填方路段一般設(shè)置25cm厚M7.5漿砌片石排水溝,排水溝尺寸80×80cm,對邊坡高度小于3m且水流沖刷較小路段采用土質(zhì)草皮排水溝,對兩挖方路段中間的短填方路段,及左右幅相距較近的分離式路基中間或?qū)坝^要求較高路段,采用暗溝鋪草皮形式排水溝。根據(jù)不同地段分別采用不同形式矩形邊溝,一般路段邊溝為30cm厚M7.5漿砌片石邊溝,并加設(shè)蓋板,對邊坡高度≤3m且集水量較小的挖方地段及對景觀要求較高路段采用暗厚鋪草皮形式邊溝。截水溝設(shè)置在邊坡頂外大于5m處,采用30cm厚M7.5漿砌片石50×50矩形截水溝,截水溝兩端出口采用跌水將水引入天然溝渠或低洼地。截水溝長度超過500M時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)出水口,將水引至山坡側(cè)的自然溝中或橋涵進(jìn)水口;截水溝必須有牢靠的出水口,必要時(shí)需設(shè)置排水溝、跌水或急流槽。截水溝的出水口必須與其他排水設(shè)施平順銜接。為防止水流下滲和沖刷,截水溝應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的防滲和加固處理。地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段,對溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口,均應(yīng)采取加固措施防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。具體大樣圖及適合路段見附圖。1、施工放樣排水溝工程分段施工,分段放樣,根據(jù)路基中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線,再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護(hù)坡道寬度,放出排水溝中線及邊線,線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測,符合要求后再進(jìn)行下道工序。2、施工方法(1)、護(hù)坡道碾壓?在放好坡腳以后按護(hù)坡道高程將護(hù)坡道及邊溝位置推平,振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍,以防止護(hù)坡道沉降。(2)、溝槽開挖護(hù)坡道碾壓以后,放好邊溝底溝沿邊線,并用白灰在地上畫出,利用人工配合挖掘機(jī)械開挖,自卸汽車運(yùn)輸,開挖至距設(shè)計(jì)尺寸10~15cm時(shí),改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸,不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層,不允許超挖。開挖清理完畢后,然后請監(jiān)理檢驗(yàn)。溝槽開挖、機(jī)械開挖根據(jù)土質(zhì)情況和季節(jié),土質(zhì)堅(jiān)硬無須放坡,挖直壁溝槽,土質(zhì)松軟須放坡。放坡根據(jù)土質(zhì)松軟程度,按放坡規(guī)定計(jì)算開挖寬度,放樣經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線認(rèn)可開挖,開挖后視溝壁情況檢驗(yàn)放坡系數(shù)是否適宜,及時(shí)調(diào)整坡度,保證安全,溝槽挖出,檢驗(yàn)溝槽底承載力,試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可放基礎(chǔ)線砌筑。(3)、片石砌筑?溝槽檢驗(yàn)合格后,先用木樁每10米一處釘好砌石位置,掛好橫斷面線及縱斷面線,即可按線砌筑,砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。3、材料要求(1)、石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料,石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí),無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷,表面清潔無污染。(2)、砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場拌和,材料使用中(粗)砂,且為河砂,過篩后機(jī)拌3~5min后使用。砂漿隨拌隨用,保持適宜稠度;在拌和3~5h使用完畢;運(yùn)輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿,砌筑前重新拌和;已凝結(jié)的砂漿不得使用。(3)、施工現(xiàn)場不堆放不合格材料,廢棄的材料及時(shí)清理出場。4、溝體片石砌筑排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10~15cm(2層臥片石)分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平,各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開,不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下,砌筑時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的片石,尖銳突出部分敲除,豎縫較寬時(shí),在砂漿中塞以小石塊,砌縫寬度不大于2cm,砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口,石塊使用時(shí)應(yīng)灑水濕潤,若表面有泥土、水銹先沖洗干凈,尤其下層砌及角隅石不能偏小,砂漿要飽滿,石縫以砂漿和小碎石充填,片石不能豎立使用,石料擠漿要符合要求,不能緊貼無砂漿,寬度要一致,不能有假縫,當(dāng)分幾段同時(shí)砌筑時(shí),相鄰高差不大于1.2m,各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm;各工作縫相互錯(cuò)開。若石塊松動(dòng)或砌縫開裂,要將石塊提起,將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈,然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好,勾縫深度不小于20mm,若不能及時(shí)勾縫,則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。5、沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m設(shè)置沉降縫,沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。6、勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫,勾縫采用的砂漿強(qiáng)度M7.5,砌體勾縫嵌入砌縫20mm深,縫槽深度不足時(shí)應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段,待漿砌砂漿初凝后,用濕草簾覆蓋定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。7、檢測?(1)、原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場前,要提供片石、砂、水泥,樣品報(bào)送監(jiān)理、實(shí)驗(yàn)室,檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場,材料進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)合格才能使用。?(2)、砌筑砂漿要按實(shí)驗(yàn)室提供配合比攪拌采用攪拌機(jī)拌和,按要求做好試塊,送實(shí)驗(yàn)室檢測。?(3)、邊溝檢測邊溝砌石完成一段后,要按邊溝檢測評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定,不符合要求,堅(jiān)決返工。總之施工過程中,堅(jiān)決保證質(zhì)量,精益求精。8、?質(zhì)量要求(1)砌體砂漿配合比準(zhǔn)確,砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿、勾縫密實(shí)。(2)漿砌片石、灰砂磚質(zhì)量、規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(3)基礎(chǔ)縮縫與墻體縮縫對齊。(4)砌體抹面平整、壓光、直順、不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。漿砌排水溝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏位50經(jīng)緯儀測量或尺量:每200m測5處3溝底高程±15水準(zhǔn)儀:每200m測5處4墻面直順度30或符合設(shè)計(jì)要求20m拉線、坡度尺:每200m測2處5斷面尺寸±30尺量:每200m測2處6鋪砌厚度不小于設(shè)計(jì)尺量:每200m測2處7基礎(chǔ)墊層寬、厚度不小于設(shè)計(jì)尺量:每200m測2處水泥砂漿強(qiáng)度評定評定水泥砂漿的強(qiáng)度,應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d的試件為準(zhǔn)。