1、編制目的現階段本標段橋梁墩柱施工已陸續展開,為了明確橋梁墩柱施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準,有效防止墩柱混凝土表面出現錯臺等外觀缺陷,現特編制本施工技術交底,指導、規范橋梁墩柱施工作業。2、編制依據⑴1⑵公路橋涵施工技術規范JTG/TF50—2011。⑶公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004(第一冊)。⑷2⑸指揮部、總監辦及駐地監理下發的相關文件及現場實際情況。⑹本單位現有的技術能力、機械設備、施工管理水平及相關施工所積累的施工經驗。3、適用范圍及設計參數3.1、適用范圍本交底適用于國道222段第二合同段管段內17座橋梁墩柱施工。3.2、設計參數⑴橋梁所處區域地震動峰值加速度均為0.15g,地震基本烈度Ⅶ度;⑵本標段橋梁墩柱砼強度均為C40砼;⑶本標段各橋梁施工工點墩柱類型分為圓形墩及矩形墩兩種形式,墩柱共計148個(墩柱根數為433根),墩柱鋼筋HRB400:951.011t,HPB300:344.547t;其中各類型墩柱如下:Φ1.2m:共50個墩柱(148根墩柱);Φ1.4m:共79個墩柱(237根墩柱);Φ1.6m:共10個墩柱(30根墩柱);矩形墩1.8*6.5m:共9個墩柱,18根墩柱(本標段22中橋1#~2#墩、22中橋1#~2#墩、22中橋1#~2#墩、2222#~4#墩共9個墩位)。4、施工工藝及技術要求因模板問題造成的混凝土外觀質量通病主要體現在錯臺、板縫泛砂上,主要是因為模板在經過長期使用后,均不同程度的產生了變形,為解決這一問題,在施工過程中,一定要對模板進行整修、調校合格后方可投入到后續施工中。另外,在各施工隊倒運模板時應嚴加保護,以防模板變形的現象發生。模板在調整時,用吊車進行分段吊裝,現場拼裝成整體,調整接縫位置,安裝就位。模板接縫間必須粘貼密封膠條,保證嵌縫填塞密實,另外要對模板間的接縫采用膩子抹平封堵,保證接縫嚴密、平整。模板整體拼裝時要求錯臺<1mm,拼縫<1mm。模板拼裝完成后,利用全站儀校正鋼模板垂度。墩身模板在整修、調整后要按拼裝順序進行編號,確定模板的組合,以便在后續施工中不造成混淆。同時對拼裝調校好的模板采用定位銷進行定位,這樣也方便再次使用和加固。?模板在安裝前,必須在承臺混凝土上放樣出墩身十字線,并彈出墨線,模板在安裝時在其外側用鉛錘檢查垂直度,控制定位,組裝完畢后再用全站儀校核。模板安裝后要將螺栓全部擰緊固定,防止跑模現象發生。?鋼模板在使用前一定要打磨光滑、平整并均勻涂刷脫模劑,并不得粘污鋼筋和成型后的砼表面,不能再出現因模板銹蝕而造成混凝土表面發黃等現象,同時也要防止涂刷脫模劑后模板二次污染。?另外要對脫模劑進行認真選擇,好的的脫模劑應具備易于脫模、并保持混凝土不變色的性能。好的脫模劑對混凝土外觀色澤的均勻性、光潔度起著相當重要的作用。4.1、鋼模的打磨清掃擦洗與保潔?4.1.1、模板進場后,必須對鋼模板進行現場試拼,確保鋼模板垂直度、平整度,模板接縫等滿足設計及規范要求;鋼模板試拼合格后,應按要求對模板的表面進行認真細致的打磨清掃和擦洗,采用角磨機、砂輪片、電動鋼絲刷等工具和材料對模板表面殘留的電焊疙瘩、毛刺、油漆等污染物進行認真的打磨清掃,同時對模板局部不平整的部位進行整修,以保證模板的表面平整光滑。?模板進場后,應按照以下標準對模板進行檢查驗收:鋼模板加工、制作質量標準項次項?目允許偏差(mm)1外形尺寸長和寬0,-1肋高±52面板端偏斜0.53連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.34板端中心與板端的間距0,-0.55沿板長、寬方向的孔±0.66板面局部不平17板面與板側撓度±14.1.2、模板經打磨、驗收合格后,應用柴機油和汽油進行擦洗,將鋼模板加工時用以防銹的廢機油和油漆等污染物擦洗干凈,擦洗的潔凈度用白棉紗擦拭無污染痕跡為準,以保證砼墩柱表面的色澤清爽自然。模板擦洗干凈后,應立即涂刷潔凈無色的機油,并覆蓋彩條布等遮蓋材料加以保潔,防止雨淋生銹和灰塵污染,以備施工拼裝。?4.1.3、鋼模板在支過程中要注意保潔,若有塵土、草屑污染等及時清理、刷油。