編制依據(jù):寧武高速公路(南平段)A16合同段設(shè)計(jì)圖紙第四冊(cè)隧道第一分冊(cè);一、工程概況崇雒隧道洞身排水設(shè)計(jì)形式有三種縱向中央排水、縱向側(cè)式排水和橫向側(cè)式排水,洞內(nèi)通過(guò)75mmPVC橫向管將水引入兩側(cè)?31.5cm雙臂打孔波紋管側(cè)式排水管或?40cm雙臂打孔波紋管中央排水管排除洞外,測(cè)式排水管轉(zhuǎn)彎或與中央排水管連接處設(shè)置接頭井。主要工程量見(jiàn)下表:項(xiàng)目單位左洞φ400U—PVC雙臂打孔波紋管米143φ315U—PVC雙臂打孔波紋管米140452~4cm碎石立方米1454.5C15基座混凝土立方米713.8200g/m2無(wú)紡?fù)凉げ计椒矫?2178.5C25混凝土立方米1504.4HPB235鋼筋噸36.3HRB335鋼筋噸79.7二、施工準(zhǔn)備1、材料在施工前應(yīng)提前將φ400U—PVC雙臂打孔波紋管、φ315U—PVC雙臂打孔波紋管、200g/m2無(wú)紡?fù)凉げ肌?~4cm碎石按要求和規(guī)格準(zhǔn)備充分。??2、主要機(jī)具主要機(jī)具有混凝土罐車(chē)、手推車(chē)、鐵鍬等。3、作業(yè)條件:排水溝溝壁在仰拱混凝土及混凝土鋪地施工和電纜溝溝墻施工時(shí)完成。二、施工工藝流程測(cè)量放線→基底清理、沖洗→水溝底部C15混凝土基座→安裝排水管、回填碎石(2~4cm)→接頭井施工→排水溝蓋板。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、軸線允許偏移允許偏差為±50mm;2、溝底高程允許偏差為±15mm;3、排水溝縱坡允許偏差為±0.5%;4、排水溝寬度允許偏差為-30mm;5、排水溝側(cè)墻高度允許偏差為-10mm;6、壁厚允許偏差為-10mm;