試件為邊長70.7mm的立方體。試件6個(gè)為1組,制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)不同強(qiáng)度等級及不同配合比的水泥砂漿應(yīng)分別制取試件,試件應(yīng)隨機(jī)制取,不得挑選。2)重要及主體砌筑物,每工作班制取2組。3)一般及次要砌筑物,每工作班制取1組。4)拱圈砂漿應(yīng)同時(shí)制取與砌體同條件養(yǎng)生試件,以檢查各施工段強(qiáng)度。水泥砂漿強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)1)同強(qiáng)度等級試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。2)任意一組試件的強(qiáng)度最低值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%。9、質(zhì)量保證(1)在溝槽開挖前,要嚴(yán)格控制好排水明溝頂面標(biāo)高,認(rèn)真對測量成果進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)算,并要求進(jìn)行多次復(fù)測,誤差要符合設(shè)計(jì)規(guī)范的精度要求。(2)在溝槽開挖后應(yīng)立即將遺留的垃圾清掃干凈,并派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。(3)在砼墊層時(shí)為保證墊層的整體性,控制流水坡度的控制,防止出現(xiàn)倒流或積水現(xiàn)象影響排水功能,要做到截水溝(頂線、腰線和腳線)直順。而且要求控制好放線的垂直度。(4)截水溝底板完成后,將截水溝中線恢復(fù),放出溝側(cè)墻邊線,采用磚進(jìn)行砌筑。(5)嚴(yán)格控制好砂漿抹面的塌落度,控制好澆砼的時(shí)間。認(rèn)真做好每車砂漿的塌落度試驗(yàn)。不符合要求的砂漿要堅(jiān)決退回?cái)嚢枵尽?6)在砂漿抹面后,要注意養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)一定要使截水溝保持濕潤。(7)在砂漿抹面后,排水溝應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因格柵而受損壞時(shí)方才可蓋格柵。(8)施工前,相關(guān)施工技術(shù)人員必須結(jié)合實(shí)際地形情況認(rèn)真檢查邊溝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),嚴(yán)格控制排水溝、邊溝頂面C15砼抹面高程,確保排水系統(tǒng)整體美觀,線形平順。二、骨架護(hù)坡施工1、錨桿施工(1)施工準(zhǔn)備1)設(shè)計(jì)錨索(桿)工程坡面開挖成形并經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)盡快布置錨索(桿)工程施工作業(yè),待錨索(桿)工程施工完畢并產(chǎn)生錨固作用后,方可進(jìn)行下級邊坡開挖和防護(hù);2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨桿(錨索)基本試驗(yàn),即抗拔拉破壞試驗(yàn)。(2)錨孔造孔1)錨孔測放:根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求,將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上,孔位在坡面上縱橫誤差不超過±50mm;2)鉆機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位、傾角和方位準(zhǔn)確就位,采用量角器控制角度,鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角允許誤差為±1o,方位角允許誤差為±2o;3)錨桿鉆采鉆進(jìn)方式采用風(fēng)動(dòng)干鉆,禁止采用水鉆,以確保錨索施工不致于惡化坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。鉆孔完畢后,應(yīng)采用高壓風(fēng)清孔。4)鉆進(jìn)過程對每個(gè)孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí),須立即停鉆(穩(wěn)停3-5分鐘),并通知監(jiān)理工程師,及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力的小于1.0MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)或采用跟管鉆進(jìn)工藝。5)鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑,要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度,要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上,錨桿孔的孔軸方向應(yīng)垂直開挖面。6)錨孔清理:鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。7)錨孔鉆造結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng),鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。(3)、錨索體制作及安裝采用Φ20的螺紋鋼筋作為錨桿體,錨桿長1.90m,錨固深度1.80m。錨桿布置呈方格形,縱橫間距均為2m,對坡面陡緩不一處應(yīng)用長30cmφ8一級鋼筋銷釘,釘好機(jī)編網(wǎng),與坡面相對變坡部位可適當(dāng)調(diào)整。?(4)、錨固注漿:1)錨桿注漿采用M30水泥砂漿,采用孔底注漿法注漿,灌漿壓力不得低于1.0Mpa,應(yīng)保證錨孔內(nèi)灌滿水泥砂漿:當(dāng)坡體較破碎或節(jié)理裂隙較發(fā)育時(shí),應(yīng)采取孔口臨時(shí)密封措施,確保灌漿壓力穩(wěn)定在1.0Mpa以上。2)錨孔成孔并清孔完畢后,應(yīng)立即放置錨索體并注漿,要求采用二根注漿管分二次注漿,第二次注漿在已注漿體初凝時(shí)進(jìn)行;錨孔內(nèi)注漿且安裝錨索后,不得隨意敲擊;縱梁和橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行錨索張拉。3)以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降,要補(bǔ)充注漿,直至注滿為止。注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時(shí)做好注漿記錄;2、拱型骨架護(hù)坡施工(1)施工方法1)施工前先清刷坡面浮土,填補(bǔ)坑凹,使坡面大體平整。當(dāng)骨架內(nèi)需另鋪種植土?xí)r,先將坡面適當(dāng)清刷。2)砌筑骨架按設(shè)計(jì)要求在每條骨架的起訖點(diǎn)掛線放樣,然后開挖骨架溝槽,溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。3)施工時(shí)先砌筑骨架銜接處,再砌筑其它部位骨架,兩骨架銜接處于同一高度。自下而上逐條砌筑骨架。骨架與坡面密貼,骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。4)截水骨架、鑲邊、基礎(chǔ)、邊坡平臺、踏步采用7.5號漿砌片?石砌筑。截水骨架的斷面形式為L型;拱型的主骨架作成槽成,用以排除地表水。5)在骨架底部0.5-1.0m及頂部和兩側(cè)0.5m范圍內(nèi),用M7.5號漿砌片石鑲邊加固。為便利養(yǎng)護(hù),在適當(dāng)位置設(shè)置階梯踏步。(2)、施工技術(shù)要求1)拱型骨架凈距寬×高=3m×3m,拱型骨架截面形式為L型,寬度為0.4m,主骨架截面為U型,寬度為0.8m,骨架嵌入路堤邊坡深度為0.6m,外露截水槽0.1m,寬度為0.1m。2)骨架以M7.5水泥砂漿砌片石砌筑,截水槽部分采用C15素砼進(jìn)行現(xiàn)澆,保證為厚度為0.1m,寬度為0.25m。3)每3個(gè)拱設(shè)一道伸縮縫,縫寬0.02m,縫內(nèi)填塞麗青麻筋,深度為0.2m。4)為了便于養(yǎng)護(hù),在適當(dāng)位置設(shè)寬度為0.6m,厚0.6m的M7.5水泥砂漿片石踏步。5)拱型骨架內(nèi)種植紫穗槐,梅花形布置,間距0.6m,每坑兩顆。(3)、施工工藝方法1)、施工工藝控制漿砌骨架護(hù)坡施工程序嚴(yán)格按下圖施工工藝流程圖控制,確保施工質(zhì)量。骨架護(hù)坡施工工藝流程圖見下圖。骨架護(hù)坡施工工藝流程圖測?量?放?線邊?坡?清?刷砌筑骨架護(hù)坡坡面植草結(jié)?束檢查驗(yàn)收

