一、施工準(zhǔn)備:1.1材料與主要機(jī)具:1.1.1采用預(yù)制鋼。1.1.2連接件:架管、槽鋼、對(duì)拉螺栓、鐵屑、緊固螺栓等。1.1.3支撐件:柱箍采用[8槽鋼、預(yù)埋地環(huán)、鋼管支柱、水平、斜支撐、木材等。1.1.4隔離劑:使用力邦牌水性脫模劑。1.1.5主要機(jī)具:電刨、壓刨、電鋸、手提電鋸、電鉆、砂輪、斧子、手鋸、扳手、線墜、靠尺、方尺、水平尺(水平管)、施工線、撬棍等。1.2作業(yè)條件:

?1.2.1按照本工程地上柱結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確定多層廠房框架柱采用定型可調(diào)鋼模板,加固采用Φ48*3.5鋼管加固;輔助樓框架柱采用散拼木模板,面板采用15mm后多層板,背楞采用50*100木方加固,背楞間距不大于150mm,加固采用[10槽鋼加固,對(duì)拉螺栓采用Φ14螺栓。輔助樓位置圓柱模板采用玻璃鋼模板,加固采用Φ10鋼筋攬風(fēng)繩加固。1.2.2預(yù)制拼裝:(1)加工棚及拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整并硬化。(2)按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行拼裝時(shí),需用頂模筋,上口必須有索口,以防止偏大或偏小,頂模筋兩端必須刷防銹漆,并用對(duì)拉螺栓索緊,要保證質(zhì)量和設(shè)計(jì)要求。方柱模板做法見圖2。(3)模板拼裝時(shí),預(yù)留清掃口。1.2.3模板拼裝后進(jìn)行編號(hào),并涂刷脫模劑,分順序、規(guī)格碼放整齊。1.2.4模板底口按照模板控制線、水平控制標(biāo)高已做好砂漿找平層,柱子用的地錨已預(yù)埋好。1.2.5鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。二、操作工藝:2.1方柱木模板安裝工藝流程:彈柱定位線→抹找平層→焊頂模筋定位支桿→柱底粘海綿條→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿→辦理預(yù)檢手續(xù)。2.1.1施工放線:在樓板上彈出框架柱的雙向軸線、邊線和模板安裝控制線(距柱截面邊線30㎝),并拉通線進(jìn)行復(fù)核。2.1.2抹好水泥砂漿找平層,按柱位線焊好頂模筋,以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,頂模筋離地50-80mm處與加立筋焊接,端頭涂防銹漆。圓柱與方柱加固相同(見圖2)。2.1.3為控制漏漿,柱模連接角的拼裝應(yīng)有裁口。2.1.4安裝柱模板:通排柱先裝兩端柱,經(jīng)校正固定拉通線校正中間各柱,模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片,就位后用鉛絲捆四面模板,從四面支臨時(shí)頂桿。2.1.5安裝柱箍:柱箍用木方或用[10槽鋼及鋼管等制成用f14對(duì)拉螺栓,加固柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸,必須對(duì)柱模高度的1/3以下加密,間距不大于400mm,加密區(qū)必須擰雙螺母緊固,加密區(qū)以上柱箍間距500-600mm。2.1.6安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每面水平設(shè)兩根拉桿或斜撐,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制或用線墜控制,用油托調(diào)節(jié)校正模板的垂直度,拉桿(支撐)與地面夾角為45度,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。加固方法見圖32.1.7將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,拉通線,并辦理預(yù)檢。2.2.1框架柱鋼模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(a)根據(jù)鋼模板設(shè)計(jì)檢查到場(chǎng)模板的數(shù)量、規(guī)格及各種緊固件(穿墻螺栓、螺母等)。2.4模板拆除2.4.1根據(jù)同條件試塊,混凝土終凝后可以拆除柱模板,一般柱混凝土澆筑24h小時(shí)后可以進(jìn)行拆模。2.4.2混凝土拆模要先做拆模申請(qǐng),經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理同意后方可進(jìn)行拆模,混凝土拆模前要先進(jìn)行試拆,確定試拆的柱子不掉角后方可進(jìn)行大面積拆模。2.4.3混凝土拆模應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)先將對(duì)拉螺栓松動(dòng)弄活,將對(duì)拉螺栓拆除干凈,然后拆除模板的腳手管支撐及其他螺栓;(2)用撬棍撬模板底部的一頭,將模板撬離墻體100mm左右方可提升,提升時(shí)必須使用自動(dòng)卡環(huán),模板落地放穩(wěn)后方可摘鉤。模板要邊摘邊清理,并刷好脫模劑。(3)模板吊至存放地點(diǎn)時(shí),墊穩(wěn)、放平。大模板拆除下樓后,按規(guī)定放好及時(shí)清理干凈,涂刷脫模劑,下次使用前辦理大模板清理預(yù)檢。三、質(zhì)量要求:3.1保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。3.2基本項(xiàng)目:模板接縫不得漏漿,模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂刷脫模劑,嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3.3允許偏差項(xiàng)目見下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置3鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、鋼尺3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺柱±3鋼尺4層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺5相鄰兩板表面高差2鋼尺6表面平整度22m靠尺,塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺,塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線,鋼尺9預(yù)埋管中心線位移2拉線,鋼尺10預(yù)留孔洞中心線位移5拉線,鋼尺尺寸5,0拉線,鋼尺四、成品保護(hù):4.1搬運(yùn)模板時(shí)不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。4.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。4.3拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形時(shí),要及時(shí)修理。4.4模板在使用過程中要加強(qiáng)管理,按規(guī)格碼放整齊,并按標(biāo)示牌就位,及時(shí)清理和涂刷脫模劑。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