四、施工方法及技術(shù)要求

1、測(cè)量放樣為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求,兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對(duì)尺寸必須按施工圖進(jìn)行。測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求,水溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線。2、基底清理、沖洗將水溝基底的松碴、雜物、淤泥清理,并用高壓水將基底沖洗干凈。3、模板安裝接頭井模板規(guī)格計(jì)算井壁尺寸,用2cm厚竹膠板加工三套井壁模板。(1)接頭井A外模為兩塊55cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心32.5cm,以直徑25cm鑿一圓孔,剩余兩塊為55cm×60cm其中一塊在距離60cm邊中心32.5cm處以直徑25cm鑿一圓孔;內(nèi)模為兩塊45cm×40cm和兩塊45cm×36cm竹膠板。(2)接頭井B外模為兩塊85cm×60cm其中一塊在距離85cm邊中心22.5cm處以直徑25cm鑿一圓孔,剩余兩塊為85cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心25cm處以直徑40cm鑿一圓孔;內(nèi)模為兩塊75cm×40cm和兩塊75cm×36cm竹膠板。(3)接頭井C外模為兩塊60cm×60cm其中一塊在距離60cm邊中心30cm處以直徑40cm鑿一圓孔,剩余兩塊為60cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心30cm處以直徑40cm鑿一圓孔;內(nèi)模為四塊50cm×40cm和兩塊50cm×36cm竹膠板。接頭井模板安裝根據(jù)測(cè)量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質(zhì)量,在基底打設(shè)φ22的固定鋼筋,用鐵絲將模板和固定鋼筋連接牢固,將排水管從外模圓孔穿過(guò)頂至內(nèi)模并做好縫隙密封防止漏漿。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。5、排水管預(yù)埋及碎石回填(1)排水管預(yù)埋側(cè)式排水溝采用φ31.5U—PVC雙臂打孔波紋管排水,將其安裝在C15混凝土基座上,外裹無(wú)紡?fù)凉げ肌Ｖ行呐潘疁喜捎忙?0U—PVC雙臂打孔波紋管排水,將其安裝在C15混凝土基座上,外裹無(wú)紡?fù)凉げ肌＞唧w安裝部位見(jiàn)附后相關(guān)圖紙。(2)碎石回填排水管安裝完成后采用粒徑2~4cm碎石進(jìn)行回填,要求碎石回填密實(shí)。6、鋼筋綁扎排水溝蓋板鋼筋排水溝鋼筋為單層,縱向側(cè)排水溝蓋板主筋為Φ16鋼筋,間距20cm每根長(zhǎng)75cm;橫向側(cè)排水溝蓋板主筋為Φ20鋼筋,間距20cm,每根長(zhǎng)105cm;中心排水溝蓋板主筋為Φ20鋼筋,間距20cm,每根長(zhǎng)130cm;縱向分布筋均為φ10鋼筋,間距20cm。窨井蓋板鋼筋窨井蓋板鋼筋為單層,縱、橫向鋼筋均為Φ12鋼筋,間距為10cm,每根長(zhǎng)55cm;詳見(jiàn)窨井蓋板鋼筋圖。7、混凝土施工(1)溝底C15混凝土基座排水溝溝底基座采用C15混凝土人工澆注,基座厚度14cm,側(cè)式排水溝圓管圓心距溝底22.5cm,中心排水溝圓管圓心距溝底30cm。要求基底縱向坡度滿足設(shè)計(jì)排水要求,要求混凝土施工密實(shí),頂面弧形凹槽平順便于安裝排水管。(2)排水溝蓋板排水溝蓋板厚15cm,采用C25混凝土現(xiàn)澆,澆注前在碎石上鋪一層塑料薄膜,澆注時(shí)注意在路面橫坡低側(cè)蓋板現(xiàn)澆時(shí)預(yù)留路緣排水溝的安裝槽,要求蓋板厚度滿足要求,混凝土施工密實(shí),蓋板頂面平整。(3)接頭井混凝土施工井身混凝土井身采用C25混凝土立模人工澆注,澆注前對(duì)基底浮土、雜物進(jìn)行清理,澆筑時(shí)先進(jìn)行井底澆筑,厚度為10cm并保證井深符合要求,待其初凝后再立井壁模板;井壁澆注前應(yīng)檢查立模尺寸、位置,模板支撐穩(wěn)定情況,由于井壁厚度只有10cm,澆筑應(yīng)分層澆筑,用Φ22鋼筋人工振搗密實(shí),并用木棒輕輕敲打模板,使附著在模板上的氣泡逸出,保證混凝土外觀質(zhì)量平整,無(wú)氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。窨井蓋板由預(yù)制場(chǎng)集中加工預(yù)制。五、安全保證措施1.作業(yè)人員須戴安全帽。2.對(duì)鍬、鎬、錘等操作工具隨時(shí)檢查,確保木柄結(jié)實(shí)、連接牢靠。3.搬運(yùn)材料時(shí),注意安全,避免砸傷及砸傷他人。4.砌筑所用的砂石料應(yīng)隨到隨用,需臨時(shí)堆放時(shí),堆放位置應(yīng)平坦、寬闊、穩(wěn)固、設(shè)置攔截,且砂石料所危及范圍內(nèi)的道路,應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。5.做好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工,標(biāo)志、標(biāo)牌齊備。7.施工用電應(yīng)定時(shí)檢查,防止漏電,嚴(yán)禁私自接電;8.進(jìn)行定期和不定期的安全檢查,制定相應(yīng)的防范措施和整改措施,并加以落實(shí)和實(shí)施。六、環(huán)境保護(hù)措施1.施工廢水,采取過(guò)濾、沉淀或其它方法處理后方可排放,避免污染河道和周?chē)h(huán)境。2.施工機(jī)械產(chǎn)生的廢油廢水,采用隔油池等措施加以處理,不得超標(biāo)排放,被油污染的巖土應(yīng)挖坑深埋處理。七、文明施工要求1.施工場(chǎng)地應(yīng)保持平整,不得有積水、淤泥,石材等施工材料堆放整齊。2.施工用電設(shè)置合理,定人定時(shí)對(duì)電纜進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的及時(shí)處理。3.工程材料、制品構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備分門(mén)別類、有條理地堆放整齊。4.施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志,設(shè)置安全通道,并定期組織專人檢查。5.施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服,不得打赤膊、光腳板。

