前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。

(2)澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形。

(3)門窗洞口處對稱下混凝土;

(4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;

(5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;

(6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。

8)模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發生變形時,及時修整。

9)窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。

10)清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口為50×100mm洞,以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后,用木膠合板背釘木方固定。

11)墻柱模板施工應做好配合工作,合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放后方可合模。

12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發現問題及時解決。

13)為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

3、脫模劑及模板堆放、維修

1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。

2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當,避免模板變形或損傷。

3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

4)拆下的模板,如發現翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

4、其他注意事項

在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

1)膠合板選統一規格,面板平整光潔、防水性能好的。

2)進場木方先壓刨平直統一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。

3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續安裝模板前,要設置模板支撐墊帶,并校正其平直。

5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mm。

6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。

7)支柱所設的水平撐與剪刀撐,按構造與整體穩定性布置。

8)模板施工前,對班組進行書面技術交底。

9)實行模板放樣制度:模板安裝前,充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯系單,與翻樣人員繪制放樣大圖。

10)確保模板支撐牢固,不位移,不炸模,確保斷面尺寸,標高正確無誤。

11)模板必須滿足鋼度、強度和穩定性要求,能可靠的承受所澆搗混凝土重量,側壓力及施工荷載

12)做好各工種的配合、驗收和監護工作,杜絕質量偏差,澆搗砼過程中,項目部有專人監督。

篇2:模板安裝拆除安全規定

1、在基坑內支模板時,應先檢查基坑有無坍方跡象,確認無誤方可操作。

2、向基坑內吊運材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應設專人指揮,模板要捆綁牢靠,基坑內操作人員要避開吊運材料。

3、人工搬運支立較大模板時,應設專人指揮,使用的繩索要有足夠強度,綁扎牢固。支立模板時,應先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時,作業人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時,應設臨時支撐,上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業時應將工具裝在工具袋內,傳遞工具不得拋擲,不得將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全,防止傷及他人。

8、拆除模板時應制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備緩慢送下。

篇3:模板安裝與拆除工安全工作職責

1模板安裝應遵守下列規定:

(1)作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。

(2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現場的不安全因素。

(3)模板工程作業高度在2米和2米以上時,必須設置安全防護設施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

(6)基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況,基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區域。

(7)組裝立柱模板時,四周必須設牢固支撐,如柱模在6米以上,應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。

2模板拆除應遵守下列規定:

(1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。

(2)拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

(4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。

(5)大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。