2)、施工過程控制①路堤分段成型后,安排人工按照設(shè)計(jì)邊坡坡率掛線清刷修整邊坡、拍實(shí),使坡面平整。②邊坡清理完成后對骨架放線,確定伸縮縫和漿砌踏步的具體位置后再進(jìn)行基坑的開挖。③基坑開挖的斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求,基坑開挖完成并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工。④因?yàn)榛邮峭临|(zhì)基坑,砌筑骨架基礎(chǔ)時(shí)直接采用座漿法砌筑,⑤砌筑骨架前要按設(shè)計(jì)要求在每條骨架的起訖點(diǎn)掛線放樣,然后開挖骨架溝槽,溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。⑥施工時(shí)應(yīng)自下而上逐條砌筑骨架,骨架要與坡面密貼,骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。⑦施工時(shí)先砌筑骨架銜接處,再砌筑其他部位骨架,兩骨架銜接處要處于同一高度。⑧骨架砌筑完成后關(guān)模進(jìn)行C10混凝土擋水板現(xiàn)澆。⑨勾縫前認(rèn)真清理縫槽,并用水沖洗、濕潤,采用同標(biāo)號砂漿進(jìn)行勾縫。采用平縫壓槽法勾縫,縫寬控制在15~20mm左右,縫深10~15cm。⑩砌筑完畢后應(yīng)及時(shí)采用草墊覆蓋,并經(jīng)常灑水保持濕潤,常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。(4)、施工質(zhì)量控制1)原材料質(zhì)量:砂、片石、水泥進(jìn)場后按規(guī)范進(jìn)行檢測,抽檢合格后方可使用,嚴(yán)禁使用風(fēng)化和有水銹的石料。水泥必須附有出廠合格證等質(zhì)量證明文件。2)嚴(yán)格按施工配合比拌制砂漿,保證計(jì)量正確。現(xiàn)場來料后,及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室確定配合比。現(xiàn)場材料配合比計(jì)量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計(jì)為±2%,骨料按重量為±3%,水按重量計(jì)為±2%。3)在砌筑基礎(chǔ)、骨架時(shí),均采用擠漿法操作,拌制水泥砂漿嚴(yán)格計(jì)量,每個(gè)工點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作,嚴(yán)格按照施工配合比配料。4)砌體的砂漿強(qiáng)度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等符合要求,砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現(xiàn)象,無通縫、三角縫和瞎縫。(5)、施工注意事項(xiàng)1)、拱型骨架的放線需要從路基頂面高程開始,按照設(shè)計(jì)圖紙向下排列,但是在施工過程中要從基礎(chǔ)做起。2)、拱型骨架之間的伸縮縫并未完全貫通整個(gè)主骨架,深度為0.2m,并用瀝青麻筋填塞。3)、拱型骨架頂端有1米的鑲邊,拱型骨架的位置要符合設(shè)計(jì)要求,不得侵占路基。