6.施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持落手清、日日清、每道工序工完料盡,工完場(chǎng)清,不亂堆亂放建筑垃圾。

篇2:排水溝截水溝天溝施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、工程概況

路基排水:由邊溝、截水溝及排水溝組成。填挖交界處由急流槽引導(dǎo)邊溝水流進(jìn)排水溝等排水出口。

二、施工工藝流程

三、施工方法

1、測(cè)量放樣

用全站儀放出排水溝構(gòu)造物中線再通過(guò)排水溝結(jié)構(gòu)尺寸放出水溝邊線,并用白灰在地上畫(huà)出。通過(guò)溝底高程、溝底縱坡確定開(kāi)挖深度。線位設(shè)好以后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè),符合要求后再進(jìn)行下道工序。

2、基坑開(kāi)挖

利用測(cè)量放樣出的邊線及計(jì)算出的開(kāi)挖深度,采用人工配合挖掘機(jī)械開(kāi)挖。基坑開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)溝底10~15cm時(shí),改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸,不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層,不允許超挖。基坑溝底采用平板振動(dòng)夯振擊密實(shí)。開(kāi)挖清理完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè),符合要求后再進(jìn)行下道工序。

3、砂漿攪拌

砂漿配合比嚴(yán)格采用項(xiàng)目部下發(fā)的砂漿配合比批復(fù)件中執(zhí)行.

砂漿使用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和,拌和時(shí)間宜為3-5分鐘,且砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂,宜采用中砂或粗砂,當(dāng)缺乏中砂及粗砂時(shí),在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上,也可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑不宜超過(guò)5㎜。已凝結(jié)的砂漿,不得使用。

4、基礎(chǔ)砌筑

4.1片石要求

4.1.1片石應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度,石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋,不得采用風(fēng)化石。

4.1.2片石厚度不應(yīng)小于150㎜(卵石和薄片者不得采用)。用做鑲面得片石,應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者,并應(yīng)稍修整。

4.2砌筑方法

4.2.1基礎(chǔ)采用坐漿法進(jìn)行施工,嚴(yán)禁采用灌漿法進(jìn)行施工。

4.2.2片石、砌體在使用前必須澆水濕潤(rùn),表面如有泥土、水銹,應(yīng)清洗干凈。

4.2.3砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí),如基底為巖層,應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn),再坐漿砌筑;如為土質(zhì),可直接坐漿砌筑。

4.2.3基礎(chǔ)分2個(gè)工作層砌筑,每個(gè)工作層的水平縫應(yīng)大致找平。砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑,但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過(guò)1.2m;分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處,各段水平砌縫應(yīng)一致,各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),不得貫通。

4.2.4各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固,較大的砌塊應(yīng)使用于下層,且大面向下,安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊,尖銳突出部分應(yīng)敲除。砌塊間應(yīng)砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí),底漿應(yīng)鋪滿,豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí),應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。豎縫較寬時(shí),應(yīng)在砂漿中塞以小石塊,不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。

4.2.5砌筑上層塊時(shí),應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí),已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。

4.2.6基礎(chǔ)每10-20米設(shè)置一道沉降縫。每個(gè)工作日結(jié)束后,需按工作縫處理,或設(shè)置為沉降縫。

5、養(yǎng)生

每砌好一段,待漿砌砂漿初凝后,及時(shí)用草袋、麻袋覆蓋砌體,進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。

四、施工注意事項(xiàng)

1、施公前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)排水溝構(gòu)造物的設(shè)置位置、形式,以確保排水溝渠與實(shí)際地形相銜接。

