一、工程概況***隧道出口位于*******。隧道出口地勢相對較緩,洞頂以上為灰?guī)r陡坡,局部陡壁。為截排洞頂仰坡外地表徑流,使仰坡不受沖刷,保證隧道洞門結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,在洞頂仰坡開挖邊緣線外不小于5m的位置設(shè)置截水溝。根據(jù)現(xiàn)場地形條件,出口端截水溝采用溝底縱坡不小于3‰的洞(II式)截水溝(成貴施隧附05-24),采用雙側(cè)排水。洞頂截水溝宜在邊仰坡開挖前施作。二、截水溝施工工藝及流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→地表清理→截水溝基坑開挖→安裝模板→澆筑C25混凝土→養(yǎng)護。1、施工準(zhǔn)備為了保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量需配備以下:勞動力配置:為了保證施工進(jìn)度需配備10名施工人員;機械設(shè)備及模板:挖掘機1臺、插入式振動棒1臺、風(fēng)鎬2個、移動式空壓機1臺等施工所需的小型工具及模板應(yīng)配足。材料:采用C25砼,位于土層時采用單層鋼筋混凝土。混凝土的配合比通過實驗室確定。2、測量放樣測量班根據(jù)附近復(fù)測后的控制樁按設(shè)計圖紙測放征地邊樁、邊仰坡開挖線和截水溝中樁。3、地表清理開挖截水溝前應(yīng)清理作業(yè)范圍內(nèi)的危石和清除表層植被、挖除樹根。且盡可能不破壞坡面上的其他植被,以保護原有的生態(tài)環(huán)境。4、基坑開挖隧道出口處的圍巖以灰?guī)r夾泥質(zhì)灰?guī)r,巖體較破碎。開挖基坑盡量采用風(fēng)鎬破碎,挖機、人工配合開挖,截水溝開挖斷面應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸、設(shè)計坡比開挖,應(yīng)防止出現(xiàn)超欠挖,如有超挖部分應(yīng)用C25混凝土回填,欠挖部分應(yīng)清挖至設(shè)計斷面。5、安裝模板待基坑開挖好后,基底浮渣及雜物要清理干凈,然后架設(shè)模板。模板采用竹膠板用方木加固牢靠,模板架設(shè)應(yīng)平順,接縫要嚴(yán)密,不得漏漿。板與板之間不得有錯臺,為防止模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆筑質(zhì)量,沿模板底在基底縱向每50cm打設(shè)Ø14的固定鋼筋加固,然后使用方木或鋼管把模板支撐穩(wěn)固。模板使用前表面必須清理干凈,刷脫模劑。模板在搬運過程中要輕拿輕放,防止模板變形。澆筑混凝土前,模板內(nèi)積水和雜物應(yīng)清理干凈。6.澆筑混凝土洞頂截水溝設(shè)計為C25現(xiàn)澆混凝土,混凝土配合比為水泥:砂:碎石:粉煤灰:減水劑:水=1:2.71:3.74:0.33:0.013:0.54。混凝土應(yīng)分層澆筑,采用插入式振搗棒振搗密實,并用木板輕輕敲打模板,使附著在模板表面的氣泡逸出,保證混凝土外觀質(zhì)量平整、無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。7.混凝土養(yǎng)護為加強混凝土的養(yǎng)生,在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護,灑水次數(shù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌和用水相同,水溫應(yīng)與混凝土表面溫度之差不得大于15℃,養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d,待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可停止養(yǎng)護。三、質(zhì)量保證措施為保質(zhì)保量按期完成截水溝的施工,嚴(yán)格抓好工程中的各個環(huán)節(jié),嚴(yán)格按規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令施工。隊部在施工現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場技術(shù)人員一名,負(fù)責(zé)截水溝工程的現(xiàn)場管理工作,在正常施工期間進(jìn)行施工旁站。1、嚴(yán)格按圖紙施工,對質(zhì)量通病采取積極的預(yù)防措施。2、工程所用材料如水泥等主材和線材均應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)批準(zhǔn)試驗合格后才能使用,砂、石料等均應(yīng)按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽檢,合格后方能進(jìn)場使用。3、各工序均由質(zhì)檢工程師自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后方能進(jìn)入下道工序施工。4、為確保竣工資料達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),由專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整理和歸檔工作,從開工抓起與工程同步,并嚴(yán)格認(rèn)真填寫施工日志做到質(zhì)量保證資料齊全完整。5、混凝土配合比設(shè)計必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo),施工時派試驗人員去攪拌現(xiàn)場檢查,嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌料。6、每日做好施工日志,對施工過程出現(xiàn)的問題要及時進(jìn)行處理。7、施工現(xiàn)場做好檢驗的混凝土試塊并及時送往工地實驗室。四、安全、環(huán)境保護措施1、施工前,應(yīng)在洞口以外5m搭設(shè)一道(高度為4.5m)防護排架,防止施工用石落入坡腳道路上砸傷過往人員及車輛。2、施工過程中,運料及開挖人員,一定要高度集中精力,安排專人指揮,防止山上落石傷及現(xiàn)場施工人員或他人。3、截水溝開挖時,盡量避免使用爆破施工。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,禁止違章作業(yè)和酒后上崗。5、夜間作業(yè)必須具有良好的照明。6、隨時對施工機械用電進(jìn)行安全教育,禁止隨拉隨接,電器的保險安裝必須符合安全技術(shù)規(guī)范,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、美化施工現(xiàn)場,挖溝土石方、場地廢料、廢方處理,應(yīng)按設(shè)計要求按工程師指定地點處理,,應(yīng)防止水土流失。施工中還應(yīng)盡量減少對周圍環(huán)境的影響。8、盡量避免因人為的因素而導(dǎo)致新的山體病害的產(chǎn)生,盡量減少對工程附近的建筑,居民生活、生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境的不良影響。9、作好施工場地竣工后的清理、綠化及復(fù)耕工作,加強保護自然環(huán)境。10、貫徹環(huán)保法規(guī)認(rèn)真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護,環(huán)境保護方針、政策、法令,結(jié)合設(shè)計文件和工程特點。附圖:Ⅱ式截水溝設(shè)計斷面圖