篇2:教學(xué)樓主體模板工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗(yàn),針對(duì)本工程采用模板的特點(diǎn)。內(nèi)墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統(tǒng)為主的模板體系;核心筒內(nèi)采用集中可調(diào)式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對(duì)業(yè)主工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)、省優(yōu)工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對(duì)拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對(duì)拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說明:所有支撐體系必須計(jì)算確定,有防滲漏的墻體采用止水對(duì)拉螺栓。

二、模板支設(shè):

1、施工之前由項(xiàng)目工程師組織施工人員進(jìn)行交底,明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問題,使各區(qū)段分管施工員對(duì)施工工藝,施工重點(diǎn)有全面的了解,并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo),之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻、梁、柱、模板支設(shè),支設(shè)前應(yīng)按圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個(gè)施工段內(nèi)支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序?yàn)?

滿堂架→柱模→墻模→梁模→頂板模→梁墻柱頭模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預(yù)檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)合梁模板尺寸→加固驗(yàn)收

③、板模:

搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起供→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮→標(biāo)高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調(diào)節(jié)鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當(dāng)梁高超過800mm時(shí)另加對(duì)拉穿梁螺栓,螺栓通過"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度為3‰跨長(zhǎng)。主次梁交接時(shí),先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對(duì)于轉(zhuǎn)換層的大梁的施工需見轉(zhuǎn)換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調(diào)節(jié)鋼支架搭設(shè)滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固。可調(diào)節(jié)鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設(shè)計(jì)要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調(diào)節(jié)鋼支頂架范圍內(nèi)。在這個(gè)高度范圍內(nèi),可以通過銷子、螺母來調(diào)節(jié)具體的高度來控制層高,內(nèi)管在上,外管在下。內(nèi)管與鋼管連接來支撐梁、板模板,具體作法見下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設(shè)方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側(cè)板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進(jìn)行加強(qiáng)定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點(diǎn):

a、在梯段中間開一300寬振搗孔,作為加強(qiáng)樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設(shè)時(shí),可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘?shù)絺?cè)板10上。見下圖:

三、模板驗(yàn)收:

模板支設(shè)完畢后,由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)合格后填寫自檢記錄,并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢,質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。

2、柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求,考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn),可使用早強(qiáng)砼或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。

各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構(gòu)件≤275>2100

4、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知,不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責(zé)任。

5、拆模時(shí)不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。

篇3:主體模板工程施工方法措施

主體模板工程施工方法

模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性,其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載,模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用,模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便,牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。

模板工程安裝及拆除前,應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí),由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn),對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等,所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除,施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。

模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接,對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿,采用鋼管支撐時(shí),應(yīng)把鋼管扣成整體排架。

a、支撐系統(tǒng)

全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管,結(jié)合門架早拆支撐,同時(shí)也作為柱墻的水平支撐,對(duì)于梁高小于Φ800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管,間距@700-1000,當(dāng)梁高大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)(根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算),每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道,對(duì)于厚度小于200時(shí),排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐,實(shí)現(xiàn)"自我穩(wěn)定",相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固,

b、柱模板工程

立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線(即校核線)彈出柱子邊線,校對(duì)標(biāo)高,模板下應(yīng)先用砂漿找平,模板內(nèi)清掃干凈。

(1)柱模:柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準(zhǔn),剛度好,在柱中設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布,間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。

異型柱模板施工時(shí),應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時(shí)將支撐拉牢,通排柱模板安裝時(shí),應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù),柱模除各柱自身固定外,還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。

圓柱模或異形柱模,宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時(shí),模板內(nèi)可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi),為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真,拼縫嚴(yán)密,嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí),接頭處非模數(shù)段可用木模塞,拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

(2)梁模板:梁模采用側(cè)包底的支模法,便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn),保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長(zhǎng),達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。

當(dāng)梁寬小于500時(shí),用50厚木板做成梁底模,當(dāng)梁跨度≥4M時(shí),跨中應(yīng)按規(guī)范起拱,起拱高度為全跨長(zhǎng)的1/1000-3/1000,梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要,必須要事先立一側(cè)模板,另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。

圈梁模采用挑扁擔(dān)法,在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800-1000留60×120磚洞,穿50×100方木,支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢,其形式參見圖。

c、立模注意事項(xiàng):

(1)柱模板安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度,決定其豎向尺寸是否開門子洞。

(2)柱模板安裝時(shí),其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制,夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽(yáng)角模。

(3)接頭處模板,梁柱板交叉處模板,應(yīng)認(rèn)真配置,防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。

施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確,立模要按詳圖施工,保證模板的嚴(yán)密性、可靠性,使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。

(4)、砼澆搗完畢后,及時(shí)拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度,但拆模過早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,非承重的側(cè)模,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞,承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除,拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下:

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度

拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后,才允許承受全部的計(jì)算荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料,當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí),必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

拆模時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)拆模時(shí)不得用力過猛,拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。

(2)拆模順序一般應(yīng)是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

(3)拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。

模板清理,模板及支撐拆除后,應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理,并運(yùn)離拆模區(qū)域,以便后續(xù)工作的開展,所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。