支立過程中若經雨淋,要對模板表面進行二次處理刷油或刷隔離劑。?4.2、鋼模板的施工要點?4.2.1、鋼模板在墩位上施工之前,應對全體施工人員進行詳盡的技術交底,以便讓全體施工人員了解砼墩柱鋼模板施工的技術要求、質量標準、工藝流程等相關標準,并復查墩柱的基準線是否正確,確認無誤后方可進行模板施工。?4.2.2、鋼模板拼裝,應根據墩柱模板的重量、高度和現場的實際情況,選用能夠滿足起重量迴轉半徑和高度的汽車吊,一般墩柱高度在15m以下的采用起重量為16-25噸的汽車吊為宜,超過15m的采用25-30噸的汽車吊為宜。?4.2.3、首節墩柱鋼模組裝完畢就位后,應認真進行技術復核,確保位置準確,底部與承臺、系梁砼接觸部位應墊以2cm厚8cm寬的閉孔海綿條進行密封,以防澆筑墩身砼時漏漿爛根;考慮到模板周轉次數,一般不宜采用砂漿封閉。邊沿應與模板表面齊平,?4.2.4、鋼模板的拼縫一律采用2cm寬的雙面膠帶進行填縫,并擠壓密封,膠帶邊沿應與模板表面齊平,不允許高出鋼模板板面,高出部分應用壁紙刀等工具鏟平,以防膠帶被夾入砼中影響觀感質量。?4.2.5、鋼模板的頂部四個角的適當部位栓以纜風繩加以穩固定位,纜風繩可采用￠16mm的鋼筋繩和2噸的手動葫蘆配合緊固,纜風繩與墩柱模板的夾角不得小于60度。鋼模板高度在15m以上的,應考慮設雙層纜風繩。墩柱模板高度在15m以下的,地錨的拉力不小于5噸。墩柱模板高度在15m以上,地錨的拉應力不小于8噸。第一層纜風繩設置高度為15m左右,第二層纜風繩應設在模板的頂部。鋼模板與腳手架要完全分離,并且避免澆注砼直接沖擊模板。?4.2.6、砼墩柱鋼模板拼裝后,應立即對模板的平整度、垂直度和異型板平順度、連接螺栓、對拉螺栓的緊固力度以及模板的幾何尺寸等技術要求,進行系統的檢測,若發現問題立即整修,同時對鋼筋保護層的砼墊塊的位置和數量,也要進行認真的核對,確認鋼模板的拼裝質量達標后,再用經緯儀監測,通過調整四個角的纜風繩的拉應力,把模板的垂直度鎖定,同時對模板的十字軸線和頂帽高進行校驗,合格后再進行下道工序。?4.2.7、鋼模板的拆除,應在澆注砼后的砼強度達到2.5MPa以上,能夠保證墩柱砼表面及棱角不受損傷為原則,砼內外溫差不大于15℃方可拆除。一般情況氣溫在20℃以下時,不小于24小時;氣溫在25℃以上時,不小于12小時。拆除模板的順序,一般應遵循自上而下的原則,拆除時要注意成品保護,不許在砼面上插入撬杠直接硬撬,要采用倒鏈對單塊模板進行多布點牽拉,以防模板撞擊腳手架或成品砼表面。同時要注意吊裝模板時防止劃傷墩柱砼表面,以免留下痕跡影響觀感質量。?4.3、砼墩柱鋼模板施工質量驗收標準?4.3.1、鋼模板的結構尺寸必須與設計要求和加工制作方案相符合。?4.3.2、鋼模板的強度、剛度和穩定性,應符合模板設計和規范要求,并滿足施工多次使用不變型的要求。?4.3.3、鋼模板的平整度,用2m靠尺檢測不大于5mm,不允許局部有凸凹不平的現象。?4.3.4、鋼模板的軸線位移不大于10mm。?4.3.5、鋼模板拼縫的鋼板邊緣,必須是經過機床加工的,不允許有剪板機剪切和氣割的痕跡,以及碰撞損壞等現象。?4.3.6、鋼模板的曲線面應平順流暢,不允許有硬彎死彎;鋼模板的板面氧化膜應保持完好,不允許有銹斑和被硬砸敲打變型損壞的現象。?4.3.7、鋼模板的接縫寬度不得大于0.2mm,拼縫不得大于0.5mm,相接兩塊板的高低差不得大于0.1mm,或者以手指觸摸無錯位感為準。接縫和拼縫寬度用千分塞尺進行檢測。?4.3.8、鋼模板拼裝拆卸應方便省時省工省力,拆卸時不得損傷墩柱砼的表面和棱角。?4.3.9、鋼模板安裝質量標準詳見下表:鋼模板安裝質量標準項次項?目允許偏差(mm)1模板高程基礎±15柱、梁±10墩臺±102模板尺寸上部構造的所有構件+5,-0基礎±30墩臺±203軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺104裝配式構件支承面的高程+2,-55模板相鄰兩板表面高低差26模板表面平整(用2m直尺檢查)57預埋件中心線位置38預留孔洞中心線位置109預留孔洞截面內部尺寸+10,-0