篇2:排水溝截水溝天溝施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、工程概況

路基排水:由邊溝、截水溝及排水溝組成。填挖交界處由急流槽引導(dǎo)邊溝水流進(jìn)排水溝等排水出口。

二、施工工藝流程

三、施工方法

1、測量放樣

用全站儀放出排水溝構(gòu)造物中線再通過排水溝結(jié)構(gòu)尺寸放出水溝邊線,并用白灰在地上畫出。通過溝底高程、溝底縱坡確定開挖深度。線位設(shè)好以后請監(jiān)理工程師檢測,符合要求后再進(jìn)行下道工序。

2、基坑開挖

利用測量放樣出的邊線及計算出的開挖深度,采用人工配合挖掘機械開挖。基坑開挖至距設(shè)計溝底10~15cm時,改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸,不能擾動溝底及坡面原土層,不允許超挖。基坑溝底采用平板振動夯振擊密實。開挖清理完畢后請監(jiān)理工程師檢測,符合要求后再進(jìn)行下道工序。

3、砂漿攪拌

砂漿配合比嚴(yán)格采用項目部下發(fā)的砂漿配合比批復(fù)件中執(zhí)行.

砂漿使用砂漿攪拌機現(xiàn)場拌和,拌和時間宜為3-5分鐘,且砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂,宜采用中砂或粗砂,當(dāng)缺乏中砂及粗砂時,在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上,也可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑不宜超過5㎜。已凝結(jié)的砂漿,不得使用。

4、基礎(chǔ)砌筑

4.1片石要求

4.1.1片石應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度,石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋,不得采用風(fēng)化石。

4.1.2片石厚度不應(yīng)小于150㎜(卵石和薄片者不得采用)。用做鑲面得片石,應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者,并應(yīng)稍修整。

4.2砌筑方法

4.2.1基礎(chǔ)采用坐漿法進(jìn)行施工,嚴(yán)禁采用灌漿法進(jìn)行施工。

4.2.2片石、砌體在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹,應(yīng)清洗干凈。

4.2.3砌筑基礎(chǔ)的第一層時,如基底為巖層,應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤,再坐漿砌筑;如為土質(zhì),可直接坐漿砌筑。

4.2.3基礎(chǔ)分2個工作層砌筑,每個工作層的水平縫應(yīng)大致找平。砌體較長時可分段分層砌筑,但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m;分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處,各段水平砌縫應(yīng)一致,各工作層豎縫應(yīng)相互錯開,不得貫通。