2、施工過(guò)程中應(yīng)做好臨時(shí)截排水措施,避免沖毀邊坡、路基以及造成水土流失。

3、當(dāng)排水設(shè)施的位置、標(biāo)高等與實(shí)際情況有所差異,應(yīng)根基具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。已保證排水流暢。

篇3:現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備一)、技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明,并辦理圖紙會(huì)審記錄。2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)(方案)3、施工前應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。4、水溝施工前,必須驗(yàn)槽,經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量,定出水溝中線、高程和寬度,確定水溝變形縫的位置,并對(duì)控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。6、對(duì)原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。二)、材料要求1、水泥:水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格,其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋(1)鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定。(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)等條件分別堆放,并應(yīng)避免油污、銹蝕。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3、砂:宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。4、石子:石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不應(yīng)大于1.5%。5、混凝土拌合用水:宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí),其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。三)、機(jī)具設(shè)備1、機(jī)械:混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。2、機(jī)具:插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。四)、作業(yè)條件1、土方開(kāi)挖、基坑支護(hù)已經(jīng)完成,經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。2、現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”滿足施工需要。3、溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。二、施工工藝一)、工藝流程混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑二)、操作工藝1、混凝土墊層(1)模板:墊層邊模可采用10#槽鋼或100mm×100mm方木模板,模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土:采用平板振搗器振搗密實(shí),根據(jù)標(biāo)高控制線,進(jìn)行表面刮杠找平,木抹搓壓拍實(shí),待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。2、底板鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接;其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接,其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi);其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位,上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。(2)底板鋼筋綁扎:底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐,馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定,一般為600mrn~1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定,使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置,其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。??2)鋼筋的連接,無(wú)論焊接或綁扎,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑),但不得小于500mm。(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見(jiàn)下表。?鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查?(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。??綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類別受拉區(qū)(mm)受壓區(qū)(mm)檢測(cè)方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。??鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)?目允許偏差(mm)檢測(cè)方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護(hù)層板、墻±3尺量?3.底板模板安裝(1)模板選擇:基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等),也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應(yīng)特殊需要。(2)底板吊模安裝:墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墻身上,該部位采用吊模處理,吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(3)變形縫橡膠止水帶加固:當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí),應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確,在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過(guò)加設(shè)鋼筋支架夾緊,結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。4.底板混凝土澆筑(1)一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留設(shè)施工縫;采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑:當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí),應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過(guò)程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土;振搗過(guò)程中不得觸動(dòng)止水帶,振搗時(shí)間以混凝土表面開(kāi)始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。(3)吊模部位的澆筑:吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行,振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗,以提高混凝土密實(shí)度。(4)壓光收面:混凝土澆筑完畢,及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí),鐵抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5)混凝土試塊的留置1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊:每工作班不應(yīng)少于1組,每組3塊;每澆筑100或每段長(zhǎng)不大于l00m時(shí),不應(yīng)少于1組,每組3塊。2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3)抗?jié)B試塊:每澆500時(shí)混凝土不得少于1組,每組6塊。4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置,每澆500或不足500混凝土留置1組;當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時(shí),應(yīng)增加留置組數(shù)。(6)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工縫處理l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫.其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墻體有孔洞時(shí),施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式;當(dāng)墻厚在300mm以上時(shí),宜采用企口縫,當(dāng)墻厚小于300mm時(shí),可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5N/;先將混凝土表面鑿毛,清除浮漿和雜物,用水沖洗干凈,并保持濕潤(rùn),再鋪一層20mm~25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí),確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。(8)變形縫部位混凝土施工:變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固;變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工,不得同時(shí)澆筑;在一側(cè)混凝土澆筑完畢,止水帶經(jīng)檢查無(wú)損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑;混凝土澆筑時(shí),應(yīng)仔細(xì)振搗,使混凝土緊密包裹止水帶,并避免止水帶周邊骨料集中。5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝(1)模板支架安裝:模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架,支架方案經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。(2)內(nèi)模安裝l)內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐,控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí),防止漏漿。4)水溝的直墻側(cè)模,應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí),其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿,澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí),將撐桿拆除。6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過(guò)大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系,不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。