篇2:住宅樓模板安拆施工技術措施

小區住宅樓模板安拆施工

(一)、模板安裝前準備工作

a、模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規范允許的范圍內,拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號與所用的部位是否一致。

b、模板的基準定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

c、標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求,直接引測到模板的安裝位置。

d、豎向模板的支設應根據模板支設圖。

e、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。

f、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。

(二)、模板支設

1、基礎承臺、地梁、底板基礎

有地下室底板相連的部位的梁承臺均采用磚胎模,梁與承臺胎模高度在1000以下的用240寬磚、在500以下可采用120寬。基礎的承臺和地梁的側模及高低處掛模全部采用九合板模板,鋼管固定,根據設計要求、施工規范及施工組織設計,無底板基礎條基和承臺均采用九合板鋼管固定一次性澆筑,對于地基條基,除鋼管固定外,對于無法加固的可考慮采用φ14圓鋼做的穿梁螺栓,外用傘型卡加螺帽固定,螺桿間距為700。

2、柱模板

①工藝流程:找平、定位→組裝模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑混凝土→柱模拆除。

②主要方法:

a、基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線,并做好檢查復核工作。

b、柱、墻根部清理干凈。

c、柱、墻接槎部位此處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。

d、為了保證柱子的截面尺寸,設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。

3、剪力墻模板

①支設工序:檢查→清理→放模板就位線→安放面角模板→安放內模→安裝穿墻螺栓→安裝外模、固定→調整模板間隙、找垂直度→檢查、驗收模板。

②剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。

③模板底部每個轉角處留置清掃口。

④所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設50×70方木與模板固定,并且在板梁角部也必須加設50×70方木。

⑤對于剪力墻的門洞的模板支撐,必須保證水平支撐間距控制在600mm以內,并且在門洞頂部加設45度的斜撐,以確保門洞的側模剛度。

⑥為了確保剪力墻的質量,內外墻板的拉結設φ14對拉螺栓(地下室外墻、水池墻板對拉螺桿中間焊止水片),縱橫間距≯500mm,最下一道螺桿離地200~300mm,上部限定在400mm左右。

4、梁、板模板

①梁模安裝工藝:彈梁軸線并復核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固

樓板模安裝工藝:搭支架→測水平→擺60×80木楞→調整樓板模標高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。

②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項提供施工面。

③所有跨度≥5m的梁必須起拱2‰,防止撓度過大,梁模板上口應有鎖口桿拉緊,防止上口變形。

④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。

梁模板鋪排從梁兩端往中間退,嵌木安排在梁中,梁的清掃口設在梁端。

梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板,用方木固定鋼管頂、夾牢;梁高<300的梁如用模板壓條,則其抗剪強度必須能滿足,澆砼時不能擠崩掉。

5、樓梯模板

①梯模施工前,根據實際斜度放樣,先安平臺梁及基礎模板,然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線,劃出踏步側板位置線,釘好固定踏步側板的檔木,在現場裝釘側板,梯高度要均勻一致,特別注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮樓地面面層的粉刷厚度。

②樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固。

③模板搭設后應組織驗收工作,認真填寫驗收單,內容要數量化,驗收合格后方可進入下道工序,并做好驗收記錄存檔工作。

(三)、模板拆除

a、拆模板前先進行針對性的安全技術交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續。

b、支拆模板時,2米以上高處作業設置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

c、模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規定要求后方可拆模。

①側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

②底模拆除梁長≥6米,混凝土強度達到100%;<6米混凝土強度達到75%;懸臂構件達到100%后方可拆除。

③板底模2米<8米混凝土強度達到75%方可拆除。

d、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續,經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。

e、板模拆除,先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

f、墻模板拆除,先拆除穿墻螺絲,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

g、樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺絲的應先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側模和底模。

篇3:模板工程施工技術措施

模板工程的施工技術措施

(1)柱子模板

方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模,圓形柱使用定型鋼模,兩個半圓片之間用螺栓連接;柱箍為2Φ48×3.5鋼管,間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正,或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。

(2)地下圍護墻及消防水池模板

采用通用組合鋼模散裝、散拆,鋼模立配,板縫間設止水型對拉鋼片,用鋼管做楞加固。地下圍護墻及消防水池均為抗滲砼,在對拉鋼片上加設止水環。加固用水平鋼管Φ48×3.5間距400mm,內外側豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm,使用鉤頭螺栓連接,并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。

(3)樓梯間、電梯井墻模板

考慮樓梯間剪力墻外側與梁、板、樓梯交接,變化較多,使用組合鋼模散裝散拆,板縫間設對拉鋼片,水平內鋼楞Φ48×3.5間距400mm,豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm,使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部,上口用鋼管加早拆U型托頂撐。

以上對拉鋼片設置數量均為:1500mm長鋼模每縫設4片,1200mm鋼模每縫設3片,鋼片規格為50mm寬,1.5mm厚,長度為構件厚+125mm。

墻上預留洞口,較小的用竹模板預先制作襯模現場安裝,安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢,防止移位,內外側通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預制襯模框留洞。

(4)梁、板模板

梁底及側模板采用組合鋼模板,梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板,壓幫鋪設。梁鋼管支撐間距800mm,(跨中1/3部分間距600mm),楞方間距500mm。對于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐,楞方間距500mm。考慮梁跨度較大,支梁底模時起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖12、13。

板豎向鋼管支撐網格間距750mm、2000mm,支撐上鋼木混合,使用桁架或100×100mm楞方間距750mm,使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm,竹模板鋪設在肋方上,邊角局部使用3寸鋼釘固定。

前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量,確保周轉使用,不耽誤主體的施工。

如大跨度板厚200mm,具體支模方法:Φ48×3.5鋼管立柱區格面積0.75×2=1.5m2,各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結,上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方,竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時,先在砼頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統搭設,安放早拆柱頭,拉線調整標高后安放楞方,按間距750鋪放桁架,竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后,要進行板面標高及平整度的抄測,如不平,調整早拆柱頭的螺旋卡板進行調平,經質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿,接縫處用膠帶粘封。

因為正式詳細圖紙沒有到位,本施工組織設計沒有進行各部位的模板匹配,待詳細圖紙下來后施工前另做詳細單體模板設計。

拆模:梁板拆模前應做同條件養護試塊試驗,當強度滿足要求,預應力筋也張拉完畢時方準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為:

板跨≤2m時,達到設計強度的50%方可拆模。

2m<板跨≤8m時,達到設計強度的75%方可拆模。

梁跨≤8m時,達到設計強度的75%方可拆模。

梁、板跨>8m時,達到設計強度的100%方可拆模。

懸臂構件達到設計強度的100%方可拆模。

預應力梁必須待預應力筋張拉完畢后方可拆模;張拉時砼強度必須達到設計強度的75%。

模板拆除后,設專人對模板進行清理,鏟除粘帶的砼殘渣,刷好隔離劑,按規格堆放整齊,以備周轉使用。對有損壞處應立即進行修復,以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭,更要精心管理,不能從高處直接下扔,以免摔變形,影響使用,要設專人負責清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放,來增加周轉次數,降低成本。

本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達到清水砼的質量,地下室地面一次成活,不抹灰,力求外觀平整光滑,內部滿足強度要求。

所有模板安裝前均需做好以下工作:

1、根據軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線,作為豎向結構的定位依據。

2、在柱、墻模板面上用鮮明記號筆標出結構1m線位置,作為梁、板支模高度的依據,梁的位置根據軸線定出。等模板拆除后,在柱、墻砼表面彈出地面結構1m線。

3、安裝前向施工班組進行技術交底。

4、為了豎向結構根部的固定,需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環。

5、模板均應涂刷隔離劑。