4)、拱型骨架的幾何尺寸參見后附拱型骨架設(shè)計(jì)圖。?

篇2:堤壩圍堰填筑與護(hù)坡施工方法

堤壩圍堰填筑與護(hù)坡施工方法

1施工程序

⑴10月10日截流戧堤(編號為①填筑區(qū))合龍后立即進(jìn)行上游面石渣拋填(編號為②填筑區(qū)),10月15日前完成石渣拋填。

⑵石渣拋填同時(shí)開始上游圍堰截流戧堤上游8.1m高程以下部分及下游圍堰4.0m高程以下(編號為③填筑區(qū))填筑。兩圍堰填筑均從右岸向左岸推進(jìn),填筑時(shí)以該填筑區(qū)設(shè)計(jì)斷面全斷面推進(jìn),截止10月20日完成以上部分填筑。

⑶當(dāng)上、下游圍堰③號填筑區(qū)部分填筑達(dá)到該區(qū)設(shè)計(jì)高程,即以該區(qū)設(shè)計(jì)高程頂面為施工平臺開始水泥攪拌樁防滲墻施工,截止10月25日前完成防滲墻施工,同時(shí)開始中基坑抽水,西溪大基坑具備施工條件。

⑷10月20日前完成③號填筑區(qū)施工后開始上游圍堰內(nèi)側(cè)壓重平臺(編號為④填筑區(qū))、堰殼加高培厚(編號為⑤填筑區(qū))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑸當(dāng)上游圍堰壓重平臺及堰身加高培厚基本完成,抽調(diào)部分設(shè)備進(jìn)行下游圍堰4.0m高程以上堰殼為(編號為⑤填筑區(qū)))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑹11月初,當(dāng)上、下游圍堰外側(cè)邊坡具備護(hù)腳、護(hù)坡條件后,即開始拋石護(hù)腳及土工布砌石護(hù)坡施工,11月底完成,至此圍堰修筑竣工。