10)管溝頂板的底模,當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?其起拱宜為全跨長(zhǎng)2‰~3‰,當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。11)變形縫①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。③止水帶接頭宜用熱接,并由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練技工完成。④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對(duì)正。12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。??模板安裝質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位置基礎(chǔ)≤10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各計(jì)2點(diǎn)墻板、管、拱≤52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模≤24用尺量取較大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、鋼模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)5截面尺寸基礎(chǔ)+10,—203用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)墻、板+3,—53用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)管、拱不小于設(shè)計(jì)斷面2用尺量高、寬(直徑)、厚各計(jì)1點(diǎn)6中心位置預(yù)埋管、件及止水帶≤3每件(孔、洞)1用尺量取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞≤5?注:H為墻的高度(MM)。6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎前,應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈,并將插筋校正到位,如有位移時(shí)應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。(2)墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋凈距通過(guò)定位架立筋控制·,架立筋的間距不宜超過(guò)l000mm,并成梅花狀擺放,架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3)鋼筋保護(hù)層的控制:墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí),每1中不得少于一塊,并呈梅花形布置;對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。(4)頂板鋼筋鋪放前,應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除,并在模板表面彈好鋼筋軸線,依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時(shí),兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7.側(cè)墻、頂板外模安裝參照5款規(guī)定施工。8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑(1)一般要求1)墻體混凝土澆筑前,應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm~50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,采用插人式振搗棒振搗密實(shí),每層澆筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m,否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4)墻體分層澆筑時(shí),上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成,兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱澆筑,高差不應(yīng)大于300mm。(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí),平板振搗器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣l00mm~200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí),最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。(3)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定,當(dāng)超過(guò)時(shí),應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見(jiàn)本條4款(7)項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑,但是在澆至墻頂后,應(yīng)間歇1~1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。混凝土澆筑的間歇時(shí)間氣溫(℃)間歇時(shí)間(h)<25<3≥25<2.5?(4)養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。(6)模板拆除。1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí),方可拆除。現(xiàn)澆混凝土底模拆除時(shí)所需強(qiáng)度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(%)板≤250>2,≤875?3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除,預(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證過(guò)梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí),即可拆除。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一)、混凝土工程1、基本要求’(1)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)進(jìn)行評(píng)定,抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定,并不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔,不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對(duì)正貫通。(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合,且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見(jiàn)下表。?現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程±10水準(zhǔn)儀3斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)規(guī)定尺量:20m兩點(diǎn),寬厚各計(jì)一點(diǎn)4墻高±10尺量:20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)5溝底中線每側(cè)寬度±10尺量:20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)6墻面垂直度15用垂線檢測(cè):20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)7墻面平整度102m靠尺:每20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)8墻厚+10,0尺量:每20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)二)、成品保護(hù)1、混凝土澆筑后,應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水,使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。2、冬期施工時(shí),應(yīng)制定切實(shí)可行的冬施方案,防止混凝土受凍。3、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。4、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況,嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。三)、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、為防止止水帶處混凝土不密實(shí),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處,采用小直徑振搗棒,派專人仔細(xì)振搗密實(shí)。2、頂板混凝土澆筑后,在夏季應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫;混凝土在接近初凝時(shí),進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。3、模板涂刷隔離劑要均勻,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時(shí)間,防止過(guò)振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,確保振搗密實(shí)。4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,除對(duì)接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤(rùn)外,模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm~50mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)減石子混凝土,保證新舊混凝土的結(jié)合良好。四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施一)、環(huán)境管理措施1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類、集中處理,不得隨意亂扔。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路應(yīng)經(jīng)常灑水,防止車(chē)輛進(jìn)出時(shí)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。3、模板脫模劑應(yīng)集中存放,涂抹時(shí)合理用料,以防止遺灑污染鋼筋和周?chē)h(huán)境。二)、職業(yè)健康安全管理措施1、各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查,防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。2、機(jī)械操作手必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。3、土方開(kāi)挖后,挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外,防止出現(xiàn)滑坡。4、溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)留足夠的過(guò)車(chē)道寬度,保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離