4.2.4各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固,較大的砌塊應(yīng)使用于下層,且大面向下,安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊,尖銳突出部分應(yīng)敲除。砌塊間應(yīng)砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑時,底漿應(yīng)鋪滿,豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時,應(yīng)以扁鐵搗實。豎縫較寬時,應(yīng)在砂漿中塞以小石塊,不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。

4.2.5砌筑上層塊時,應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時,已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。

4.2.6基礎(chǔ)每10-20米設(shè)置一道沉降縫。每個工作日結(jié)束后,需按工作縫處理,或設(shè)置為沉降縫。

5、養(yǎng)生

每砌好一段,待漿砌砂漿初凝后,及時用草袋、麻袋覆蓋砌體,進(jìn)行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天,養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。

四、施工注意事項

1、施公前應(yīng)仔細(xì)核對排水溝構(gòu)造物的設(shè)置位置、形式,以確保排水溝渠與實際地形相銜接。

2、施工過程中應(yīng)做好臨時截排水措施,避免沖毀邊坡、路基以及造成水土流失。

3、當(dāng)排水設(shè)施的位置、標(biāo)高等與實際情況有所差異,應(yīng)根基具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。已保證排水流暢。

篇3:現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備一)、技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計說明,并辦理圖紙會審記錄。2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(方案)3、施工前應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。4、水溝施工前,必須驗槽,經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄5、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量,定出水溝中線、高程和寬度,確定水溝變形縫的位置,并對控制樁進(jìn)行加密和保護。6、對原材料和半成品進(jìn)行檢驗、試驗。二)、材料要求1、水泥:水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告單,進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格,其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。2、鋼筋(1)鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單,鋼筋的品種、級別、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定。(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放,并應(yīng)避免油污、銹蝕。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。3、砂:宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。4、石子:石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不應(yīng)大于1.5%。5、混凝土拌合用水:宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時,其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。三)、機具設(shè)備1、機械:混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。2、機具:插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。四)、作業(yè)條件1、土方開挖、基坑支護已經(jīng)完成,經(jīng)有關(guān)方面驗收合格。2、現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。3、溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。二、施工工藝一)、工藝流程混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑二)、操作工藝1、混凝土墊層(1)模板:墊層邊模可采用10#槽鋼或100mm×100mm方木模板,模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土:采用平板振搗器振搗密實,根據(jù)標(biāo)高控制線,進(jìn)行表面刮杠找平,木抹搓壓拍實,待墊層混凝土強度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。2、底板鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時,混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接;其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接,其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開;其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位,上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。(2)底板鋼筋綁扎:底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎,不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐,馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定,一般為600mrn~1200mm。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定,使保護層厚度符合設(shè)計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置,其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。??2)鋼筋的連接,無論焊接或綁扎,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑),但不得小于500mm。(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見下表。?鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查?(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。??綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)(mm)受壓區(qū)(mm)檢測方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。??鋼筋位置的允許偏差項?目允許偏差(mm)檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護層板、墻±3尺量?3.底板模板安裝(1)模板選擇:基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等),也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應(yīng)特殊需要。(2)底板吊模安裝:墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墻身上,該部位采用吊模處理,吊模底部應(yīng)采用同強度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(3)變形縫橡膠止水帶加固:當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時,應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確,在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊,結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。4.底板混凝土澆筑(1)一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留設(shè)施工縫;采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑:當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時,應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土;振搗過程中不得觸動止水帶,振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。(3)吊模部位的澆筑:吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進(jìn)行,振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗,以提高混凝土密實度。(4)壓光收面:混凝土澆筑完畢,及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實,鐵抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5)混凝土試塊的留置1)抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊:每工作班不應(yīng)少于1組,每組3塊;每澆筑100或每段長不大于l00m時,不應(yīng)少于1組,每組3塊。2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3)抗?jié)B試塊:每澆500時混凝土不得少于1組,每組6塊。4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置,每澆500或不足500混凝土留置1組;當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時,應(yīng)增加留置組數(shù)。(6)混凝土養(yǎng)護:混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護,每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工縫處理l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫.其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墻體有孔洞時,施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式;當(dāng)墻厚在300mm以上時,宜采用企口縫,當(dāng)墻厚小于300mm時,可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/;先將混凝土表面鑿毛,清除浮漿和雜物,用水沖洗干凈,并保持濕潤,再鋪一層20mm~25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實,確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。