⑺2003年4月初開始圍堰拆除,月底拆除完畢,至此圍堰工程施工全部完成。

圍堰填筑程序詳見圖7-1《圍堰填筑分序圖》。

2圍堰填筑施工

為充分利用我局現(xiàn)有的大量充足的土石方施工機(jī)械設(shè)備,根據(jù)本工程施工特點(diǎn),采用以下主要施工方案進(jìn)行圍堰填筑施工:

2.1施工道路

根據(jù)施工總布置中規(guī)劃的場內(nèi)交通道路,結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖施工方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線合理布置。施工道路路面寬7m,路基寬90.0m,路面縱坡不大于10%,開挖基坑內(nèi)的臨時(shí)施工道路根據(jù)基坑開挖的施工順序靈活調(diào)整布置。

2.2土方開挖

⑴開挖時(shí),遵循以下原則:

圖7-1

①土料場開挖前進(jìn)行場地建設(shè),將其表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根系等清除,在清理表層的同時(shí)沿開挖邊線外側(cè)開挖臨時(shí)截水溝,截水溝兩端用急流槽的形式引至附近溝渠,以保證施工期間開挖邊坡不受流水浸刷。遇水時(shí),坑口、坡道用防水編織布覆蓋保護(hù)。

②開挖按設(shè)計(jì)圖紙、文件的要求進(jìn)行,土料的天然含水量接近施工控制下限時(shí),采用立面開挖,含水量偏大,則采用平面開挖,當(dāng)層狀土料有須剔除的不合格料層時(shí),采用平面開挖。平面開挖時(shí)自上而下分層進(jìn)行,每層厚度2~4m,不得亂挖或超挖,立面開挖時(shí)不掏底施工。

③開挖施工中結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置切實(shí)做好開挖工作面的截水、排水工作,防止地下水和地表水對開挖施工的影響;分層開挖時(shí),應(yīng)由內(nèi)向外設(shè)置順坡,以利排水,并保證基坑內(nèi)無積水。

④在高切區(qū)域開挖過程中,每開挖一層形成平臺層,做好平臺排水工作,使平臺形成流水縱坡,不積水,以便雨后能迅速恢復(fù)施工。

⑤做好保護(hù)開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞的措施。

⑥制定施工安全措施,在危險(xiǎn)地帶設(shè)置醒目標(biāo)志。

⑦在深挖區(qū)域,施工過程中時(shí)刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài),同時(shí)加強(qiáng)對邊坡臨時(shí)排水措施的實(shí)施,以保證邊坡的穩(wěn)定。

⑧基坑砂土料主要采用反鏟和裝載機(jī)挖、裝,推土機(jī)配合作業(yè);防滲粘土料采用反鏟開挖裝車。

⑵開挖時(shí)采用以下排水措施:

①場地開挖中按監(jiān)理人要求保持地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水及開挖排水溝等臨時(shí)性地面排水措施。

②在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí),在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施,阻止場外水流進(jìn)入場地,并有效排除積水。

③當(dāng)采用挖掘機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行基坑開挖時(shí),保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。

④在旱地地下水位以下開挖時(shí),根據(jù)地質(zhì)條件編制降低地下水位的施工技術(shù)措施,包括:排水孔、井或排水洞的布置,抽排水設(shè)備配置及基坑開挖措施,報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)實(shí)施。

2.3石料運(yùn)輸

采用15T、20T自卸汽車運(yùn)輸,與料場開挖、裝運(yùn)、鋪料等工序連貫進(jìn)行;運(yùn)輸不同填筑材料的汽車相對固定,對運(yùn)輸同種材料的汽車統(tǒng)一編號,統(tǒng)一指揮;運(yùn)輸車經(jīng)常清理車廂、輪胎,避免殘留在車廂、輪胎的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū),車輛擋板接縫嚴(yán)密,穿過市區(qū)運(yùn)土石料車輛車廂加蓋,防止物料灑落污染環(huán)境。在干燥天氣運(yùn)輸?shù)缆窞⑺缐m,安排固定人員清掃。

2.4土方填筑

⑴測量、放樣

依據(jù)控制網(wǎng)(點(diǎn))測放圍堰基線,基線相對于臨近基本控制點(diǎn),平面位置誤差控制在±50mm,高程誤差控制在±30mm。基線永久標(biāo)石、標(biāo)架埋設(shè)牢固,施工中嚴(yán)加保護(hù),并及時(shí)檢查維護(hù),定時(shí)檢查、校正。填筑前進(jìn)行圍堰斷面放樣,根據(jù)不同的斷面形式相隔50m左右設(shè)立輪廓樣架,其測點(diǎn)相對設(shè)計(jì)的限值誤差控制在平面±50mm,高程±30mm,高程負(fù)值不連續(xù)出現(xiàn),并不超過總測點(diǎn)的30%,放樣時(shí)根據(jù)要求預(yù)留堰基、堰身的沉降量。

⑵鋪料

鋪料與碾壓施工平行作業(yè),填筑材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋪料分為卸料與平料兩道工序。施工時(shí)加強(qiáng)統(tǒng)一管理,原地面不平時(shí)從低處開始回填,不同種類的土分段分層填筑。鋪料時(shí)盡量平整,避免過多的接縫,做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓,確保施工質(zhì)量。填方各個(gè)作業(yè)段施工,兩層不在同一時(shí)間施工時(shí),先填段按1:1坡度分層填筑臺階,若兩層同時(shí)填筑,則分層互相交疊銜接,搭接寬度不小于1m。

推土機(jī)鋪料行駛方向平行于圍堰軸線,采用進(jìn)占法施工。土料鋪至邊沿時(shí),在設(shè)計(jì)連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量。鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求定。鋪料時(shí)時(shí)刻注意土料的含水量,當(dāng)含水量大于或小于施工要求時(shí),采用翻曬法或?yàn)⑺疂駶櫡ㄟM(jìn)行調(diào)整,使土料在碾壓時(shí)處于最優(yōu)狀態(tài)。

⑶碾壓

采用振動(dòng)碾碾壓,砂土鋪料厚度40~50cm、防滲粘土25~30c,壓實(shí)6~8遍。碾壓作業(yè)采用進(jìn)退錯(cuò)距法施工,碾壓段長度視現(xiàn)場情況取40~100m。碾壓平行于堤軸線進(jìn)行,碾壓行車速度平碾及振動(dòng)碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時(shí),各段設(shè)立標(biāo)志,防止漏壓、欠壓和過壓,錯(cuò)開上下層的接縫位置,相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。對于建筑物周圍50cm內(nèi)的回填,岸坡雙向套壓1/3。用光面碾磙壓實(shí)防滲粘性土填筑層,對壓光層面進(jìn)行刨毛處理后進(jìn)行上層鋪料。

在結(jié)合的坡面上,配合填筑上升將表面松土鏟除,直到達(dá)到合格的料層

為止,坡面進(jìn)行刨毛處理,保持含水量在控制范圍內(nèi),然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí),并根據(jù)天氣變化和設(shè)計(jì)要求或項(xiàng)目監(jiān)理的指示調(diào)整。圍堰施工工藝見圖7-2。

圖7-2圍堰填筑施工工藝框圖

3水泥攪拌樁防滲墻施工

3.1概述

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件,上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁,攪拌頭直徑Φ500mm,有效墻厚300mm,總工程量32520m。

3.2施工機(jī)械

采用衡陽探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)進(jìn)行攪拌,ZJ-400型高速制漿機(jī)制漿、1m3攪拌桶貯漿、BW250/50型泥漿泵輸漿,SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。根據(jù)進(jìn)度要求,共安排六臺套設(shè)備施工。

3.3主要施工材料

采用強(qiáng)度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑,通過攪拌成水泥漿液輸送到攪拌頭處,與土體混合固結(jié)形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5:1~1:1。

3.4施工準(zhǔn)備

⑴場地平整:首先應(yīng)進(jìn)行施工場地平整,清除地面障礙物。

⑵導(dǎo)向槽開挖:樁機(jī)就位施工前,沿防滲墻軸線開挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機(jī)移動(dòng)。開挖截面控制為:寬×深=60cm×30cm。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線,開挖完成后進(jìn)行復(fù)核,必要時(shí)進(jìn)行修整或重新開挖。

⑶建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設(shè)施。

⑷地質(zhì)復(fù)勘:沿防滲墻軸線布置地質(zhì)復(fù)勘先導(dǎo)孔,采用*U-100型地質(zhì)鉆機(jī)取芯鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔完成后,繪制軸線處地質(zhì)復(fù)勘剖面圖,以校核調(diào)整設(shè)計(jì)防滲墻底線。

⑸現(xiàn)場試驗(yàn):在正式施工前,選擇有代表性的地段進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn),具體試驗(yàn)部位及試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施,以取得適合于地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù),如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升(下沉)速度進(jìn)行單元墻成墻試驗(yàn);試驗(yàn)完成后進(jìn)行開挖,觀測成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學(xué)性能試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇達(dá)到設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。