(8)變形縫部位混凝土施工:變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固;變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工,不得同時澆筑;在一側(cè)混凝土澆筑完畢,止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑;混凝土澆筑時,應(yīng)仔細(xì)振搗,使混凝土緊密包裹止水帶,并避免止水帶周邊骨料集中。5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝(1)模板支架安裝:模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架,支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。(2)內(nèi)模安裝l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐,控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實,防止漏漿。4)水溝的直墻側(cè)模,應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時,其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿,澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時,將撐桿拆除。6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系,不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。10)管溝頂板的底模,當(dāng)跨度等于或大于4m時,其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?其起拱宜為全跨長2‰~3‰,當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。11)變形縫①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。③止水帶接頭宜用熱接,并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。??模板安裝質(zhì)量允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置基礎(chǔ)≤10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱≤52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模≤24用尺量取較大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、鋼模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗5截面尺寸基礎(chǔ)+10,—203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3,—53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設(shè)計斷面2用尺量高、寬(直徑)、厚各計1點6中心位置預(yù)埋管、件及止水帶≤3每件(孔、洞)1用尺量取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞≤5?注:H為墻的高度(MM)。6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎前,應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈,并將插筋校正到位,如有位移時應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。(2)墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·,架立筋的間距不宜超過l000mm,并成梅花狀擺放,架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3)鋼筋保護層的控制:墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時,每1中不得少于一塊,并呈梅花形布置;對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。(4)頂板鋼筋鋪放前,應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除,并在模板表面彈好鋼筋軸線,依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時,兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7.側(cè)墻、頂板外模安裝參照5款規(guī)定施工。8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑(1)一般要求1)墻體混凝土澆筑前,應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm~50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,采用插人式振搗棒振搗密實,每層澆筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4)墻體分層澆筑時,上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成,兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑,高差不應(yīng)大于300mm。(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實,平板振搗器的移動間距,應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm~200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實,最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過下表的規(guī)定,當(dāng)超過時,應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑,但是在澆至墻頂后,應(yīng)間歇1~1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。混凝土澆筑的間歇時間氣溫(℃)間歇時間(h)<25<3≥25<2.5?(4)養(yǎng)護:混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護,每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。(6)模板拆除。1)不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達(dá)到下表規(guī)定的強度時,方可拆除。現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值(%)板≤250>2,≤875?3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除,預(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時,即可拆除。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一)、混凝土工程1、基本要求’(1)混凝土的抗壓強度應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)進(jìn)行評定,抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定,并不得低于設(shè)計規(guī)定。(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔,不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合,且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實。2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表。?現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程±10水準(zhǔn)儀3斷面尺寸不小于設(shè)計規(guī)定尺量:20m兩點,寬厚各計一點4墻高±10尺量:20m兩點,每側(cè)計一點5溝底中線每側(cè)寬度±10尺量:20m兩點,每側(cè)計一點6墻面垂直度15用垂線檢測:20m兩點,每側(cè)計一點7墻面平整度102m靠尺:每20m兩點,每側(cè)計一點8墻厚+10,0尺量:每20m兩點,每側(cè)計一點二)、成品保護1、混凝土澆筑后,應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水,使混凝土充分養(yǎng)護。2、冬期施工時,應(yīng)制定切實可行的冬施方案,防止混凝土受凍。3、混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。4、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況,嚴(yán)格控制拆模時間。三)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、為防止止水帶處混凝土不密實,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處,采用小直徑振搗棒,派專人仔細(xì)振搗密實。2、頂板混凝土澆筑后,在夏季應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護,冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫;混凝土在接近初凝時,進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。3、模板涂刷隔離劑要均勻,混凝土澆筑時應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時間,防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,確保振搗密實。4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,除對接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外,模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm~50mm厚的同強度等級減石子混凝土,保證新舊混凝土的結(jié)合良好。四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施一)、環(huán)境管理措施1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類、集中處理,不得隨意亂扔。2、施工現(xiàn)場臨時道路應(yīng)經(jīng)常灑水,防止車輛進(jìn)出時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。3、模板脫模劑應(yīng)集中存放,涂抹時合理用料,以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。二)、職業(yè)健康安全管理措施1、各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查,防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。2、機械操作手必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后操作機械設(shè)備。3、土方開挖后,挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外,防止出現(xiàn)滑坡。4、溝槽開挖時應(yīng)留足夠的過車道寬度,保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離