3.5施工工藝流程

工藝流程見圖7-3所示:

圖7-3水泥土防滲墻施工工藝流程圖

3.6施工方法

⑴搭接成墻的方法

SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體,攪拌頭上下交錯(cuò)搭接,軸間距400mm,一次成墻(4根樁)。墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度300mm。根據(jù)樁機(jī)對偏斜率的控制能力及樁深情況,墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14~25cm,則單元墻沿軸線長度為1.43~1.52m。即一個(gè)單元墻完成后,向前移動(dòng)的距離為1.43~1.52m。

搭接成墻見圖7-4。

圖7-4搭接成墻示意圖

⑵施工程序

①樁機(jī)調(diào)平定位:用事先預(yù)制、測量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號,以控制每組樁的搭接。利用樁機(jī)液壓步履裝置到達(dá)指定樁位,升降樁機(jī)液壓支腿使樁機(jī)調(diào)平對中,并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài)。

②預(yù)攪下沉:開啟攪拌機(jī),通過主機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌樁機(jī)上鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉,下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定(由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入適量清水以利鉆進(jìn)。

③漿液制備:深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī),按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{,攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶中,檢測漿液達(dá)到要求后,開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲(chǔ)漿桶中。

④注漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開啟泥漿泵,將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體,待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升,提升過程中注意保持孔口有微微翻漿,否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動(dòng)記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量,確保摻入比。如需要?jiǎng)t在第一次攪拌完成以后,重新開啟攪拌機(jī),使攪拌頭下沉,到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升,直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個(gè)單元墻的施工。

⑤移機(jī)清洗:一個(gè)單元成墻后,樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長,開始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具,以防管路堵塞。

⑶特殊情況處理

①樁間接頭處理

由于深層攪拌樁機(jī)分段施工,施工至接頭部位時(shí),在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕?使之與原已建造的墻體相切塔接,與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔(孔徑φ150mm),并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。

②施工中斷處理

深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若因故中斷,應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復(fù)施工,可將樁機(jī)攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處,重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒有恢復(fù),則按接頭處理方法進(jìn)行處理。

③遇堅(jiān)硬物的處理

當(dāng)遇到較堅(jiān)硬的土層使下沉困難時(shí),可加入適量的水,但在噴漿前應(yīng)將積水清除,且孔口返漿后方可提升。當(dāng)遇塊石或地下構(gòu)筑物,樁機(jī)無法下沉?xí)r,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用繞開的方法處理。

④鉆頭帶泥處理

在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時(shí),攪拌頭易被粘土包裹,影響攪拌質(zhì)量,這時(shí)應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法,使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?確保施工質(zhì)量。

3.7工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

⑴深層攪拌水泥土防滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆取土樣檢查、開挖檢查,其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行,具體數(shù)量按設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行。

⑵施工作業(yè)期間,作好施工記錄和成果資料整理,及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師,按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收。

4土工布反濾層施工

反濾層施工包含以下工序:平整場地(坡面)、織物備料、鋪設(shè)、回填和表面防護(hù)。平整土面,修好坡面;備料按工程要求裁剪、拼幅,避免織物被損傷,保持其不受贓物污染;土工布鋪設(shè)按以下要求進(jìn)行:

⑴鋪設(shè)力求平順,松緊適度,不繃?yán)^緊;織物與土面密巾,不留空隙。

⑵發(fā)現(xiàn)織物有損,立即修補(bǔ)或更換。

⑶相臨織物塊拼接一般采用搭接,平地搭接寬度30cm,不平地50cm,水下鋪設(shè)視水流情況適當(dāng)加寬;預(yù)計(jì)織物在工作期間可能發(fā)生較大位移而使織物拉開時(shí),采用縫接。

⑷

流水中鋪設(shè)時(shí),搭接塊上游織物蓋在下游塊之上。

⑸坡面鋪設(shè)自下而上進(jìn)行,坡頂以錨固溝方法固定,防止其滑動(dòng)。坡腳處將織物延長回折,做成壓枕防止沖刷,壓枕達(dá)到?jīng)_刷線以下。

⑹鋪設(shè)工人穿軟底鞋,避免操作織物。

⑺織物隨鋪隨填,避免日光直接照射。回填料不含有損于織物的物質(zhì),回填時(shí)不破壞織物,回填料采用人工夯實(shí)。

⑻水下鋪設(shè)土工布按本投標(biāo)書第六章相關(guān)技術(shù)要求施工。

5水下拋石護(hù)腳

根據(jù)招標(biāo)圖紙所示,拋石部位為下游圍堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段護(hù)腳。拋填寬度4.0~8.0m,拋填厚度0.5~0.7m,塊石粒徑300~500mm;水下拋石部分與水上干砌石護(hù)坡之間平順連接。

水下拋石施工前在靠近左岸岸坡淺水域拋投區(qū)插設(shè)標(biāo)桿,間距2m;深水域沿岸坡每隔2m劃分一個(gè)斷面,從枯水位起,沿?cái)嗝婢€每隔2m向江中劃分,組成2×2m施工網(wǎng)格,計(jì)算出每一網(wǎng)格的拋石方量,并標(biāo)在施工圖上。拋石區(qū)設(shè)一條定位船,垂直圍堰軸線方向定位,定位船經(jīng)由岸上控制點(diǎn)確定位置后,由纜繩固定。運(yùn)輸石料船只到達(dá)拋投現(xiàn)場,用纜繩固定在定位船上后用人工由江心向圍堰從船一端向另一端依次進(jìn)行網(wǎng)格拋投,定位船從河心向左岸岸邊移位,依次進(jìn)行各網(wǎng)格的拋投,拋投避免空檔或重拋,力求拋石分布均勻。對岸邊淺水區(qū)位置,拋石船不能直接進(jìn)入拋投區(qū),從船上搭設(shè)跳板至岸邊,由人工抬運(yùn)塊石至拋投區(qū)拋投。拋投完成后,由潛水員下水進(jìn)行拋投質(zhì)量檢查,對漏拋及厚度不夠之處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拋。

6拋石護(hù)坡

拋石護(hù)坡工程為上游圍堰上游迎水面7.50m高程以下部位護(hù)坡,為貼坡拋石,塊石粒徑300mm。石料由自卸汽車運(yùn)輸至堰頂后,由人工從坡腳向坡頂分段依次向坡頂拋碼。坡腳水下部分在岸邊固定一條船只,從岸坡搭設(shè)跳板至船上,人工抬運(yùn)塊石從跳板拋投。

7干砌石護(hù)坡

用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂縫,形狀大致整齊,無鋒邊夾角,不夾帶泥土污物;塊石粒徑為270~330cm,石料抗壓強(qiáng)度在30Mpa以上。

石塊用手捶加工,打擊口面。長度在30cm以下的石塊連續(xù)使用不超過4塊,兩端加丁字石采用立砌法長條形丁向砌筑,底部墊穩(wěn)填實(shí),與周邊砌石緊靠,不架空,縫品交錯(cuò)砌緊,不出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞等現(xiàn)象。

篇3:降水護(hù)坡工程施工方法措施

降水護(hù)坡工程施工方法

一、止水、降水工程

根據(jù)勘測報(bào)告,本工程現(xiàn)場地下水位在現(xiàn)有地面1.0米左右,基坑的開挖和基礎(chǔ)的施工采取降水或止水措施,由于本工程北面五層民房距地下室外墻只有3米,東面、南面、西面地下室外墻都緊靠市政道路邊,采取井點(diǎn)降水,可能引起周邊構(gòu)筑物的下沉開裂和傾斜,只能采用深層水泥攪拌樁止水幕幃,攪拌樁深10m、樁徑?500。

二、護(hù)坡工程

根據(jù)場地周圍情況,考慮現(xiàn)場情況,在建筑物東、南、西三側(cè)采用土釘墻支護(hù),肥槽按45cm考慮。主樓北側(cè)采用抗滑護(hù)坡樁支護(hù)。

護(hù)坡樁樁徑為?1000mm,樁長約17m,樁距2m,連梁頂標(biāo)高-1.20m(連梁尺寸600×400mm),設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨桿,位于-4.00m處,兩樁一錨,傾斜角15°。連梁以上砌240mm磚墻(75°傾角),每隔3m設(shè)370mm磚垛,內(nèi)回填土密實(shí),磚墻上返300mm。

土釘墻采用垂直邊坡,土釘直徑100mm,傾角10°,面層12-15cm厚C20砼,配筋ф20、ф22,φ8@200×200(面層),注漿水灰比為0.5,壓力0.3-0.5Mpa。

地下室降水可能引起地面沉降和支護(hù)位移,特在變形影響范圍之外設(shè)觀測基準(zhǔn)點(diǎn),在護(hù)坡樁連梁上每側(cè)設(shè)三點(diǎn),按"一穩(wěn)定,三固定"原則定期進(jìn)行觀測,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào),以便采取有效措施,觀測至地下室結(jié)構(gòu)施工完畢。

三、具體詳見《基坑降水支護(hù)方案》。